2473
حدید پردازان اصفهان

حدید پردازان اصفهان

مشخص نشده

معرفی

سال 1364 آغاز فعالیت های قالب سازی شرکت حدید پردازان اصفهان در زمینه طراحی و ساخت قالب های دایکست و فرم دهی ورق می باشد که به عنوان یکی از پیش قدمان این صنعت در استان اصفهان شناخته شده است. با گذشت زمان و اعمال تغییراتی در سطوح عملکردی و مدیریتی شرکت تصمیم به تخصصی کردن فرایند طراحی و ساخت قالب گرفت که در نتیجه آن، قالب های فرم دهی ورق از فعالیت های قالب سازی حذف و با تاکید بر قالب های دایکست، قالب های تزریق پلاستیک و فوم پلی یورتان(یونولیت) به محدوده کاری اضافه شد.
در همین راستا واحد تحقیق و توسعه شرکت در سال 1378 شکل گرفت و با استفاده از (1-)تکنینک های علمی و مهندسی روز، (2-) پرسنل با مدارک تحصیلی عالی در سطوح دکتری و کارشناسی ارشد و (3-) به کارگیری تجهیزات پیشرفته در اولویت های کاری قرار گرفت.
هم اکنون شرکت حدید پردازان اصفهان به عنوان یک شرکت دانش بنیان(دارای تاییدیه از معاونت فناوری ریاست جمهوری)، نماینده حقوقی کنسرسیوم های تراکو و حدید می باشد که وظیفه قالب سازی و طراحی مهندسی کنسرسیوم را عهده دار است. همچنین این شرکت با عضویت در مجامع علمی و تجاری معتبر بین المللی نظیر سازمان توسعه صنعتی ملل متحد(یونیدو)، انجمن های تخصصی قالب سازی نظیر انجمن دایکست آمریکا(NADCA) و انجمن قالب سازی امریکا(AMBA)، انحمن مهندسین متالورژی ایران و... توانسته است منابع علمی و تجربی خود را مطابق با آخرین استانداردهای بین المللی به روز نماید.

سوابق
شرکت حدید پردازان اصفهان(قالب سازی توکلی سابق) با بیش از 30 سال سابقه در ساخت قالب های صنعتی، طراحی و ساخت بیش از 400 دست انواع قالب های صنعتی را در کارنامه خود دارد. که عمده این قالب ها، جهت تولید قطعات آلومینیومی، لاستیکی، پلاستیکی، کامپوزیتی و فومی قطعات خودرو، لوازم خانگی و قطعات نظامی و صنایع نیروگاهی می باشد. بعضی از مشتریان شرکت حدید پردازان اصفهان به شرح زیر می باشد:
شرکت ایران خودرو دیزل
شرکت ایران رادیاتور
شرکت تولیدی گاز سوزان
گروه صنعتی انتخاب(اسنوا)
شرکت سپید مطهر
شرکت تولیدی حاتم گاز
شرکت ایران ذوب
شرکت گلنور
شرکت پیشرو دیزل آسیا(پیشرو یدک)
شرکت صنایع کاشی اصفهان
شرکت مهمات سازی صنایع هفتم تیر اصفهان
صنایع تسلیحاتی شهید چمران
شرکت نیرو گستر نوین شایان برق
شرکت میکرونکار
موسسه تحقیقاتی شایان مکانیک سپاهان
شرکت تکافو
شرکت پایاتاو
شرکت مهیا گاز
شرکت اخگر
شرکت ایران رکاب
شرکت سیکلت یدک
شرکت صنایع چدن
شرکت جهان داکتیل
و ........

روش و فرایند کار
به طور مشخص فرایند قالب سازی در شرکت حدید پردازان اصفهان شامل مراحل زیر است:

