نفت و گاز و مشتقات و میعانات

زئوليت ها جامد های کریستالی غیر آلی با منافذ کوچک هستند که ساختار آلومينوسيليكاتي آبدار از فلزات  قلیایی و قليايی خاکی هستند و شبکه های سه بعدی متشکل از چهار وجهی های SIO4_AlO4 را تشکیل می دهند. یک اتم سیلیس یا آلومینیوم در وسط با چهار اتم اکسیژن ترکیب می شود و ساختار تترا هدرال را تشکیل می دهند که ساختار آن  ازعناصر گروه های 1و2 مانند: سدیم، کلسیم، پتاسیم، منیزیم می باشند. فرمول تجربی کریستال های آلومینو سیلیکاتی زئولیت ها به صورت زیر است:M2/nO·Al2O3·ySiO2·wH2Oزئولیت شبکه های سه بعدی متشکل از چهار وجهی های SIO4_AlO4 شامل کانال ها و حفره ها یا قفس های بهم پیوسته اند که کاتیون ها و مولکول های آب فضاهای بین حفره ها را اشغال می کنند، ساختمان کلی آن مثل TiO4 است که T عنصر3 ظرفیتی است. وجود كانال ها در اين گروه كانی ها سبب وزن مخصوص پايين آنها شده است. به دلیل وجود این ساختمان دارای خاصیت تبادل کاتیونی هستند. زئولیت ها سیلیکات های آبداری هستند که پیوند آبدار در آنها بسیار سست است و تا 500 درجه سانتيگراد پايدارند اما در صورت حرارت دادن با درجه حرارت بالا مقدار زيادی از آب خودشان را از دست می دهند و دوباره در شرايط مناسب خودشان را بازسازی می كنند و به حالت اولشان بر می گردند. اما در زمان بی آب شدن، تراکم پایین و فضاهای خالی بالایی دارند. ساختمان بلوری اغلب زئولیت ها موقع بی آب شدن پایدار می مانند. بعضی از انواع زئوليت ها در شرايط قليايی و عده ای ديگر در محيط اسيدی پايدارند. مولکولارسیو ماده ای است که از منافذ ریز با سایز یکنواخت و مشخص تشکیل شده است و بعنوان جاذب گازها و مایعات مورد استفاده قرار می گیرد. یک مولکول آب به اندازه ای کوچک است که بتواند از این منافذ عبور کند در حالیکه مولکول های بزرگتر قادر به این کار نیستند. این منافذ مانند یک تله برای نگهداشتن مولکول های آب عمل می کنند و به واسطه دارا بودن چنین خاصیتی است که مولکولارسیو قادر است به میزان 22 % از وزن خود آب جذب نماید. این ماده اغلب در صنعت پترولیوم (نفت) و مخصوصأ در خالص سازی جریانات گازها و همچنین در لابراتورهای شیمی برای جداسازی ترکیبات و واکنش های مربوط به خشک کردن مواد بکار برده می شود. این محصول به رنگ خرمایی روشن و در انواع 3A، 4A، 5A، 13X و در مش های 5-3 و 8-4 موجود می باشد.برای فعال سازی مولکولارسیو می توان از یکی از روش های ذیل اقدام نمود:تغییر فشار (مانند تغلیظ کننده های اکسیژن)حرارت دادن و پاکسازی به کمک یک گاز حامل (دهیدراته کردن اتانول)حرارت دادن تحت خلاءاین پروسه برگشت پذیر بوده و اگر رطوبت گیر آلومینا را تا 200 درجه سانتیگراد حرارت دهید، تمام آب انبار شده در خود را آزاد می کند که این عمل را احیاء شدن می نامند.آلومینا فعال به عنوان کاتالیست در گازهای طبیعی و تصفیه شده مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند نقطه شبنمی هوا را تاoC  40- کاهش دهد البته انواع مخصوصی از این ماده وجود دارد که می تواند نقطه شبنمی را تا oC  100- کاهش دهد. آلومینا فعال علاوه بر خاصیت رطوبت گیری و کاتالیستی، بعنوان صافی فلوراید و سلنیوم در آب آشامیدنی نیز به کاربرده می شود.مشخصات فنی:  کاربردها:تصفیه آبکاتالیستساخت وسازکشاورزیجداسازی و خالص سازیپودرجاذبداروییتغذیهدر فرآیندهای صنعتی (هیدروژن زدایی، هیدروکراکینگ،  ایزومری کردن، آلکیل دار کردن، حلقه زایی با حذف هیدروژن).خصوصیات زئولیت:میزان آبگیری زیادپایه مناسب برای انواع کاتالیست هاچگالی کم و حجم خالی  زیاد هنگامی که آبگیری می شودثبات ساختمان بلوری در هنگام آبگیریتوانایی تبدیل یونیوجود کانال های مولکولی یکنواخت در بلور های آبگیری شدهتوانایی جذب گاز ها و بخار هاخواص کاتالیزوریهدایت الکتریکی

اکسید آلومینیوم از خانواده ترکیبات غیرآلی با فرمول شیمیاییAl2O3است. این اکسید، یک اکسید آمفوتر مهم است و نام­های تجاری متنوعی مانند آلومینا، کوراندوم و.... دارد. نام­های تجاری متنوع اکسید آلومینیوم نشان دهنده گستره وسیع استفاده از این ماده در صنعت است.گاما آلومینا یکی از پایه های کاتالیستی است که به دلیل مقاومت حرارتی و مکانیکی بالای آن در صنعت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع مختلف از جمله در پالایشگاه و پتروشیمی این پایه با پوشش دهی فلزات گوناگون یا ترکیبی از فلزات به طور عمده در واکنش های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. کاتالیست های فرآیندهایی همچون ایزومریزاسیون، دهیدراسیون الکل و اکسیداسیون مواد آلی از نشاندن اتم های فلزی بر روی این پایه تولید می شوند.پایه گاما آلومینا با نشاندن پوشش های مختلفی همچون Ni، Sn، Pb، Re، Mo، Co، Ru،  Pt، به تنهایی و یا ترکیبی از آن ها در فرآیندهای هیدروتریتینگ، دهیدراسیون، هیدروژناسیون و ... مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله مصارف آن عبارتند از :واحد هیدروتریتر (Hydrotreating)واحد هیدروکراکر (Hydrocracking)واحد رفرمینگ کاتالیستی (Catalytic reforming)واحد ایزومریزاسیون (Isomerization)واحد سنتز متانول (Methanol synthesis)واحد رفرمینگ بخار (Steam reforming)کاتالیزور خودرو (Automotive exhaust catalysis)Continuous Catalyst RegenerationNaphtha reforming مشخصات فنیColorCaO(wt%)L.O.I(wt%)Fe2O3(wt%)Average Particle Size Na2O(wt%)Si2O(wt%)Al2O3(wt%)Typical physical & Chemical propertieswhite<0.04≤0.5<0.0565-70<0.4<0.0299 سایز پودر آلومینا با استفاده از سیستم خردایش قابل تغییر بوده و حسب سفارش مشتری قابلیت تولید آن در بخش تولید وجود خواهد داشت . 

آلومینا دارای هشت ساختارمختلف می باشد که از لحاظ حرارتی نیمه پایدار می باشند و آلفا آلومینا تنها ساختاری می باشد که پایدار است. روش معمول سنتز -Al2O3α عملیات حرارتی پودر آلومیناهای انتقالی در درجه حرارت های نسبتا بالا 1000 - 1200 OC می باشد.مشخصات فنی:ColorParticle Size(mm)L.O.I(wt%)Specific GravityAlpha ContectFe2O3(wt%)CaO(wt%)SiO2(wt%)Na2O(%wt)Al2O3 (wt%)Typical physical & Chemical propertieswhite2-10<0.53.90>80<0.05<0.04<0.02<0.499  

ماده مذکور بعنوان ماده اولیه کلیه کاتالیست های تولیدی در این شرکت مورد استفاده قرار می گیرد . در حال حاضر شرکت آلومینای ایران یکی از تولید کنندگان این مواد در اشکال مختلف ( مرطوب و ریز /خشک و ریز/ مرطوب و درشت /مرطوب و ریز ) میباشد . برخی از خواص مواد مذکور در تولید کاتالیست های این شرکت نقشی بزرگ ایفا می نمایند بهمین منظور در برخی تولیدات این شرکت، مشخصات فنی تولید کننده ایرانی مورد قبول نبوده و ناچاراً جهت تولیدات مذکور مبادرت به واردات مواد مذکور با خصوصیات فنی مدنظر می نماییم.لازم بذکر است که پارامترهای مربوط به توزیع اندازه ذرات و خشک/مرطوب بودن مواد مذکور حسب نیاز واحد تولید ( یا سفارش مشتری ) قابل تنظیم می باشد. مشخصات فنی:                                    Whitness [457 nm]Mosture (Wt%)Specific Conductivity [µs/cm]Bulk Density( g/cm3)L.O.I(1000 OC)Average Particle SizeFe2O3Na2O(wt%)Si2O(wt%)Al(OH)3(wt%)Typical physical & Chemical properties>910.25<1000.953470<0.01<0.4<0.0899.8 ساختار(شکل ظاهری):پودر سفید رنگ خشک / مرطوب (در انواع سایز برحسب سفارش مشتری) 

توربین گاز IGT25 با توان نامی 25 مگاوات، اولین توربین گازي صنعتي ایرانی ميباشد که در بهمن ماه سال 1393 به عنوان اولین توربین ملی صنعتی توسط گروه شرکتهای توبوکمپرسور نفت به بازار رقابتی کشور عرضه شد با توجه به تجربیات جهانی متعدد در خصوص بهره گیری موفق از روش طراحي از روي محصول بجاي طراحي از روي نيازمندي و ساخت توربین های گازی از یک سو و نیز تجربه چندین ساله قبلی گروه شرک تهای توربوکمپرسور نفت در با استفاده از روش طراحي IGT همکاری با سازنده بزرگ و توانمندی چون زیمنس از سوی دیگر، تعریف توربین ملی IGT25 با استفاده از روش های Bottom-UP صورت پذیرفته است.این توربین قابلیت استفاده در کاربردهای تولید گشتاور و تولید توان را داراست. توان نامی این توربین قابل ارتقا تا 30 مگاوات بوده و دارای راندمان 35 درصد در شرایط ISO می باشد . توریین IGT25 یک توربین سبز دوستدار محیط زیست با سطح آلایندگی کمتر از 25 ppm است.تمام قطعات توربین IGT25 سامانه و مجموع هاي آن، دارای زنجیره تامین کاملا بومی برای اقلام تامینی میباشد و دانش طراحی و فناوري ساخت آن به طور کامل به دست متخصصان ايراني انجام شده است. همچنین اینتوربین دارای بیش از چهل هزار صفحه مستندات داخلی شامل مدارک طراحی، ساخت، مونتاژ و آزمايش، راه اندازی،بهره برداری، نگهداری و تعمیرات، و نیز مدارک مشتری، سامانه کنترل بهبود یافته براي تسهیل و افزایش امکاناتو قابلیت های بهره برداری و نیز تجهیزات اضافی سخت افزاری و نرم افزاری همچون سامانه ضدیخ زدگی و سیستم پیشرفته پایش وضعیت میباشد. در عین حال، به منظور حفظ حقوق و مالکیت معنوی توربین گاز IGT25 علاوه بر ثبت نشان ملی، مراحل ثبت تعداد بیش از پنجاه اختراع بر روی اجزاي مختلف این توربین صورت پذیرفته است.شرکت ریخته گری دقیق پارس با گرد هم آمدن متخصصان زبده سهم بسزایی در این چرخه تولید دارد که قطعات زیر بخشی از توان تولیدی این شرکت می باشد .

کاتالیست هیدروژناسیونگارد سولفورزداییکاتالیست پیش ریفرمینگکاتالیست ریفرمینگ با بخار آبکاتالیست ریفرمینگ اتوترمالکاتالیست سنتز متانول  

گارد سولفورزداییکاتالیست خنثی آهن اسفنجیکاتالیست نیمه فعال آهن اسفنجیکاتالیست فعال آهن اسنفجی - فرآیند میدرکسکاتالیست فعال آهن اسنفجی - فرآیند پرد

كاتاليست سنتز گاز اندومتريككاتاليست كراكينگ آمونياك 

کاربرد ها : در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، ماشین سازی ، صنایع شیمیایی ، فولاد و ...رنج فشار : 1- الی 10 MPaخروجی 4-20 ولترنج : 100KPa- الی 100MPaدقت : %0.5 FSDجنس بدنه : استنلس استیلدرجه حفاطت : IP65دارای قابلیت تعمیر** مشاهده 160 مدل قطعات و تجهیزات جانبی نفت و گاز و پتروشیمی **

