ریخته گری دقیق صنعت گستر

پروانه پمپ استیل وسیله ای برای تأمین انرژی است. این قطعه یک جز چرخشی در پمپ های سانتریفیوژی محسوب می شود که از تعدادی تیغه های منحنی شکل تشکیل شده است. کار اصلی آن انتقال مستقیم انرژی مکانیکی به مایعات جهت افزایش فشار استاتیک مایعات است.روش های تولید ایمپلر عمدتاً شامل ریخته گری ماسه، ریخته گری دقیق، جوشکاری و غیره می باشد. ریخته گری دقیق اکنون پیشرفته ترین روش تولید پروانه پمپ است.به تازگی ریخته گری دقیق صنعت گستر پا به عرصه نوینی نهاده است و به جای استفاده از روش های قدیمی، حال میتوان در قطعات پیچیده و برای صرفه جویی در هزینه و زمان ساخت قالب فلزی از روش دیگری کمک گرفت. پرینترهای سه بعدی که قادر هستند مدل سه بعدی از الگوی اولیه قطعه در اختیار ما بگذارند و نمونه سازی سریع انجام دهند… انواع ایمپلر:طراحی یک پروانه مهمترین فاکتور در عملکرد پمپ است. ایمپلر ها از سه دسته اصلی تشکیل شده اند:پروانه پمپ بازپروانه نیمه بازپروانه پمپ بستهپروانه باز: پره های آن به یک نقطه مرکزی متصل هستند و به دلیل نداشتن دیواره از لحاظ ساختاری ضعیف می باشند. اگرچه تمیز کردن، تعمیر و نگهداری آنها راحت تر است. معمولا با قطر های کوچک در پمپ های ارزان قیمت برای جامدات سوسپانسیون مورد استفاده قرار می­گیرند.پروانه نیمه باز: به علت داشتن دیواره ی پشتی راندمان و قدرت بهتری نسبت به نوع باز آن دارند. می توان در پمپ هایی با قطر متوسط از آنها بهره برد. همچنین توانایی انتقال مایعات با درصد کمی از جامدات معلق جز قابلیت های این دسته از ایمپلر هاست.پروانه بسته: متداول ترین نوع ایمپلر هستند که به علت داشتن دو صفحه در جلو و عقب هزینه بالاتری دارند اگرچه کارایی آنها بسیار بالاتر از دو نوع دیگر است و در پمپ های سایز بزرگ از آنان استفاده می شود. به علت دشوار بودن نظافت پره ها از مایعات تمیز (بدون هرگونه جامدات سوسپانسیون) در آنها استفاده می شود تا از رسوب گذاری در داخل آن جلوگیری شود. جنس ایمپلر ها:با توجه به کاربردشان جنس های مختلفی از جمله چدن، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ)، آلومینیوم، فایبر گلس و پلاستیک دارند. امروزه به طور معمول از استیل سری 304 و 316، فولاد داپلکس و سوپر داپلکس استفاده می شود. به علت دارا بودن مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی بهترین گزینه برای ساخت ایمپلر استنلس استیل می باشد. همچنین می توان نرخ آلودگی مواد در هنگام فرآیند را به حداقل رساند و دیگر نگران استفاده از آنها در صنایع غذایی، لبنیات، نوشیدنی و دارویی نبود. 

ما می توانیم تجهیزات پزشکی را با طیف گسترده ای از مشخصات و قابلیت ها تولید کنیم. همچنین به شما در ریخته گری دقیق آلیاژ ASTM F75 با کیفیت درجه A کمک کنیم. ASTM F75 یک آلیاژ با ترکیبی از کبالت کروم مولیبدن (CoCrMo) است که به دلیل خواص منحصر به فرد آن چون استحکام و مقاومت در برابر سایش شناخته می شود.صنعت گستر توانایی ریخته گری سوپرآلیاژها را نیز دارد که شامل محصولات در صنعت بهداشت و درمان نیز می شود. با توجه به هدف مورد نظر، تقاضای بسیار زیادی در این دسته محصولات وجود دارد. یکی از این محصولات مهم پروتز های زانو هستند. متخصصان ما مستقیماً در توسعه و تولید انواع پروتز های دیگر نیز مشارکت دارند.صنعت گستر از تجهیزات روز دنیا و جدیدترین تکنولوژی ها چون نمونه سازی سریع بهره می گیرید و با کنترل دقیق و سختگیرانه، ارائه با کیفیت ترین محصولات را به مشتریان تصمین می کند. شرکت ما زمان زیادی را صرف توسعه، تولید و بهبود بسیاری از محصولات در صنایع مهندسی، خودروسازی و پتروشیمی کرده است. اکثر این تولیدات و بسیاری از محصولات ما توسط مشتریان و شرکت ها با تیراژهای بالا خریداری و استفاده می شوند. یکی از محصولات ما که به صورت انفرادی و کامل (به معنای واقعی کلمه) با افراد در تماس است، پروتز های زانو مانند کامپوننت فمورال زانو و کامپوننت تیبیال زانو می باشد. مشارکت ما در ریخته گری کامپوننت های فمورال زانو جهت تعویض مفصل زانو یکی دیگر از افتخاراتی است که نصیب صنعت گستر شده است، زیرا می دانیم که در بخش مهمی نقش ایفا میکنیم که به بسیاری از افراد کشورمان کمک می کند تا بتوانند بهتر راه بروند.ساختار مفصل زانومفصل زانو قسمت پایین استخوان ران (فمور) را به قسمت بالای استخوان ساق پا (تیبیا) متصل می کند و خم و راست کردن پا را امکان پذیر می کند. در یک زانو سالم، سطوح این دو استخوان (یعنی جایی که به هم می رسند و در واقع مفصل را تشکیل می دهند) با یک لایه غضروفی پوشانده شده است که امکان حرکت صاف و بدون درد را فراهم می کند. منیسک ها اجزای غضروفی هلالی شکل هستند که به طور محکم به بالای استخوان ساق پا متصل شده اند و می توانند کمی به اطراف حرکت کنند و باعث کمی چرخش در زانو شوند. سایش زانو که قبلاً ذکر شد پیشرونده است و به همین دلیل مفصل هر روز بیشتر دچار درد می شود. افزایش وزن به آن بیشتر آسیب می زند و با گذشت زمان، بر میزان پیاده روی هم اثر میگذارد و آن را کاهش می دهد؛ در نهایت حتی استراحت نیز تنها کمی تسکین دهنده خواهد بود.   در حالی که ساییدگی غضروف شایع ترین دلیل برای جراحی و تعویض مفصل زانو است، روماتیسم (آرتریت روماتوئید)، بیماری های متابولیک، ناهنجاری های مادرزادی یا اکتسابی و همچنین آسیب های شایع دیگر نیز می توانند دلایلی برای جراحی و تعویض مفصل زانو با پروتز های زانو باشد.امروزه 95 درصد از پروزتز های زانو در جهان از کبالت کروم ساخته می شود، زیرا این ماده در برابر سایش بسیار مقاوم است.پروتز زانو از دو قسمت فلزی تشکیل شده است: کامپوننت فمورال زانو (قسمت بالای ایمپلنت) و بخش سینی شکل تیبیال یا کامپوننت تیبیال زانو (قسمت پایین).همانطور که مشاهده می کنید کامپوننت فمورال زانو و تیبیال، با توجه به طراحی و آلیاژ مورد استفاده، برای ریخته گری دقیق ایده آل هستند. ریخته گری دقیق امکان ادغام راحت تر بسیاری از جزئیات در قسمت داخلی اجزا، مانند لوگو یا علامت گذاری اندازه را فراهم می کند.  جایگزینی مفصل زانو با پروتز زانواز آنجا که غضروف ساییده شده یا آسیب دیده قابل بازیابی نیست، مفصل زانو اغلب با اجزای مصنوعی (پروتزها) جایگزین می شود. در حین عمل جراحی، سطوحی که باید با غضروف پوشانده شوند به طور کامل با یک کامپوننت فمورال زانو در قسمت استخوان ران و یک کامپوننت تیبیال زانو در بخش استخوان ساق پا جایگزین می شوند. بسته به وضعیت استخوان، وزن بدن و فعالیت بدنی بیمار، اجزای آن با سیمان و یا بدون آن به استخوان متصل می شود. یک سطح کشویی متشکل از پلی اتیلن بین اجزای فمورال و تیبیال قرار می گیرد. به منظور افزایش دوام اجزای سازنده، از آلیاژهای فلزی خاصی استفاده می شود که برخی از آن ها دارای پوشش سرامیکی هستند. همچنین این پوشش سرامیکی امکان درمان بیماران مبتلا به حساسیت های فلزی خاص را نیز محیا میکند.

تعویض مفصل ران با پروتز لگنممکن است در زندگی به دلایل متفاوتی از جمله ساییدگی، آرتروز، جوش خوردن نامناسب شکستگی های لگن و استابولوم و بسیاری دیگر، مفصل ران (فمور) در ناحیه لگن دچار مشکل شده و نیاز به عمل جراحی و تعویض مفصل لگن داشته باشد. پیش از پروتزهای لگن ، درمان شکستگی‌های استخوان ران را با قرار دادن قطعات شکسته شده در جای خود و سپس بی حرکت کردن آنها با استفاده از پیچ و پلاک انجام می دادند، این شکستگی ها معمولا بعد از 3 ماه کاملا جوش می خورده است. متاسفانه عمل جراحی تعویض مفصل لگن یک عمل پر عارضه است که اگر به درستی صورت نگیرد در سنین بالا موجب بروز مشکل می شود. برای مثال جوش خوردن ناصحیح شکستگی یا بروز نکروز و سیاه شدن سر استخوان ران از بارز ترین عارضه ها مخصوصا در افراد مسن است. به همین دلیل پزشک ارتوپد ممکن است ترجیح دهد به جای جااندازی شکستگی از نوع دیگری درمان استفاده کند. این درمان تعویض کامل مفصل لگن (total hip replacement) نام دارد. امروزه تعویض مفصل ران امری متداول است که به بیماران کمک می کند به راحتی راه بروند و درد کمتری داشته باشند.عمل جراحی تعویض مفصل لگندر عمل جراحی ابتدا پزشک سر استخوان فمور (femur head) را خارج کرده و آنرا با پروتز مصنوعی کروی شکل جایگزین می کند. برای اتصال سر فمور به استخوان ران از قطعه ای به نام ساقه ی فمور (femur stem) استفاده می شود. این دسته باید در بخش داخلی استخوان ران قرار داده شود تا سر فمور بر روی آن محکم شود، بدین جهت کانال استخوان ران سوهان زده می شود تا گشاده شده و دسته به راحتی درون آن جای گیرد. برای محکم کردن ساقه پروتز لگن داخل استخوان ران گاهی نیاز به استفاده از چسب مخصوصی به نام سیمان استخوانی است. در پروتزهای سیمانی بعد سوهان زدن، سیمان استخوانی داخل حفره ریخته شده و سپس دسته پروتز فمور داخل آن فرو برده می شود. اگر پروتز از نوع غیر سیمانی باشد، جراح حفره را کمتر از قطر ساقه سوهان زده تا دسته با فشار داخل استخوان ران فرو رفته و محکم شود.پروتزهای لگن انواع متفاوتی دارد که در برخی ساقه و سر به یکدیگر متصل هستند (مانند پروتزهای یکپارچه مور) و در برخی این دو بخش از یکدیگر جدا هستند و سر کروی فمور بر روی یک کره ی کوچکتر به صورت متحرک قرار دارد. در این نوع پروتز که به اصطلاح به آن پروتز لگن بای پولار (Bipolar) گفته می شود، سر کوچک تر به دسته متصل شده و سر بزرگتر در داخل حفره استابولوم گذاشته می شود. Hip Resurfacingنوع دیگری از پروتز لگن وجود دارد که به جای تعویض مفصل ران به صورت کامل تنها بخشی از آنرا تعویض می کنند. Hip Resurfacing (HR) که شاید بتوان آنرا بازسازی دوباره سر استخوان فمور دانست یک روش جایگزین جراحی به جای (THR) Total Hip Replacement می باشد، فرآیند تعویض مفصل لگن در HR اینگونه است که سر کروی شکل فمور با یک قطعه توخالی قارچ مانند (cap) که معمولا از جنس آلیاژ کبالت-کروم است، تعویض می گردد. سپس یک قطعه فلزی دیگر (cup) درون استابولوم قرار میگیرد (مانند قطعه ای که در THR نیز استفاده می شود) تا با کپ قارچ مانند جفت شود. در این نوع پروتز لگن استخوان های بسیار کمتری در مقایسه با روش تعویض کامل مفصل ران خارج گشته و ریسک از جا در رفتن پروتز نیز کمتر خواهد شد (به علت سر فمور بزرگتر).    