مواد اولیه معدنی (Mineral raw materials)

شرکت پدیده شیمی ایساتیس توانسته است با تحقیق و آزمایش منیزیم را با فراوری به شمش منیزیم تبدیل کند. مکانیزیم و نحوه تولید:1) از مواد معدنی2) از ترکیب مواد معدنی و آب دریا3) از آب دریاکاربردهای شمش منیزیم:در صنایع آلیاژسازی فولاد، آلومینیوم، خودرو سازی، هواپیماسازی، تجهیزات و ادوات نظامی و ...قیمت ماده اولیه:قیمت ماده معدنی که در اکثر استانهای کشور موجود است بستگی به عیار و درجه خلوص آن محاسبه می شود که از قیمت هر کیلو کلوخه معدنی از 800 ریال الی 5000 ریال متغیر استقیمت فروش:در بازار جهانی گرید صنعتی هر کیلو بین 5/2 تا 3 دلار و گرید دارویی 6 الی 7 دلار بفروش می رسدزمان راه اندازی کارخانه:حداکثر 10 ماهاین شرکت در زمینه های زیر می تواند همکاری لازم را داشته باشد:1) فروش دانش به همراه آموزش2) پیمانکاری به همراه آموزش3) مشارکتی به همراه آموزش

ورمیکولیتورمیکولیت از مجموعه کانی هاست وکانیهای مشابه عبارتند ازبیوتیت و فلوگوپیت که بوسیله شعله می توان آنها را ازهم تفکیک نمود. ورمیکولیت ازکلمه لاتینی vermiculus به معنای کرم کوچک گرفته شده است. این ماده دراثر حرارت حجیم می شود. در اثر شعله با ایجاد یک اشعه زرد طلایی رنگ مثل شیشه می ترکد-با آب تمیز می شود. این ترکیب شمیایی ناپایدار برای اولین بار در اتریش کشف شد و از نظر شکل بلور:فلسی است . اغلب در رنگهای قهوه ای-زردوسبز، از نظر شفافیت:نیمه شفاف، جلا:صدفی و منشاء تشکیل آن ثانوی است. کاربرد این ماده در ایزولاسیون حرارتی و صوتی- کشاورزی -ماشین آلات -لوازم آرایشی -البسه آتشنشانان وموارد بسیار دیگر است.کاربرد:خوراک دام و طیور: به عنوان جاذب و حامل مواد.باغبانی:افزیش سرعت جوانه زدن ، ریشه گرفتن و تسریع رشد.کشاورزی: به عنوان مواد افزودنی در خوراک دام ، طیور و شیلات جهت جذب و انتقال عناصر مفید و دفع سموم ، عامل بهبود خاک به دلیل مقاومت در مقابل تغییرات سریع PH، جذب آب و عناصر مفید و تهویه خاک ، تهیه کودهای سبک وزن با قابلیت تجزیه زیاد، تهیه سموم دفع آفات نباتی ، تهیه خاکهای مصنوعی.صنعت: ساختمان کوره ها، دیگهاو واگن های حمل شمش فلزات در صنیع ذوب فلزات و فولاد صنایع پتروشیمی- آجرهای نسوز – لنت ترمز ، کلاج – گل حفاری-ریخته گری و قالب بندی – دفن زباله های رادیو اکتیو.ساختمان: صنایع ساختمانی - ساخت کوره های صنعتی - کوره های آجرسفال – پرکننده وسایل اکوستیک سیمان عایق کاری سبک وزن – صفحات کف و سقف.سایر موارد: در صنایع رنگسازی، آماده سازی مواد پلاستیک ضربه گیر در بسته بندی بهنگام حمل و نقل ، تولید مواد نرم کننده نسوز.**مشاهده انواع مواد اولیه معدنی**

سیلیسسیلیس یا اکسید سیلیسیم با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌ صورت آزاد و یا بصورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد.انواع سیلیس براساس درصد SiO2 و کاربرد- سیلیس درجه 1 این نوع سیلیس دارای حداقل 96%=SiO2 است و در شیشه سازی، لعاب، صنایع شیمیایی، فروسیلیس، پشم شیشه، سیلیکات سدیم، فروکروم و ماسه تست سیمان به کار می رود.- سیلیس درجه 2 این نوع سیلیس دارای 95-85%= SiO2 است و در ماسه ریخته گری و نسوز ، کاربردهای متفرقه دیگر آن به کار می رود.- سیلیس درجه 3 این نوع سیلیس دارای 85-70%= SiO2 است و در آجر ماسه آهکی و آجرسبک، کارخانجات تولید سیمان و بتن سبک به کار می رود.کاربردبه طور کلی موارد مصرف سیلیس SiO2 عبارت است از:شیشه سازی، چینی سازی، تولید فروسیلیس، سرامیک سازی، تولید آجر ماسه آهکی، ریخته گری، تولید سیلیکات سدیم، تولید دیگر مواد سیلیسی، به عنوان نیمه هادی در صنعت الکترونیک و تولید پشم شیشه.