واکس جداکننده از قالب+قیمت، مشخصات و خرید دستگاه قالب سازی صنعت پلاستیک

واکس جداکننده از قالب چیست؟

واکس جداکننده از قالب محصولی است که در صنعت های مختلف مانند پلاستیک، لاستیک، پلی یورتان و ... استفاده می شود. این محصول جهت جلوگیری از چسبیدن قطعه به قالب در حین خارج کردن قطعه از قالب طراحی شده است. معمولا این واکسها بر پایه مواد پارافینیک یا سیلیکونی می باشند. واکس های جداکننده پارافینیک که ازقیمت پایین تری برخوردارن در صنعت پلی یورتان و واکسهای جداکننده سیلیکونی که از قیمت بالاتری برخوردارن در صنایع لاستیک و پلاستیک مصرف می شوند. در این واکسها مواد پارافینیک یا سیلیکونی دریک فاز مایع مانند آب یا یک حلال توزیع می شوند تا امکان اسپری کردن یا اعمال آن به صورت دستی بر روی سطح قالب باشد. از آنجایی که دمای قالب معمولا بالاتراز دمای محیط است و همچنین کیفیت سطح قطعه بسیار تحت تاثیر فرمولاسیون جداکننده می باشد ساخت این محصولات کار ساده ای نمی باشد و شرکت های معدودی در کشورهای مختلف امکان ساخت این محصولات را دارند. در صنعت پلی یورتان این مواد فرمولاسیون هایی پیچیده و پیشرفته از ترکیب واکس ها و افزودنی های خاص هستند که می توانند با دقت بسیار بالایی پس از تبخیر فاز مایع لایه ای نازک روی قالب تشکیل بدهند واز طریق این لایه بسیار نازک از چسبیدن قطعه پلی یورتان به قالب جلوگیری کنند. از آنجایی که این لایه نباید اثر منفی ای بر روی کیفیت سطح فوم بگذارد فرمولاسیون های این محصولات دچار پیچیدگی های خاص می شوند.

واکس های جداکننده از قالب در صنعت پلی یورتان به دودسته کلی تقسیم می شوند:

-          واکس های بر پایه آب

-          واکس های بر پایه حلال

واکس های بر پایه آب معمولا پس از تبخیر آب با ایجاد یک لایه روغنی بر روی قالب از چسبیدن فوم به سطح قالب جلوگیری می کنند.

اگرچه استفاده از این نوع واکسها منجر به تمیزترماندن قالب می شود اما روغنی شدن سطح قطع ومحیط کار یکی از مشکلات بزرگ در استفاده از این نوع واکس ها می باشد.

واکس های جداکننده بر پایه حلال معمولا بر پایه انواع حلال های هیدروکربنی تولید می شوند و شامل سه گروه آماده به مصرف، نیمه آماده به مصرف و کنسانتره ها می باشند.

دسته اول معمولا بین 3 تا5 درصد مواد جامد دارند وبه کمک دستگاه اسپری بر روی سطح قالب پاشیده می شوند

دسته دوم معمولا بین 5 تا 8 درصد مواد جامد دارند و علاوه بر اسپری کردن امکان اعمال آن با استفاده ازیک پارچه هم برروی قالب وجود دارد. مصرف کننده نهایی با توجه به شرایط فرآیند می تواند آن را به کمک حلال های خاص هیدروکربنی رقیق کرده و استفاده کند.

دسته سوم که شامل واکس های غلیظ یا کنسانتره می باشد بین 15 تا 20 درصد مواد جامد دارند و به صورت دستی با استفاده از یک پارچه یا قلم مو برروی قالب اعمال می شود. به دلیل درصد بالای مواد جامد این واکس ها می توانند با درصد بالایی حلال(تا 10 برابر) رقیق شوند. استفاده خالص از این نوع گرید باعث می شود قالب به سرعت جرم بگیرد و سطح فوم آسیب ببیند. در بعضی از فرآیندها از این محصول در کنار دوگرید بالا برای بخشهایی خاص از قالب و یا پوشش دهی اولیه یک قالب نو استفاده می شود.

علی رغم اینکه واکس های جداکننده از قالب سهم بسیار کمی در قیمت تمام شده محصول فوم پلی یورتان دارد اما به دلیل حساسیت بسیار بالای تولید فوم یکی از مهمترین نقشها را درتولید فوم پلی یورتان دارند. زیرا استفاده از واکس های نامرغوب منجر به مشکلات زیر می شود:

پایین آمدن سرعت تولید به دلیل درگیرشدن اپراتور برای جداسازی فوم ها از قالب

پایین آمدن تمرکز اپراتورو کاهش بهره وری به دلیل کند شدن کار و نگرانی از پاره شدن فوم در گوشه یا وسط قطعه