نکته ی دیگر مور توجه این است که کره های اتصال پروتزهای بای-پولار از جنس های متفاوتی ساخته شده اند. نوع فلز-پلاستیک آن در بازار بیشترین محبوبیت را دارد اما این پروتز انواع دیگری نیز دارد که در شکل مشاهده می کنید:سرامیک روی سرامیکفلز روی فلزفلز روی پلی اتیلن (پلاستیک ها)عده ی بسیاری معتقدند که پروتزهای فلز-فلز معایب زیادی دارد و پس از مدت زمانی در بدن مشکلاتی ایجاد خواهد کرد، اما بررسی این موضوع در بحث ما نمی گنجد و ما آنرا به خود شما میسپاریم! 

ما خودمان را به عنوان تولید کننده قابل اعتماد و تأمین کننده ممتاز شیرآلات صنعتی (ولو) می شناسیم. شیرآلات صنعتی که با نام ولو نیز شناخته می شود وسیله ای است برای کنترل و جریان سیالات (اعم از گازها، مایعات، جامدات سیال شده و دوغاب ها) که قابلیت باز و بسته شدن را دارند؛ همچنین می توان به وسیله برخی از آنها بخشی از جریان را نیز عبور داد. جنس این محصولات معمولا شامل:استنلس استیل های سری 304 و 316فولاد های آلیاژیآلیاژهای داپلکس و سوپر داپلکس  شیرآلات برای کنترل جریان، فشار، درجه حرارت سطح مایع در صنایع مختلفی مانند تصفیه آب، لایروبی، خودروسازی و بسیاری دیگر استفاده می شود.  شیرآلات صنعتی ریخته گری شده به دلیل جنبه های طراحی مقاوم در برابر خوردگی و استحکام بالا بسیار مورد توجه مشتریان گرامی است.این قطعات مطابق با آخرین استانداردهای صنعتی، مواد اولیه با کیفیت و تکنولوژی های نوین تولید می شوند. علاوه بر این، ما برای دستیابی به حداکثر رضایت مشتری، کیفیت قطعات را تحت آزمایشات دقیق بررسی می کنیمریخته گری دقیق صنعت گستر قادر به تولید طیف وسیعی از شیرآلات صنعتی (ولو) می باشد از جمله: انواع بدنه های شیرآلات شامل گیت ولو، بال ولو، شیر پروانه ایی، گلاب ولو، دیسک های شیر پروانه ایی، توپی های بال ولو، شیرهای زبانه ایی ،شیر آمونیاک، تله بخار، توپی بال ولو و انواع دستگیره های شیرالات و سوپاپ های اطمینان انواع شیر و …مزایای ریخته گری دقیق نسبت به سایر روش ها:صافی سطح کم نظیرمقرون به صرفهکاهش ماشینکاری و عملیات ثانویه کمترگستره ی آلیاژی فراوان

ریخته گری دقیق صنعت گستر سالیان متمادی است که در عرصه های گوناگونی چون ریخته گری تجهیزات حفاری، متالورژی، تجهیزات سیمان و صنعت برق، نفت و گاز اعتماد مشتریان را به دست آورده است. تولید قطعات و تجهیزات صنایع فولادسازی از جمله گندله سازی یکی دیگر از تخصص های این شرکت است، توانایی ساخت قطعات با دقت ابعادی بالا و انواع آلیاژها چون فولاد نسوز به ما این امکان را داده است تا بار دیگر با ارائه محصولاتی با کیفیت در کنار مشتریان خود باشیم.