مقادیر قابل توجهی ازماسه سنگ خرد شده به عنوان مصالح ساختمانی بکار می رود.سیلیس مصرفی در هر یک از این صنایع باید کیفیت خاصی داشته باشد. ترکیب شیمیایی، ساختمان کانی شناسی و خواص فیزیکی سیلیس، تعیین کننده کیفیت و موارد مصرف آن در هر یک از صنایع مذکور می باشند. ترکیب شیمیایی سیلیس در واقع عبارت است از درصد SiO2 موجود در سنگ و نیز درصد هریک از اکسیدهای دیگر که معمولاً به همراه SiO2 در کانسارهای مختلف وجود دارند و در صورتی که درصد هر یک از آنها از حد معینی تجاوز نماید، کاربرد آن را در صنایع مختلف محدود و یا غیر ممکن می سازد.علاوه بر درصدSiO2، ساختمان کانی شناسی سنگ نیز در تعیین کیفیت و موارد مصرف آن نقش مهمی دارد زیرا ممکن است SiO2 به صورت انواع سیلیکات ها وجود داشته باشد، در نتیجه این مسئله در تعیین روش کانه آرائی و چگونگی حذف ناخالصی ها تأثیر خواهد داشت.خواص فیزیکی سیلیس نیز در همین روش مناسب برای خردایش، دانه بندی پودر سیلیس تولید شده و تعیین موارد مصرف پودر تولید شده تأثیر خواهند داشت.-لعابسیلیکا ماده تشکیل دهنده شیشه است، برای ساخت انواع شیشه مخصوص سیلیس با موادی از قبیل فلدسپات، نفلین سینیت، سودا و... ترکیب می‌شود.-سرامیککوارتز در ساخت انواع مختلف سرامیک و سرویس بهداشتی بکار می‌رود.-ریخته گری و نسوزمقاومت کوارتز وسیلیس تا دمایC 1470 سبب شده از آن برای تهیه قالب های ریخته‌گری فلزاتی مانند فولاد، آهن سیاه، آلومینیم وآلیاژهای مس و همچنین به عنوان نسوز در ساخت کوره‌های آهن و فولاد، سرامیک، شیشه و سیمان بکار می‌رود. کاربردهای متفرقه دیگری مانند ساینده، پودر جلا، فیلتراسیون، شن و ماسه ساختمانی است. انواع گرد شده و با کیفیت برای باز کردن شکافها و افزایش نفوذ پذیری در تولید نفت وگاز بکار می‌رود. همچنین با پودر کردن آن می‌توان از آن به عنوان پرکننده در رنگ، پلاستیک، لاستیک، بتونه و چسب استفاده کرد.-سیلیکات سدیم سیلیکات سدیم به صورت گلوله های شفاف، بدون آب و پودر شیشه یا پودر آبدار خرید و فروش می‌شود. این ماده در کنترل سایندگی لوله های آب و فرمول بندی لعاب و مینا بکار می رود. انواع محلول مایع آن در صابون‌سازی، پاک کننده‌های صنعتی و عمومی، چسب، سیمان‌سازی، ‌رنگ و پوشش، قالب ریخته‌گری، شناور‌سازی کانه، پایدارسازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله های آب و پیش ماده سیلیس مخلوط زئولیت کاربرد دارد.-سیلیس ته‌نشین شدهاز واکنش سیلیکات سدیم با اسید سولفوریک یا اسید کلریدریک طی شرایط مشخصی سیلیس ته نشینی تولید می شود که بدلیل خواصی از قبیل درخشندگی بسیار بالا و تخلخل کم از آن به عنوان پر کننده ریز دانه و ضد لغزش در لاستیک (لاستیک خودرو و کفپوش) PVC، پلی الفین، فیلم LDPE و جداکننده های ریز منفذی باتری های سربی، پخش کننده، حمل کننده و بسیاری موارد دیگر استفاده می‌شود.-سیلیس کلوئیدیسوسپانسیونی از سیلیس ریز دانه در محیط آبی که به منظور اصطکاک درکاغذ و تخته، جوش دهنده نسوزهای فیبری، کاتالیزور و پیش ماده شیمیایی مصرف می شود.-سیلیس، نوع متالورژیاز واکنش کوارتز وکک در کوره قوس الکتریک و دمای بالای C’2000 ساخته شده و 99%-98 Si دارد. ازآن در تهیه آلیاژهای آلومینیم، فولاد، سوپرآلیاژ، سیلیکون و مواد شیمیایی استفاده می کنند.انواع دیگر ازسیلیس و ترکیبات آن مانند سیلیس پخته، خرد سیلیکون، نیترات سیلیسیوم و... وجود دارند که هر یک کاربرد های مخصوص خود را داراست.-کوارتز بلوریانواع شفاف و خوش‌نما برای تهیه عدسی و مخروط، جواهرسازی و نمونه کانی بکار می‌رود، از خاصیت پیزوالکتریک آن در الکترونیک استفاده می کنند.-تریپلیسیلیس ریز بلور، متخلخل با وزن مخصوص 65/2، سختی7، سفید تا خاکستری و... که به عنوان پرکننده یا رنگدانه در رنگ، لاستیک، پلاستیک، ساینده و بتونه بکار می رود، بعلاوه در پودر‌های ساینده وجلا و ساینده دندان بکار می رود.-نواکولیتسنگ متخلخل سفید تا خاکستری، قهوه ای روشن تا سیاه که از دانه های کوارتز بی‌شکل متراکم ساخته شده است که خاصیت سایندگی عالی دارد: تمیز کردن فلزات، ماده آسیاب کننده، نسوز و مصالح سبک ساختمانی.-فلینتسیلیس کلسدونی مخفی بلور متراکم (سرامیک، چینی استخوانی، ماده آسیاب کننده ).جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

کربنات کلسیم جامد سفیدرنگی است که به‌طور فراوان در ترکیب صخره‌ها در تمام نقاط جهان یافت می‌شود. مهم‌ترین کانی‌های آن، آراگونت، سنگ‌آهک و تراورتن است. به مقدار بسیار کم در آب حل می‌شود؛ اما در آبی که CO2 محلول داشته باشد، به‌طور کامل حل‌شده، ایجاد کربنات کلسیم می‌کند. با توجه به نوع مصرف کربنات کلسیم در صنایع مختلف، سه نوع از این ماده تولید و عرضه می‌گردد کربنات کلسیم کریستال سفیدبرفی مورد مصرف: رنگ، صنایع لاستیک و پلاستیک، صنایع کاغذ، منسوجات، الکترود جوش، خوراک دام و طیور و ... کربنات کلسیم شیری این محصول دارای رنگ شیری روشن بوده و ازنظر املاح آلی بسیار غنی هست و به همین جهت اولین گزینه برای محصولات خوراکی حیوانی می‌باشد. این کربنات همچنین دارای درصد جذب بالا، فام ثابت (شدید رنگی یکنواخت) و ذخیره فراوان می‌باشد. کاربرد: صنایع رنگ پی‌وی‌سی الکترود جوش خوراک دام و طیور محصولات شیمیایی و بهداشتی و ... کربنات کلسیم کود یکی از مهم‌ترین مواد بنیادی ارگانیکی در صنایع شیمیایی، اسید استئاریک است که ماده ایی واکس مانند و جزء خانواده اسیدهای چرب هست. فرمول شیمیایی اسید استئاریک CH3(CH2)16COOH هست به‌طوری‌که در یکسر آن دو پیوند OH و O ی آزاد وجود دارد: این پیوندها کمک می‌کنند تا مواد غیر آلی بعد از واکنش با این اسید (پوشش سطح بیرونی)، دارای خاصیت شبه آلی شده و در اصطلاح دارای خاصیت لوپریکنت گردند.جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

بنتونیتاز تجزیه خاکسترهای آتش‌فشانی به وجود آمده و حاوی مقدار بسیار زیادی ذرات ریز مونت موریلونیت هستند. اندازه بنتونیت ها همیشه کمتر از 0.5 میکرون است. این خاک‌ها دارای پلاستیسیته بسیار زیاد بوده و می‌توانند تا 5 برابر حجم خشک خود آب جذب نمایند. به‌طورکلی وضعیت خاص قرارگیری ورقه‌های مو نت موریلونیت باعث می‌شوند که در بنتونیت ها نه‌تنها لمس چرب بلکه حالت لیزی و کلوئیدی خاصی مشاهده گردد. نکته جالب در مورد بنتونیت ها این مورد است که ذرات بنتونیت در آب نه تنها تا حد ذرات کلوئیدی بلکه حتی در بعضی موارد تا حد واحد های مولکولی، از یکدیگر جدا می گردند. به طور کلی بنتونیت ها بر دو نوعند: نوع سدیم دار و نوع کلسیم دار. در صنعت سرامیک بنتونیت های سدیم دار بیشتر مورد توجه هستند چرا که در بنتونیت های سدیم دار، ورقه های مونت موریلونیت می توانند در فاصله بیشتری از یکدیگر قرار گرفته و به عبارت دیگر بنتونیت های سدیم دار هنگام جذب آب دارای تورم بیشتری خواهند بود. بنتونیت های کلسیم دار را می توان به وسیله تعویض کاتیونی به بنتونیت های سدیم دار تبدیل نمود. بنتونیت ها عموما دارای نقطه ذوب پایینی بوده و معمولا شیشه های حاصل از ذوب آن ها دارای رنگ های تیره ای می باشند. در صنعت سرامیک این خاک ها را به دلیل پلاستیسیته بسیار زیاد آن ها نمی توان به تنهایی مصرف نمود. بنتونیت ها معمولا در مقادیر بسیار کم (به علت وجود ناخالصی های رنگی) در حدود 1 یا 2 درصد در بدنه جهت افزایش پلاستیسیته و به مقدار بسیار کمتر 0.5 درصد در سوسپانسیون لعاب جهت جلوگیری از ته نشینی مواد مورد استفاده قرار می گیرد. بدیهی است که استفاده از مقدار بیشتر بنتونیت، باعث تغییر رنگ فرآورده ها می شود. انواعبنتونیت سدیمبنتونیت کلسیمبنتونیت حفاریکاربرد:بنتونیت بدلیل خواص نرم بودن تورم پذیری، کلوئیدی و خوب مخلوط شدن با آب، خمیری شدن، پلاستیک بودن، چسبندگی و چسبانندگی، جاذب بودن و غیره دارای مصارف پر شماری است از جمله گل حفاری، عامل چسباننده در ماسه های ریخته گری، جلوگیری از نفوذ آب از سدهاو کانالها و استخرهای اب، عامل شفاف کننده مایعات بخصوص آبمیوه ها، زلال کردن آب و صاف کردن مایعات پارافین، گندله کردن مواد معدنی از جمله سنگ آهن، گلوله کردن غذای دام و حیوانات اهلی، ناقل در رنگها و سایر مواد اسپری شدنی چون سموم گیاهی و حیوانی، پرکننده در خیلی از صنایع از جمله کاغذ و رنگ و غیره صنایع پاک کننده از جمله صابون سازی، تهیه بعضی از انواع سرامیک جهت تکمیل فرمول بدنه یا لعاب، تهیه سموم کشاورزی و دفع افات نباتی، صنایع دارو سازی، به عنوان فیلتر، به عنوان کاتالیزور، رنگبری روغنهای صنعتی، نفتی و خوراکی؛ جدا کردن صمغ از بنزین ولجن های اسیدی از روغنها، آتش نشانی، صنعت کرم ابریشم در معادن ذغالسنگ جهت فرونشاندن آتش و یا برای پوشش دیواره های محل استخراج شده جهت ممانعت از ورود هوا و ممانعت از خود سازی ذغال مونت موریونیت یا بنتونیت ها را با توجه به کاربرد های فراوان آنها به طور خلاصه به شرح زیر دسته بندی می نمایند.-بنتونیت کلسیم-بنتونیت سدیم-مونت موریونیت معروف به خاک اسیدیکاربرد این بنتونیت ها به طور خلاصه بدین شرح زیر می باشد. -بنتونیت کلسیمدر ماسه ریخته گری، جاذب های روغن و گریس، فیلتر کردن و تصفیه، غذای دام و حیوانات اهلی.-بنتونیت سدیمگلهای حفاری، ماسه ریخته گرری، گندل سازی، غذای حیوانات، نیازهای مهندسی سیویل.مونت موریونیت معرو ف به خاک اسیدیکف لانه های حیوانات خانگی، جاذب گریس و روغن، روان سازی، ناقل رنگ و غیره بنتونیت کلسیم و خاکهای طبیعی فعال بیشتر بدلیل خواص جاذب بودن کاتالیزوری، توان تعویض کاتیونی و بالاخره چسبانندگی آنها ارزشمند هستند. -گل حفاریبنتونیت بدلیل تعلیق پذیری و استاندارد سیلان در غلظت های بالا و قدرت آب بندی در اثر تورم از حدود 70 سال پیش به عنوان گل حفاری مصرف می شود. این نوع بنتونیت بیشتر از نوع سدیک یا تورم پذیر است. بنتونیت کلسیم یا خاک اسیدی بندرت برای این کار مصرف می شود.بیشترین کاربرد بنتونیت برای گل حفاری در ده سال 1971 تا 1981 در سال 1981 بوده است. چنانکه کشورهای غربی در این سال حدود 8/1 میلیون تن در چاههای نفت مصرف کرده ند که اغلب از نوع سدیک بوده است. در این میان امریکا بزرگترین مصرف کننده در این صنعت است و در سال 1981 به تنهایی حدود 940 هزار تن، یعنی نصف مصرف دنیای غرب را به خود اختصاص داده است. در جائی که آب معدنی در ناحیه حفاری مانع کار شود از رس های نوع هورمیت یا به عبارتی آتاپولژیت و سپیولیت به جای بنتونیت استفاده می کند.-ماسه ریخته گریماسه بتنهایی قابلیت چسبندگی ندارد. اگر قالب های ریخته گری با ماسه خالص ساخته شوند قبل یا در موقع ریخته گری از هم پاشیده می شوند برای جلوگیری از این نقصیه از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده می شود به ماسه های ریخته گری مقداری بنتونیت که ا ز 15 درصد تجاوز نمی کند، می افزایند این ماسه های بنتونیت دارجهت فرم دادن فلزات و الیاژها به صورت ریخته گری بارها مورد استفاده قرار می گیرند فاصله زمانی استفادده مجدد ممکن است از یکساعت کمتر باشد و چون فلزات با درجه حرارت بالا ئی در قالب ریخته می شوند بنابراین ممکن است باعث از بین بردن خواص مطلوب بنتونیت، به آن خاصیت چسبندگی می دهد و چون بیشتر قسمت روئی که مستقیما در تماس با فلز است زیاد صدمه می بیند در بعضی ریخته گریها قالب دو قسمتی تهیه میشود و فقط بنتونیت قسمت روئی را ترمیم می نماید هر چه این قسمت نرمتر و صافتر باشد محصول ریخته گری صافتر بوده و احتیاج به سوهان کشی و پرداخت کمتری خواهد داشت بنابراین جا دارد که دقت بیشتر ی به عمل آورده و خاکهای به کار گرفته شودکه با ماسه سازگاری بهتری داشته باشد از این نظر مونت موریونیت مناسب تر است. به طور کلی بنتونیت های سدیم دار با ماسه سازگارترند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم استفاده می شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آنها خاصیت چسبندگی می بخشند.اصولا» هر ریخته گری بر حسب نوع فلز، حجم قالب و مقدار و مقدار تولید برای خود مشخصه هایی از نظر مقاومت در برابر حرارت و غیره برای بنتونیت قائل است.-گندله سازیاز خاصیت چسبانندگی بنتونیت برای گلوله کردن سنگ آهن کنسانتره استفاده می شود برای این منظور بنتونیت را به صورت مرطوب با کنسانتره سنگ آهن مخلوط کرده و از روی یک صفحه مدور گردان عبور می دهند. در اثر نیروی گریز از مرکز و غلطیدن مخلوط دانه های گردنخودی شکلی از آن حاصل می شود. این دانه های نخودی شکل که گندله نامیده می شوند در کوره پخته شده و مقاوم می شوند، تا در موقع ذوب خرد نگردند بنتونیتی که بدین منظور به کار می رود از نوع چسبنده بوده و بایستی مقاومت کافی د رحال تر و خشک داشته باشند. برای آزمایش مقاومت د رحالت تر و خشک آنها را بر روی یک صفحه گردان پرتاب کرده و درصد خرد شدن و میزان مقامت آنها را تعیین می نمایند.-دانه های جاذبمصرف عمده خاک اسیدی مونت موریونیت به عنوان جاذب برای نفت و گریس بوده و در ساختن لانه حیوانات اهلی و خانگی نیز از این دانه ها استفاده می شود چون علاوه بر گرم و نرم بودن، در کف لانه فضولات حیوانات را جذب می کند. -بیرنگ کننده (رنگ زدائی یا سفید کردن)از بنتونیت بطور وسیع در رنگ زدائی روغنها استفاده می شود. منظور از این امر تصیفه سازی و حذف بعضی مواد از روغن است که البته وجود این مواد در محصول نهائی روغن مطلوب نیست.رنگ زدائی در مورد همه انواع روغنهای حیوانی، نباتی و معدنی انجام می شود. روغن هائی از قبیل تخم کتان، سویا، نارگیل و غیره نیز توسط بنتونیت رنگ زدائی و خالص می شوند تا درخت صابون، رنگها و محصولات خوراکی بکار روند ضد عفونی کردن، ئیدروژن زدائی، خنثی سازی و رنگ زدائی روغن نیز توسط انجام می شود.جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

کائولن:کائولن سنگی نرم، خاکی، شکل‌پذیر و معمول سفید تا تقریب سفید که عمدتا از کائولینیت تشکیل‌شده است (50 تا 95 درصد) و معمول حاوی سایر کانی‌های رسی Fe، Ti، SiO2 و غیره هست. کائولن از دگرسانی سنگ‌های حاوی کانی‌های آلومینیم دار مانند فلدسپات به همراه سایر کانی‌ها مثل میکا یا کوارتز به وجود می‌آید. کائولن ممکن است علاوه بر کائولینیت، کوارتز و فلدسپات، کانی‌های دیگری نظیر اکسید آهن (Fe2O3)، هیدروکسید آهن (FeOOH)، پیرت (FeS2) روتایل (TiO2) و ترکیبات کربناتی یا مواد آلی در برداشته باشد. وجود این ناخالصی‌ها در کائولن رفتار فیزیکی فرآیند تولید را شدید تحت تأثیر قرار می‌دهد.