  1. مصاحبه و درک نیاز مشتری( مشتری بر اساس تولیدی که برنامه ریزی کرده ممکن است به دنبال کیفیت بالاتر و یا قیمت کمتر باشد که بر اساس آن فرایند قالب سازی تغییر خواهد کرد.)
  2. بررسی عملکرد قطعه (خواص عملکردی قطعه شامل خواص مکانیکی، متالورژیکی، خوردگی، حرارتی، دقت ابعادی و از نقطه نظر هنری مورد ارزیابی قرار می گیرد)
  3. مدل سازی سه بعدی کامپیوتری قطعه(در صورت نیاز ابر نقاط قطعه تهیه شده و با استفاده از نرم افزار CATIA، قطعه مدل سازی می شود و تغییرات مورد نظر در طراحی قطعه لحاظ می شود.)
  4. شبیه سازی کامپیوتری فرایند( به منظور محاسبات سیستم راهگاهی، فرایند مورد نظر شامل ریخته گری تحت فشار آلومینیوم، تزریق پلاستیک یا فوم پلی اورتان و ریخته گری وزنی شبیه سازی می شود.)
  5. طراحی قالب/مدل(استخراج مستندات و نقشه های فنی ساخت)
  6. ساخت قالب/مدل(با استفاده از ماشین آلات عمدتا CNC)
  7. تست و نمونه گیری
  8. تایید و تحویل 

راه های ارتباطی

آدرس اصفهان، شهرک صنعتی شماره یک نجف آباد، فاز دوم، خیابان فولاد دو، پلاک15/1
تلفن 31-42499029-031
فکس 42499728-031
ایمیل Info@HPE-Mold.ir

فایل ها (0)

بدون فایل

محصولات (1)

قالب های دایکست

قالب های دایکست

ریخته گری تحت فشار یا دایکست از جمله روش های اقتصادی تولید در مقیاس صنعتی به شمار می آید، مشروط بر اینکه پارامترهای مربوط به سه رکن اساسی این فرایند یعنی قالب، ماشین و آلیاژ به درستی انتخاب شوند. شرکت حدید پردازان اصفهان به واسطه تجربه طولانی مدت هم در ساخت قالب های دایکست و هم در ریخته گری تحت فشار بالا، یکی از شرکت های مطرح در این صنعت به شمار می آید.روش و مراحل کار ما در طراحی و ساخت قالب های دایکست به صورت زیر است:1- درک خواسته مشتری: در این مرحله مشخص می شود که با توجه به تیراژ تولیدی و سودآوری تولید، قالب چگونه باید طراحی و ساخته شود. طبیعتا قالبی که برای یک تولید تیراژ پایین طراحی و ساخته می شود متفاوت است با قالبی که برای تولید در مقیاس انبوه در نظر گرفته می شود.2- بررسی عملکرد قطعه: خواص نهایی مورد انتظار قطعه بر طراحی و ساخت قالب موثر است. خواصی نظیر استحکام مکانیکی، صافی سطح بعد از ماشین کاری، دقت ابعادی و هندسی، خواص خوردگی و حرارتی قطعه، از پارامترهایی به شمار می آیند که قبل از شروع به طراحی قالب باید مورد توجه قرار گیرند.3- مدل سازی سه بعدی قطعه: مدل سه بعدی کامپیوتری قطعه به وسیله ابعاد برداری نوری، دستی و یا تماسی در این مرحله آماده می شود. انتخاب نوع ابعاد برداری با توجه به پیچیدگی و دقت ابعاد انجام می شود. در این مرحله همچنین تغییرات مورد نظر اعمال می شود و به تایید مشتری می رسد.4- شبیه سازی فرایند ریخته گری: در این مرحله، نوع سیستم راهگاهی، تناژ مورد نیاز تزریق و محاسبات مربوط به ابعاد سیستم راهگاهی تعیین می شود. همچنین امکان تخمین عمر قالب و پیش بینی بعضی از عیوب ریخته گری وجود دارد. خروجی این مرحله که حاصل یک کار مهندسی همراه با تجربه است باعث می شود که در اولین مرحله از ریخته گری، قطعه سالم تولید شود.5- طراحی تکمیلی قالب: در این مرحله طراحی قطعی قالب تکمیل می شود و نقشه های فنی ساخت استخراج می شود. خروجی این مرحله شناسنامه کار محسوب می شود و این مستندات در موارد بعدی می تواند مورد استفاده قرار گیرد.6- ساخت قالب: با توجه به مستندات فنی، قسمت ها و قطعات قالب به وسیله ماشین آلات عمدتا CNC ساخته و مونتاژ می شوند. در این مرحله قسمت های فولادی قالب(اینسرت)، در مراحل مختلف ساخت، تحت سه مرحله عملیات حرارتی تنش گیری، کوئنچ تمپر تحت خلا و سختکاری سطحی قرار می گیرند.7- تست و تحویل: قالب تست می شود و قطعات سالم همراه با قالب و نقشه های فنی تحویل مشتری می شود.
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo