نفت و گاز و مشتقات و میعانات

اين دستگاه براي توليد موج آب با ارتفاع و طول موج هاي مشخص در کانال آب آماده شده به اين منظور مورد استفاده قرار مي گيرد. با اتصال صفحه با اندازه هاي متناسب با ظرفيت اکچويتور دستگاه و حرکت پيستوني يا زاويه اي آن در داخل کانال آب با دامنه و سرعتهاي معين شده، موج آب با ارتفاع و طول موج مورد نظر توليد مي شود. نرم افزار سيستم کنترل در دو مدل مي تواند عمل نمايد در نوع اول (دستگاه WMM) فايل اکسل دو ستوني که ستون اول آن مقدار حرکت و ستون دوم آن سرعت حرکت متناظر مي باشد توسط اپراتور به عنوان ورودي به نرم افزار داده مي شود و سيستم تا پايان اين ليست موجهاي معين شده را پشت سر هم توليد مي نمايد. در نوع دوم (دستگاه DWMM) علاوه بر قابليت اول امکان اندازه گيري و دخيل نمودن فيدبک ارتفاع موج در هر نقطه (موج برگشتي) يا نيروي موج در محاسبات مقدار و سرعت حرکت بعدي يک سيستم ديناميکي بوجود آورد که براي انجام کارهاي پژوهشي نو در سطح بين المللي مورد استفاده قرار مي گيرد.

پديده سايش يکي از مهمترين عوامل تخريب قطعات صنعتي است. براي کاهش اين پديده، انتخاب جنس قطعات درگير با يکديگر و نيز انتخاب پوشش سطحي مناسب بسيار حائز اهميت است. براي دستيابي به اهداف فوق انجام آزمايشهاي سايش ضروري مي نمايد. به اين منظور نمونه‌هايي از قطعات مورد نظر را مي توان دردستگاه تست سايش نصب نموده عمر سايشي آنها را تعيين و تغييرات لازم را در آلياژ و پوششهاي سطحي آنها معين نمود. پين روي ديسك (Pin On Disk) روش متداولي براي ارزيابي رفتار سايشي و تريبولوژيكي انواع مواد فلزي، سراميكي، كامپوزيتها و پوشش‌هاي فلزي مواد است. در اين روش از حركت لغزشي پين روي ديسك براي ايجاد سايش استفاده مي‌شود. روش متداول به اين صورت است كه ديسك از جنس فلز (معمولاً فولاد ابزار با سختي بالا) ساخته مي شود و عضو سايا است.  همچنين پين عضو ساييده شونده و ماده مورد آزمايش است كه روي ديسک قرار مي گيرد. مهمترين عوامل موثر در اين آزمايش نيروي عمود بر پين، سرعت خطي ديسك، زمان و مسافت طي شده سايش است. همچنين براي درك صحيح مكانيزم‌هاي سايش، شناسايي ميزان تغييرات ضريب اصطكاك و دماي سطح سايش و حجم صداي توليدي بسيار مهم است. همچنين آزمون مي تواند تحت دما يا رطوبت مشخص و کنترل شده‌اي صورت گيرد.مشخصات فنی دستگاه :قابليت  تنظيم  و کنترل حلقه بسته نيروي عمودي  تا حداکثر 20Kgf با دقت 50grf ±قابليت کنترل سرعت چرخش ديسک به صورت حلقه بسته تا حداکثر 300rpm با دقت 0.01%  و عدم امکان تغييرات سرعت حين انجام آزمون تحت تاثیر سایر شرايطديسک در قسمت بالاي دستگاه قرار گرفته است لذا محصولات سايش (براده‌ها) روي ديسک باقي نمي ماند و باعث افزايش کيفيت آزمون  مي شود.قابليت جابجايي محل پين روي ديسكقابليت نصب انواع پين از قطر 1mmتا 14mmقابليت نصب انواع ديسك با قطرهاي مختلف از قطر 50mm تا قطر 250mm امکان نصب کوره و کنترلر آن به منظور گرم کردن نمونه براي انجام تست تحت دماي مشخص  وجود دارد. امکان نصب سيستم توليد رطوبت و کنترلر آن به منظور ايجاد رطوبت در اطراف نمونه براي انجام  تست تحت رطوبت مشخص وجود دارد. مشخصات نرم افزار دستگاه : دستگاه به صورت کاملاً اتوماتيک عمل نموده و اندازه گيري پارامترها و کنترل آنها توسط کامپيوتر صورت مي گيرد و داراي قابليت هاي زير مي باشد: اندازه گيري و نمايش دماي قطعه تحت سايش (پين) با دقت  °1± اندازه گيري و نمايش نيروي اصطکاک  با دقت  5grf ± تنظيم نيروي عمودي  از طريق نرم افزار اندازه گيري و نمايش حجم صداي توليدي حين سايش بر حسب دسي بل تبديل تعداد دور به مسافت طي شده از طريق نرم ‌افزار تنظيم سرعت دوراني  ديسك بر اساس قطر مسير سايش و سرعت خطي توسط نرم افزار  قابليت تنظيم نرخ نمونه برداري دما و نيرو از طريق نرم‌ افزار نمايش لحظه‌اي داده‌ها (زمان، دور، دما ، نيرو و شدت صوت) به صورت  نمايشگر و نمودار در نرم‌افزار  ذخيره داده‌ها به صورت فايل Excel تنظيم اتمام آزمون بر حسب تعداد دورهاي ديسك در نرم‌افزار  (ديسك بعد از دور تنظيم شده به طور اتوماتيك مي‌ايستد) محاسبه ضريب اصطكاك از روي نيروي عمودي  و نيروي اصطكاك  و ارائه نمودار مربوطه اجراي الگوريتم صاف کردن نمودار (Smoothing) براي داده هاي نيروي اصطکاک اجراي آزمون در شرايط نيروي عمودي ثابت و سرعت افزايشي ديسک از حداقل دور تاحداكثر آن با شيب تنظيم شده اجراي آزمون در شرايط سرعت ثابت ديسک و نيروي عمودي افزايشي از حداقل نيرو تا حداكثر آن با شيب تنظيم شده تنظيم دماي کوره و يا ميزان رطوبت در حالت‌هاي آزمايش در دماي بالا يا در شرايط مرطوب