کاربرد:بیشترین مصارف کائولن در پرکننده، پوشش‌دهنده با جلای خاص و سفیدکننده، منبسط کننده، ایجادکننده مقاومت در مقابل سایش، رقیق‌کننده، سخت‌کننده در صنایع پتروشیمی، نرم‌کننده سطح و به‌عنوان کاتالیزور در صنایع مختلف، کاغذسازی، سرامیک، مرکب و رنگ‌سازی، دیرگداز، پلاستیک، لاستیک، دارویی، فایبرگلاس، صنایع نسوز، مصالح ساختمانی، حشره‌کش، جذب‌کننده، مواد پاک‌کننده، مواد غذایی، تهیه داروها، صنایع کشاورزی و تهیه کودهای شیمیایی است. در ایران از این ماده معدنی در آجرهای شاموتی ، پوشش داخلی کوره‌ها، دیگ‌های گرمایی و کاشی استفاده می‌شود. حدود 50 درصد از کائولن در کاغذسازی به‌عنوان پرکننده و روکش (پوشش‌دهنده سطح)،20 درصد در صنایع سرامیک و دیرگداز، 10 درصد در لاستیک‌سازی به‌عنوان پرکننده و 20 درصد در رنگ‌سازی پلاستیک استفاده می‌شود. قدرت جذب مرکب و پوشش دهندگی خوب و پر کردن سطوح ناهموار کاغذ از خمیر سلولز و ایجاد شفافیت در کاغذ از مزایای استفاده از کائولن در صنعت کاغذسازی می باشد.دلیل کاربرد فراوان کائولن در صنعت نیز، دارا بودن ویژگی‌های زیر است:• پرکننده و پوشش‌دهنده مناسب• از نظر شیمیایی در گستره وسیعی از تغییرات pH بدون تغییر باقی می‌ماند.• به‌ عنوان جذب‌کننده مناسب مرکب و رنگ‌ها.• به‌ عنوان سخت‌کننده در صنایع پتروشیمی• داشتن رنگ سفید که آن را به‌صورت ماده رنگی قابل‌ استفاده می‌سازد.• جلای خاص و قابلیت سفیدکنندگی• خواص کاتالیزوری.• دارا بودن خاصیت پرکنندگی و پوششی بسیار خوب• نرم‌کننده سطح و غیرهایشی بودن آن.• قابلیت اندک هدایت کردن جریان الکتریسیته و گرما.• ارزانی قیمت آنسایر موارد مصرف نیز به این صورت است :- رنگدانه- کاغذسازی- رنگ سازی- لاستیک سازی- سرامیک‌سازی- پلاستیک- کاربرد شیمیایی- داروسازی- مصالح ساختمانیجهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

زغال سنگزغال سنگ نام کانی سیاه رنگی است که از پسماند مواد گیاهی دوران‌های قدیم (میلیونهاسال پیش) زمین شناختی تشکیل شده است و به عنوان سوخت و نیز ماده اولیه برخی صنایع شیمیایی برای تولید گاز، کک، روغن، قطران و غیره استفاده می‌شود. بخش بزرگی از جرم زغال سنگ کربن است. از دیگر ترکیبات زغال سنگ هیدروژن، نیتروژن، اکسیژن و گوگرد است. زغال سنگ در دوران‌های گوناگون زمین‌شناسی و تحت شرایط مختلفی به وجود آمده‌اند. تورب، نخستین مرحله تشکیل ذغال سنگ است. پس از آن به ترتیب لینییت، زغال سنگ قیری و آنتراسیت با درجات مختلف درون داشت مواد تشکیل دهنده قرار دارند.انواعزغال سنگ حرارتیزغال سنگ انتراسیتزغال سنگ نارس (لیگنیت)کککک شوکاربرداگرچه زغال سنگ درگذشته های دور فقط به عنوان نخستین منبع تامین انرژی کاربردداشت ولی امروزه مصارف بسیارمتعددی در دنیا پیدا نموده است. مهم ترین کاربردزغال سنگ برای تولید انرژی وتهیه ی کک برای صنایع فولاد سازی است. به طوری که حدود 70 درصد فولاد دنیا با مصرف زغال سنگ تولید شده است. با این حال هنوزهم مثل گذشته های دور بیش ترین اهمیت مصرف زغال سنگ درجهان برای تامین انرژی و سوخت نیروگاه هاست. هم اکنون 38 درصد برق جهان بانیروگاه های زغال سنگی وحدود 23 درصد انرژی مورد نیاز بشر از زغال سنگ تولید می شود. این سهم در کشورهای مختلف فرق می کند؛ مثلا تا سال 1999 هنوز هم زغال سنگ مهم ترین منبع تامین انرژی درآمریکابود، به طوری که 51 درصد برق آن کشور از زغال سنگ تامین شده است. درکشور ژاپن درسال 1997 حدود 17 درصداز ترکیب سبد انرژی اولیه ژاپن از زغال سنگ تشکیل داده است. این در حالی است که بیش تر زغال سنگ مصرفی برای تولید برق درنیروگاه هابه کار رفته است. به طوری که از کل برق تولید شده ی آن کشور حدود 19 درصد آن از محل سوخت زغال سنگ بوده است. هم چنین درسال 1994 میلادی 36 درصد منبع سوخت نیروگاه های برق کشورهای آسیایی را زغال سنگ تشکیل می داده است. این میزان در کشورچین حدود 80 درصد و درکشورهای هند حدود 75 درصد بوده است. ارزش حرارتی یک کیلوگرم زغال سنگ حرارتی خوب معادل 8000-7000 کیلوکالری است. ارزش حرارتی یک لیتر نفت سفیدحدود 