قیمت، مشخصات و خرید اقساطی قالب دایکاست و مشاهده 17 مدل دیگر

قالب هایی که در بخش های مهم صنایع استفاده می شوند انواع مختلفی دارند . روش تولید این قالب ها متفاوت است و هر کدام از این قالب ها نیز کاربرد خاص خود را دارند . از مهمترین قالب هایی که در صنایع استفاده می شود قالب هایی است که با خاصیت ریخته گری ساخته می شوند. این قالب ها به سه دسته تقسیم می شوند .

• قالب دایکاست
• قالب ریژه
• قالب ماسه

مهمترین قالبی که در صنایع و مخصوصاً بخش های ریخته گری استفاده می شود قالب دایکاست می باشد. از این قالب در بخش های مختلف صنایع استفاده می‌شود و کاربرد های مهمی دارد . از این قالب ها برای ساخت قطعات ساده تا قطعات پیچیده با طرح های هندسی خاص استفاده می شود .

قالب دایکاست : 

قالب سازی صنعتی در تولید یک کشور نقش اساسی را ایفا می کند. قطعات صنعتی به کمک تولید قالب های ریخته گری ساخته می شوند. اگر قطعات صنعتی به کمک قالب های فلزی با قابلیت استفاده مجدد استفاده شوند به قالب سازی دایکاست معروف هستند.

تاریخچه ساخت قالب دایکاست ؟

محفظه های فلزی با قابلیت استفاده مجدد، dies نامیده می‌شوند، این محفظه ها در تولید قطعات صنعتی پیچیده استفاده می‌شود. در این قالب‌ سازی صنعتی معمولاً یک آلیاژ غیر آهنی از قبیل آلومینیوم یا روی، در کوره ذوب‌ شده و سپس به محفظه در دستگاه ریخته‌گری تزریق می‌شود. این صنعت به اواسط قرن 19 در ایالات‌متحده باز می‌گردد، که در آن یک فلز مذاب یا آلیاژ، با فشار بالا به یک محفظه فلزی تزریق می‌شود. هنگامی که فلز تزریقی جامد شده است، محفظه فلزی باز می‌شود و قطعه‌ای از آلومینیوم ریخته‌گری استخراج می‌شود.
امروزه ساخت دایکاست جدید بدین منظور است که قطعاتی از جنس آلومینیوم که دارای ضخامت یکنواخت بین ۱٫۵ تا ۱۵ میلی‌متر هستند از روش ریخته‌گری تحت‌ فشار ساخته می شوند. در این روش مذاب آلومینیوم با فشار بالا داخل قالب تزریق می‌شود. از مزایای ساخت دایکاست می‌توان به تولید قطعات با کیفیت سطحی بالا و تیراژ بالا نام برد. کیفیت بالا و عدم پلیسه سبب می‌شود بسیاری از پروسه‌های تولید مانند پلیسه‌ گیری و سنگ زنی و سوراخ کاری حذف شود، از این رو تأثیر به سزایی در کاهش هزینه تولید هر واحد قطعه دارد. دایکاستی که در این روش مورد نیاز است، از جنس فولاد گرمکار با حجم و ضخامتی زیاد است. این محفظه ها قابلیت تحمل فشار بالای ذوب را دارند، از این رو diecast محفظه هایی بزرگ و گران‌ قیمت هستند.

مراحل ساخت قالب دایکاست

مراحل ساخت diecast شامل استفاده از کوره ، فلز، ماشین ریخته‌گری و die است. فلزی (آلومینیوم یا روی) در کوره ذوب‌ شده و سپس با فشار بالا به محفظه در دستگاه ریخته‌ گری تزریق می‌شود. فشار تزریق بسته به وزن قطعه و نوع ماده ذوب شد تزریقی، بستگی دارد. دو نوع اصلی از ماشین‌آلات ساخت قالب دایکاست وجود دارد: ماشین‌آلات اتاق گرم (برای آلیاژهای با دمای پایین ذوب، مانند روی) و ماشین‌آلات اتاق سرد (برای آلیاژهای با دمای بالا ذوب، مانند آلومینیوم). تفاوت بین این ماشین‌ ها در بخش‌های مربوط به تجهیزات و ابزار دقیق خواهد بود. با این حال، در هر دو ماشین، پس از اینکه فلزمذاب به قالب تزریق می‌شود، آن را به ‌سرعت خنک می‌کند و به قسمت نهایی، یعنی diecast، تبدیل می‌کند.

چرا دایکاست(دایکست)؟

با قالب دایکاست(دایکست) میتوان قطعات فلزی با دقت و تیراژ بالا، کیفیت خوب و سرعت مناسب تولید نمود. در این روش ساخت قطعات فلزی بسیار ساده تر شده و نیاز به ماشینکاری قطعات را به حداقل میرساند.

قالب دایکاست برای ریخته گری تحت فشار فلزات با دمای ذوب پایین مانند آلومینیوم و روی (زاماک یا سرب خشک) و آلیاژهای آنها و اخیرا فلز برنج کاربرد دارد. بدلیل از آنجا که فلز تحت فشار تزریق میگردد پس؛ اصلاح ساختاری و حذف مشکلاتی مانند مک و سوسه در آن امکان پذیر است.همچنین دستیابی به کیفیت یکنواخت و امکان ایجاد شیار و تیغه های کوچک (که بدلیل سرد شدن یا دانسیته مواد در ریخته گری ثقلی قابل دستیابی نیست)، در این روش در دسترس است.

دایکاست از دو کلمه ی die به معنی قالب و casting به معنی ریختگری تشکیل شده و به معنی قالب ریختگری میباشد. ولی از آنجا که فولادهای موجود تحمل دمای بالاتر از 600 درجه را نداشته و در این دما سختی خود را از دست داده و تحت فرسایش و فشار تغییر فرم میدهند. برای فلزات با نقطه ذوب بالا مناسب نبوده و فقط برای تزریق فلزات زود جوش بکار میرود.

برای مشاهده محصولات بیشتر دستگاه دایکاست اینجا کلیک کنید. 

جهت اطلاعات بیشتر در مورد قالب دایکاست اینجا کلیک کنید.