این نوع مخازن دارای یک آستری از جنس پلیمر بدون درز هستند و تمام این لایه داخلی توسط الیاف کربن، شیشه یا مخلوطی از آنها که آغشته به رزین است پیچیده شده و این ساختار تمام کامپوزیت از سبک ترین انواع مخازن CNG است. مخازن نوع 4 دارای کمترین وزن هستند که حتی با سیستم سوخت بنزینی قابل مقایسه هستند . از دیگرمزایای این مخازن احتمال کم ترکیدگی مخزن در حوادث است. این نوع مخازن بسیار شبیه مخازن نوع سوم هستند و تنها از لحاظ نوع و جنس آسترها تفاوت دارند که باعث کاهش وزن نوع 4 شده است.تأمین کنندگان مخازن تحت فشار فول کامپوزیت تیپ 4 در اندازه های مختلف و کاربری های گوناکون

مشعل پلاسما یکی از مولد های پلاسمای گرم در فشار اتمسفر می باشد. این مشعل قادر است اغلب گاز های موجود را به پلاسمایی با دمایی بین 3 تا 15 هزار درجه سانتی گراد تبدیل نماید. تقریبا هیچ فناوری دیگری قادر به تولید این دما  در فشار اتمشفر نمی باشد. این ویژگی باعث گردیده است تا این مشعل بتواند جایگاه ویژه ای در صنایع خاص برای خود باز نموده و بسیار مورد توجه قرار گیرد.کاربرد های بسیار گوناگونی برای این مشعل شناسایی شده است . بطور کلی می توان گفت در هر صنعتی که نیاز به دما و حرارت بسیار بالا می باشد این مشعل می تواند مورد استفاده قرار گیرد.گازی سازی پلاسمایی، امحای پسماند های ویژه، لایه نشانی به روش پلاسما اسپری و فرآوری مواد معدنی نمونه هایی از کاربرد های این مشعل می باشد که شرکت رایکا گستر پلاسما توانسته است به آنها ورود نموده و دارای تجربه در این موارد می باشد.

گازی سازی پلاسمایی فرآیندی است که در آن با استفاده از مشعل های پلاسمایی و دمای بسیار بالای تولید شده از آنها اقدام به گازی سازی انواع پسماند میگردد. گازی سازی پلاسمایی پیشرفته ترین روش به منظور تولید انرژی از پسماند،امحای پسماند خطرناک بیمارستانی و صنعتی می باشدگازی سازی پلاسمایی می تواند پیامد های زیست محیطی ناشی از انواع پسماند خطرناک را بطور کامل مرتفع نماید.