 تجهیزات دوّار بخش مهمی از تجهیزات موردنیاز در صنایع نفتی را تشکیل می‌دهند. برای نمونه، توربین‌های گازی و کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل برخورداری از سطح بالایی از دانشِ طراحی و تکنولوژیِ ساخت، همواره در مرکز توجه فعالان و صاحب‌نظران حوزۀ نفت و گاز قرار داشته‌اند.پس از دستیابی به تجارب موفق در زمینۀ انتقال تکنولوژیِ تولید توربین‌های گاز و بخار برای صنعت نیروگاهی و ساختِ تجهیزات جانبی آنها، گروه مپنا ساختِ توربین‌های گازی ۲۵ مگاواتی با دو کاربرد (محرک مکانیکی و تولید انرژی الکتریکی) و همچنین کمپرسورهای سانتریفیوژ را به سبد محصولات خود اضافه کرده است.

 از تجهیزات بااهمیت در صنعت نفت، پمپ‌­های نفت است که کاربردهای فراوانی در تمامی پروژه­‌های نفتی دارد و تمرکز و تأکید بر ساختِ آنها نیز از اهمیت بسیاری برخوردار است. پمپ‌­های درون چاهی (ESP)  ازجملۀ پر کاربردترین انواع پمپ‌­های نفتی است.از آنجا که عمدۀ مخازنِ نفتی ایران وارد نیمۀ دوم عمر خود شده‌­اند، بهره‌برداری از روش­های مربوط به افزایشِ برداشت از آنها ضرورت دارد. مهم­ترین و اقتصادی‌­ترین روش برای افزایشِ برداشت از مخازن نفتی، استفاده از پمپ‌­های درون چاهی است.بخش نفت و گاز مپنا سعی دارد با اتکای به دانشِ طراحی و مهندسی و ساختِ پمپ‌­های درون چاهی ، در مسیر افزایشِ توان داخلی و افزایشِ برداشت از مخازن نفتی، حرکت کند.

تولید پره‌­های توربین، از موارد کلیدی و راهبردی در زمینۀ تولیدِ توربین‌­های گاز و بخار و همچنین نگهداری و انجامِ تعمیرات و خدمات در نیروگاه‌­ها و پالایشگاه‌ها و خطوط انتقالِ موجود است. برخی از پره‌­های توربین تولیدی این گروه عبارتند از:پره‌های توربین V94.2 (Ver5)پره‌های توربین‌­های ارتقا یافته Map2+, MAP2Aپره‌­های توربین GEF9پره Blade 1 (DS) برای توربین‌های GE-F5, GE-F6پره‌های ثابت توربین GEF6پره‌های توربین صنعتی و نیروگاهی توربین ZORYA (DU80L) و DG80پره‌های توربین GT13E2 –Alstomپره فولادی LPT Vane با تکنولوژی ریخته‌گری دقیق توربین بخار E-Typeپره نازل­های توربین SGT-600پره و قطعات داغ توربین رولز رویس  Avon-Rolls Royceو پره‌های ثابت و متحرکپره‌­های ثابت و متحرک Ruston TA1750, 1500پره‌­های ثابت و متحرک Ruston EM85پره‌­های متحرک  Solar Centuarپره‌های متحرکSulzer S7 از مزیت­‌های تولید پره‌­های توربین در گروه مپنا، این است که تمام فرایندهای ساخت شامل ریخته‌گری، ماشین‌کاری و پوشش‌د‌هی به صورت متمرکز و در یک مجتمع تولیدی انجام می‌شود.هم‌اکنون، تولید بیش از ۱۴ نوع پره و یراق­آلات پره‌­توربین­‌های مختلف در برنامۀ تولید گروه مپنا قرار دارد و تاکنون، در مجموع بیش از ۸۵۰۰۰ عدد انواع مختلف پره توربین در مپنا تولید شده است.قابلیتِ تولید سایر پره‌­ها مطابق با سفارش مشتری وجود دارد. هم‌اکنون تکنولوژی تولید پره‌های باانجماد، جهت‌­دار و تک­کریستال در گروه مپنا بومی‌­سازی شده است و قابلیت تولید آنها وجود دارد.