کاهش زیبایی سطح فوم

کثیف شدن زود به زود قالب و تاثر منفی بروی زیبایی سطح قطعه

آلودگی محیط و ایجاد شرایط نامناسب تنفسی برای اپراتورها

افزایش هزینه های تولید به دلیل ایجاد ضایعات( تولید کننده باید دقت داشته باشد که استفاده از واکسهای نامرغوب وارزان قیمت ممکن است در ابتدا باعث کاهش جزئی هزینه در خرید مواد اولیه شود اما با ایجاد روزی چند قطعه ضایعات چندین برابر هزینه های تولید را بالا می برد)

شرکت پلیمر بنیان آریا با تکیه بر دانش فنی بومی و چندین سال تحقیقات پایه ای برروی مواد جداکننده از قالب توانسته است انواع گریدهای واکس جداکننده را در حوزه صنعت پلی یورتان با کیفیتی برترازنمونه های خارجی تولید کند. این محصولات شامل سه نوع آماده به مصرف، نیمه-آماده به مصرف و کانسنتره می باشد. مهمترین ویژگی محصولات ما قدرت جداشوندگی بالایی است که باعث می شود فوم پلی یورتان با هر کاربری ای به راحتی از قالب جدا شود. این امر منجر به کاهش ضایعات و مصرف پایین می شود زیرا استفاده از واکس های نامناسب منجر به پارگی قطعه به خصوص اغلب در گوشه های قطعه و مصرف بالاتر می شود.

یکی دیگر از ویژیگی های مهم واکس های پلی بن کیفیت بالای سطح قطعه پس از جدا شدن است. استفاده از واکس نامناسب منجر به ایجاد پوسته یا سوختگی در سطح قطعه فوم می شود لذا فرمولاسیون های انواع گریدهای پلی بن بادقت جهت رسیدن به سطحی براق و با کیفیت طراحی شده اند.

از آنجایی که قدرت جداشوندگی درانواع گرید های پلی بن بالاتراز هم رده ای های خود در بازار است به تولید کننده فوم این امکان را می دهد تا حداقل مصرف واکس را داشته باشد و در نهایت سطح تمیزتری از قالب را در حین تولید داشته باشد.

مهمترین مزیت استفاده از پلی بن ها چیست؟

فرمولاسیون های جدید و پیشرفته محصولات پلی بن این امکان را برای مشتری فراهم آورده است تا عملکرد یک واکس کنسانتره را از یک واکس نیمه آماده به مصرف بگیرد. برای مثال در گرید PolyBon711 با اینکه درصد مواد جامد در حدود 6 درصد می باشد اما همانند یک واکس کنسانتره با 15 درصد مواد جامد قابلیت رقیق پذیری تا 5 برابر را دارد و یا میتوان با یکبار اعمال آن بر روی سطح قالب تا 5 قطعه از قالب محصول گرفت. این امر منجربه کاهش هزینه در مصرف واکس و تمیز نگه داشتن قالب در طول تولید می شود. برای مثال اگر تولید کننده هر 15 روز قالب خود را تمیز می کند با استفاده از گرید 711 این زمان تا 45 روز به تعویق می افتد.

شرکت پلیمر بنیان آریا با تکیه بر تخصص و دانش بومی این امکان را برای مشتری محترم ایجاد کرده است که بسته به خط تولید مشتری با استفاده از حلال های مختلف گرید های متنوعی را تولید کند.

استفاده از حلا ل های بسیار خالص و سبز که حداقل درصد مواد آروماتیکی، الفینی و بورا دارای می باشند. به دلیل استفاده از فرآیندهای خاص گرید های حاوی این حلال از قیمت بالاتری برخوردا هستند.

استفاده از حلال های خالص که درصد مواد آروماتیک، الفینی به حداقل رسیده و بوی مناسبیدارند

استفاده از حلال های ناخالص که حاوی بوی مواد نفتی می باشند و درصد آروماتیک آنها ممکن است تا 15 درصد باشد اما از قیمت مناسبی برخوردار هستند.

علاوه بر کیفیت بوی حلال، گرید های متنوعی از محصولات بر اساس نقطعه اشتعال های مختلف و سرعت تبخیر های مختلف برای مشتریان محترم طراحی شده اند.

لذا گرید هایی مانند 201، 501 و 701 از نقطه اشتعال پایین و سرعت تبخیر بسیار بالایی برخوردار هستند که پس از اعمال واکس بر روی قالب به سرعت خشک می شوند و بلافاصله می توان مواد را داخل قالب تزریق کرد و گرید هایی مانند 321، 521 و 721 پس از اعمال بر روی قالب حدود 20 ثانیه زمان میبرند تا خشک شوند اما از نقطه اشتعال بالاتر و ایمنی بیشتری برخوردار هستند.

مشاهده 35 مدل دستگاه قالب سازی صنعت پلاستیک