ریخته گری دقیق صنعت گستر متشکل از تیمی توانمند است که می تواند طراحی و ترکیب متریال های موجود را مطالعه و بررسی کند تا محصولات سفارشی و بهبود یافته دارای گواهینامه ISO 9001: 2008 را ارائه دهد. برای اطمینان از کیفیت، محصولات ما با بالاترین استانداردها توسط برنامه های شبیه سازی ریخته گری بررسی شده و عملیات های حرارتی نیز توسط کامپیوترها کنترل می شوند. صنعت گستر در زمینه ریخته گری فولادهای نسوز (آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و سایش) تجربه ی بسیاری دارد و قادر است طیف وسیعی از قطعات صنایع فولادسازی، صنایع گندله سازی و تجهیزات پالت کار (Pallet Car) را تولید کند.  نمونه قطعات ریخته گری دقیق صنایع گندله سازی Grate Bar (گریت بار)Center Casting (سنتر پارت)Side Wall (سایدوال بالا و پایین)Grate PlatesMoving GrateReturn RollerChain CastingSide PlateSupport RollerClipBushing تولید تجهیزات پالت کار به روش ریخته گری دقیق تجهیزات پالت کار، قطعات مقاوم در برابرحرارت و پردازش مواد معدنی هستند مانند:Grate Bar، Grate Bar Space، Grate Plate، Side Wallشرکت ما قطعات گریت بار مربوط به پالت کار رااز فولاد و آلیاژهای نسوز ، مقاوم به سایش و خوردگی تولید می کندکه تحت بار استاتیک و دینامیک بالا از خود مقاومت نشان دهند. فرآیند تولید قطعات گندله سازیریخته گری دقیق برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد، هر مرحله از فرآیند ریخته گری فلز، از طراحی الگو تا عملیات حرارتی، باید با احتیاط انجام شود تا از مشکلات احتمالی در سطح، خواص مکانیکی و ابعاد نهایی قطعات جلوگیری شود. حتی زمانیکه ریخته گری به پایان رسید با این حال، قطعات باید از لحاظ کیفیت کنترل شوند. بررسی قطعات آماده شده به مشتریان این امکان را می دهد تا اطمینان حاصل کنند که محصولات تولید شده با کیفیت هستند.ما انواع مختلفی از تأییدیه های کیفی ریخته گری دقیق و تست قطعات را برای یافتن عیوب ریخته گری ارائه می دهیم. این تاییدیه ها از طریق آزمایشات مخرب و غیر مخرب به دست می آید، هدف ما ارائه با کیفیت ترین محصول به مشتریان است. هر محصول قبل از تحویل، بدون توجه به اینکه در کجا استفاده خواهد شد، باید بررسی و تأیید شود. 1. ساخت قالب فلزی و مدل سه بعدی Grate Bar (گریت بار) 2. ساخت مدل مومی Grate Bar (گریت بار) و اتصال قطعات به راهگاه 3. ساخت قالب سرامیکی Grate Bar (گریت بار)  4. ذوب ریزی در قالب، خارج سازی قطعه نهایی و انجام عملیات های تکمیلیتجهیزات گندله سازی Grate KilnGrate Kiln از سه قسمت اصلی شبکه ها (Grate)، کوره (Kiln) و سیستم خنک کننده (Cooler) تشکیل شده است. هدف از این فرآیند تبدیل کنسانتره گندله شده به گندله های سخت شده است که می تواند به عنوان خوراک کوره بلند یا خوراک مستقیم کوره احیایی استفاده شود.Traveling Grate (شبکه متحرک زنجیری است از قطعات فولادی نسوز به صورت مشبک) بخشی است که گندله ها خشک می شوند و سپس تا دمای حدود 800-900 درجه سانتی گراد گرم می شوند. گرمای مورد استفاده برای خشک شدن و پیش گرم کردن گندله ها معمولاً هوای داغ خروجی از کوره و خنک کننده ها است که استفاده مجدد از این هوای گرم در قسمت های مختلف سیستم باعث افزایش راندمان انرژی می شود.