یکی از مهم ترین و تخصصی ترین قسمت از فعالیت ها ی ما مربوط به طراحی و ساخت انواع منابع تغذیه به منظور تولید پلاسما برای کاربرد های گوناگون می باشد. منبع تغذیه در فناوری پلاسما بسیار مهم بوده و دارابودن این دانش می تواند کمک بسزایی در پیشرفت اهداف و دست یافتن به نتایج مطلوب داشته باشد.

سالها تلاش و تحقیق و توسعه باعث شده که دانش فنی طراحی و ساخت انواع منابع تغذیه با فرکانس بالا و ولتاژ بالا توسط این گروه بومی سازی شده و قادر به ارائه منابع تغذیه مورد نیاز برای تمامی کاربرد های پلاسما می باشیم.

ما توانسته ایم با همکاری با بهترین گروه های صنعتی و باتجربه به دانش طراحی و ساخت منابع تغذیه با جریان مستقیم و توان های بسیار بالا و تا 0.5 مگاوات دست پیدا نماییم

در بسیاری از کاربرد های پلاسما خصوصا توان های بیش از 50 کیلووات نیاز به استفاده از منابع تغذیه فرکانس پایین می باشد. این گروه توانایی ارائه این گروه از منابع تغذیه را با پارامتر های ولتاژی تا 1500 ولت و جریان تا حداکثر 20 کیلو آمپر را داشته و میتوانیم به صنایع گوناگون خدمت رسانی نماییم.

در روش القایی که برای لوله های طویل و با ضخامت و قطر زیاد مناسب است ، یک عایق حرارتی روی لوله بسته میشود و یک سیم پیچ(کویل) نیز دور آن بسته میشود. با اعمال ولتاژ زیاد به سیم پیچ و با توجه به این که دو سر سیم پیچ با بدنه ی لوله اتصال کوتاه است یک جریان الکتریکی بسیار زیاد در حدود 5000 آمپر درون لوله بوجود آمده و باعث گرم شدن آن تا دمایی حتی نزدیک به دمای ذوب آهن میگردد. با کنترل ولتاژ منبع تغذیه میتوان جریان عبوری از لوله را کنترل و سیکل عملیات حرارتی لازم را اعمال کرد.

پس از جوشکاري برخي از لوله هاي نفت، براي کاهش خطر ترکهاي ناشي از تنش پسماند، مي بايست منطقه جوش تا دمايحدود 700 درجه داغ شود که اين امر امروزه با دو روش المنتي و القايي انجام مي پذيرد. در روش مقاومتی یک سیم پیچ و یا تعداد زیادی المنت حرارتی دور لوله بسته شده و یک عایق حرارتی روی آنها قرار میگیرد. با اعمال ولتاژ زیاد به سیم پیچ ، حرارت در سیم پیچ ایجاد شده و دمای لوله بالا میرود. با کنترل ولتاژ سیم پیچ میتوان حرارت بوجود آمده در سیم پیچ را کنترل کرد و سیکل لازم جهت تنش زدایی لوله را اعمال نمود.

پمپ هاي جابجايي مثبت دوراني جزء قطعات پر مصرف صنايع پتروشيمي هستند و از آنجا که در کاربردهاي خاص (به عنوات پروسس پمپ) اين صنايع به کار مي روند، مدت هاست که جزء کالاهاي تحريمي هستند. لذا ميبايست پمپ هاي مستهلک موجود در کشور را تعمير و بازسازي کرد.در اين پروژه يک نمونه پمپ سايز 30 شرکت آمريکايي Waukesha براي اولين بار در ايران توسط اين شرکت به صورت اساسي اورهال شده است و بسياري از قطعات اصلي آن شامل محورها و بليدها از ابتدا ساخته شد. بدنه هاي آن نيز ماشينکاري شدند. از آنجا که فاصله هوايي مجاز بين قطعات ثابت و متحرک بسيار کم و در محدوده mm0/05 است، ساخت و کنترل کيفيت اين قطعات مراحل پيچيده ايي را طي کرده اند.پمپ هاي ساخت ساير کشورها داراي فاصله هوايي بيشتري هستند و نمي توانند مشابه اين پمپ فشار bar 14 را با سيال آب تامين نمايند و اين پمپ از نظر دقت و عملکرد در دنيا کم نظير است.اين پمپ دوره تست يک ماه خود را در مجتمع پتروشيمي غدير پشت سر گذاشت و گواهي حسن انجام کار از اين مجتمع دريافت شد.