10000 کیلوکالری است. به این دلیل است که هنوز هم زغال سنگ یک منبع مهم سوخت جهان محسوب می شود. امروزه حتی اززغال سنگ های نوع لیگنیتی که ارزش حرارتی کم تری دارند، نیزبه عنوان منبع سوخت کارخانه های سیمان مثلا درکشورهای یوگسلاوی سابق استفاده می شود. امروزه دردنیا کک زغال سنگ به عنوان عامل احیا کننده، درذوب فلزاتی مثل روی و آلومینیوم به کار می رود؛ مثلا از کک درذوب فلز روی به عنوان عامل احیا کننده در روش تقطیراستفاده می شود. در این روش کک حرارتی باعث تولید روی به صورت گاز و گاز منواکسید کربن می شود. سپس این گازها را ازمیان کندانسورهای مختلف عبور می دهند. دراین صورت بخارات فلز روی به صورت مذاب جمع آوری می شود. هم چنین دراسترالیا درصنایع ذوب آلومینیوم به صورت وسیعی از زغال سنگ استفاده می شودکه حدود 10 درصدتولید آلومینیوم دنیا را تشکیل می دهد.-تولید گازهیدروژنیکی ازکاربردهای زغال سنگ ها درکارخانه های تولید گازهیدروژن است، روی زغال سنگ های گداخته که حرارتی حدود 1200 درجه ی سانتی گراددارند، آب می ریزند. دراثرحرارت زیادآب تجزیه می شود و با کربن موجود در زغال سنگ واکنش می دهد. گازهیدروژن از آن آزاد می شود. معمولا از این روش بیش تر در کشورهایی استفاده می شود که ازداشتن نفت و گاز بی بهره هستند.-تبدیل زغال سنگ هابه سوخت مایعپیش بینی می شود دراواخرقرن جاری تبدیل زغال سنگ ها به سوخت مایع جزءمهم ترین منابع سوخت دنیا شود. این روش مراحل آزمایشگاهی راطی می کندومطالعات جهت امکان پذیری اقتصادی وصنعتی آن درحال انجام است. دراین روش زغال سنگ هارا توسط محلول های اسیدی نظیر CaNO3 تجزیه وموادسوختنی آن رابه صورت ترکیبات مایع جدا می کنند. ازمزایای این روش آن است که مواد معدنی را از زغال سنگ طوری جدا می کند که امکان آلودگی هوا توسط این سوخت جدید به شدت کاهش یابد. از طرف دیگردرصد خلوص مواد آلی سوختنی دراین روش افزایش می یابدودرنتیجه انرژی بیش تری آزاد می شود.کارخانه ی ساسول در آفریقای جنوبی بزرگ ترین کارخانه ی تولید کنند ی نفت اززغال سنگ دردنیا محسوب می شود. احداث این کارخانه توسط دولت آفریقا ی جنوبی به عنوان یک اقدام استراتژیک جهت محدود کردن وابستگی آن دولت به نفت خام دنیا بوده است. هم چنین درسال 2002 درکشور قزاقستان یک کارخانه ی تولید نفت از زغال سنگ دایرشد. کشورقزاقستان یکی ازتولید کنندگان مهم نفت درجهان است ولی به دلیل آن که تولید نفت از زغال سنگ هزینه ای حدود نصف استخراج نفت ازمیادین نفتی آن کشوردارد، اقدام به ساخت چنین کارخانه ای کرده است.-سوخت هواپیماامروزه ازنفت سفید به عنوان سوخت هواپیما ها استفاده می شود. معمولا دردماهای بالا ترکیب نفت سفید تغییر می کندواین مسئله مشکلاتی را برای موتورهواپیما ایجاد می کند. تحقیقات جدید نشان می دهدکه سوخت های تولید شده از زغال سنگ دردماهای بالا تغییر نمی کندوارزش حرارتی زیادی نیز دارد. انتظار می رودکه درقرن 21 از این سوخت برای هواپیما ها استفاده شود. اگرچنین پیش بینی عملی گردد دوباره معادن زغال سنگ در دنیا ارزش استراتژیک پیدا خواهندکرد.-تولید قطرانمعمولا زغال سنگ هایی که برای استفاده درکک سازی به کارمی روند، بخشی غیر قابل استفاده ومضر دارند. دردهه های اخیرسعی شده ازاین قسمت های غیرسوختنی زغال سنگ نیز استفاده شود. یکی ازاین کاربردها تولید قطران وقیراززغال سنگ است.فرآیند ساخت قطران به این ترتیب است که درهنگام کک سازی از ماسرال های اکسینیت موجود درزغال سنگ ها گازها وموادتقطیری مختلفی به وجود می آید. این مواد تقطیری جمع آوری وپس ازپالایش به شکل قطران یا مواد دیگردرمی آیند. از قطران درصنایع شیمیایی مختلف، تهیه ی مواد آروماتیک وبرای ساخت رنگ های صنعتی استفاده می شود. ازجمله ی محصولات قطران تولید ماده ای به نام امانل است که جهت پوشش لوله های فلزی آب، نفت وگاز به کار می رودوازخوردگی آن ها جلوگیری می کند. مواد آلی نظیر اتیلن، پروپیلن، بنزن، تولن واکسیلن جزءموادآلی مفید دیگری هستند که درفرآیند قطران سازی اززغال سنگ به دست می آیند.جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