در Kiln، گندله ها (Pallets) تا وقتی به اندازه کافی سخت شوند، حرارت داده می شوند. چرخش کلی بستر کوره، گندله را در معرض حرارت مشعل قرار می دهد که منجر به ایجاد کیفیت یکنواخت در گندله ها می شود. مشعل کوره (Kiln Burner) از خنک کننده گاز برای گرم کردن بستر مواد در درجه حرارت 1200-1340 درجه سانتی گراد استفاده می کند و اتصال سرباره و کانی را برای تشکیل گندله تکمیل می کند.در بخش Cooler، دمای گندله ها تا رسیدن به دمای مناسب برای جابجایی در سیستم، پایین میاید. گازهای خنک کننده در Kiln و Grate بازیافت می شوند، در نتیجه Grate-Kiln کارآمدترین سیستم برای تولید گندله ی سخت شده است.کاربردهاگندله سازی سنگ آهنتغذیه کوره بلند یا کارخانه DRI Traveling Grate (شبکه متحرک)Traveling Grate بستری پوشیده از صفحات است که به یک زنجیر (Chain) متصل است. این زنجیر گندله ها را مشابه نوار نقاله حمل می کند. تفاوت در این است که صفحات موجود در Grate Chain سوراخ هایی در خود دارند که باعث می شود، هوا از آن عبور کند. Grate Chain صاف و مستقیم حرکت می کند. Grate از بین کوره ای با چندین ناحیه حرارتی حرکت می کند که گندله ها را در دمای مختلف قرار می دهد. هنگامی که گندله ها در کوره ریخته می شوند، Grate Chain به پایین باز می گردد. شبکه توسط یک موتور با گیربکس یا به صورت هیدرولیکی هدایت و توسط غلتک ها پشتیبانی می شود.Rotary Kiln (کوره دوار)یکی دیگر از تجهیزات واحد گندله سازی است که استحکام نهایی گندله را در یک کوره دوار تامین می کند، که در آن مکانیسم اصلی انتقال حرارت از مشعل اصلی سیستم است.این فرآیند به گونه ای طراحی شده است که انتقال مواد از Grate به Kiln زمانی اتفاق می افتد که مواد روی شبکه به اندازه کافی گرم شده باشند تا مقاومت لازم برای پردازش بعدی در Rotary Kiln را داشته باشند.Rotary Kiln یک پوسته دایره ای شکل فولادی با روکش نسوز است که می چرخد. این پوسته توسط چرخ دنده ها و سیستم برقی یا هیدرولیکی چرخانده می شود. پوسته روی یاتاقان های بزرگ وصل می شود. یک بزرگ وجود دارد که گندله ها را هنگام حرکت در کوره گرم می کند.Annular Cooler (خنک کننده حلقوی)Annular Cooler صفحه گردان است که گندله های داغ را در خود نگه می دارد. هوای محیط از میان گندله های داغ عبور میکند. صفحه گردان از کفه های گوه ای شکل ساخته شده است. گندله ها مستقیماً از کوره بر روی کفه ها می افتند، سپس دور تا دور صفحه گردان (turntable) حرکت می کنند تا جایی که کفه کج شده و پایین می افتند. حال کفه برای اضافه شدن گندله های جدید، فضای کافی دارد. نیروی کفه های خنک کننده توسط غلتک ها تامین می شود.