تالک، نرم‌ترین ماده معدنی جهانتولید تالک به صورت تالک کلوخه، تالک پودری، تالک سفید و تالک سبزانواع تالک:تالک کاغذسازی، تالک رنگ سازی، تالک آرایشی و بهداشتی، تالک داروسازی، تالک لاستیک و پلاستیک، تالک صنایع کاشی و سرامیک، تالک کشاورزی، تالک عایق و ایزوگام، تالک پوشش قیری، تالک پرکننده، تالک گریس سازی و ...تالک چیست ؟این کانی از هیدرات منیزیم سیلیکات تشکیل شده‌است، فرمول شیمیایی آن عبارت است از Mg3Si4O10(OH)2. طبق جدول سختی موس تالک نرم‌ترین کانی است و می‌توان با ناخن روی آن خراش ایجاد کرد. ورقه‌های کوچک تالک قابل انعطاف ولی غیرقابل ارتجاع است، هادی خوبی برای حرارت نیست و هنگامی که آن را لمس می‌کنیم احساس می‌کنیم که چرب است. دارای لومینسانس اغلب سفید مایل به سبز، زرد، کرم، قهوه‌ای، سبز و آبی است. این کانی در آب حل نمی‌شود ولی بسیار کم در کانی‌های اسیدی حل می‌شود و در شعله ذوب نمی‌گردد. گل سرشور؛ که خود سنگی دگرگونی است کاملاً از تالک تشکیل شده ‌است.کاربرد تالک:- کاشی و سرامیک سازی: یکی از خواص تالک در صنایع کاشی و سرامیک بالا بودن حرارت و یا مقاومت تالک در مقابل اسیدها وکم بودن تغییر حجم در دامنه وسیع حرارتی و شفافیت بیشتر آن است. وجود تالک در سرامیک عامل ایجاد مقاومت در تولیدات بوده و از آن جا که تالک هنگام پخته شدن کاشی مانع ایجاد ترک های ریز و در نتیجه خرد شدن کاشی به مرور زمان می شود لذا از کاربرد آن در این صنعت بیشتر استقبال می گردد .تالک هنگامی در لعاب به کار می رود که به سیلیس و منیزیم نیاز بوده و در عیارهای پایین حدود 4% از تالک به عنوان کمک ذوب و در عیار بالا به عنوان نسوز و عامل تنظیم کننده مقاومت در برابر شوک حرارتی استفاده می شود.- کاغذ سازی و جوهر چاپ: تالک‌های قابل مصرف در صنایع کاغذ، باید نرم، عاری از هرگونه ریگ یا شن و دارای مقدار کمی مواد آلکالی باشند. این نوع تالک به آسانی در آب پراکنده شده و قابلیت قبول جوهر را بطور رضایت بخش دارا می‌باشد. جهت بهترین نوع کاغذ فقط تالک سفید و میکرونیزه و تقریبا فاقد میکا، کربنات کلسیم و اکسید آهن (حداکثر 2 درصد) مناسب می‌باشد.معمولابه صورت میکرونیزه و با اندازه ابعاد کمتر از 5 میکرون هستند و باید رنگ سفید داشته باشند. این ماده معدنی بعنوان پرکننده ارزان قیمت تأثیر به سزایی درکاهش مصرف دی‌اکسید تیتانیوم دارد. تالک همچنین بعنوان پوشش دهنده موجب شفافیت کاغذ می‌گردد.- رنگ سازی: امروزه تالک با اکسید تیتان رقابت می نماید. درصد زیادی از تالک تولیدی جهان به عنوان ماده پرکننده و رنگی در صنعت رنگ سازی استفاده می‌شود. خواص مهم تالک در رنگ عبارت است از نرمی، ضریب پخش خوب ، خنثی بودن در مقابل محلولها و وزن مخصوص کم.- بهداشتی و آرایشی: پودر تالک سفید با خاصیت لیز و چرب روی پوست می لغزند و باعث ایجاد نرمی و لطافت می شوند.تالک مانع تعرق بیش از حد بوده و از این پودر می توان به عنوان یکی از بهترین چرب کننده ها و محافظ های طبیعی جهت جلوگیری از ساییدگی پوست استفاد نمود. به علاوه جهت تسکین پوست ملتهب از لباس ها و الیاف مصنوعی باعث ایجاد التهاب و خارش پوست می شود برای می توانید از آن استفاده کند.لاستیک و پلاستیک: بازار جدید دیگر تالک، مصرف آن در لاستیک لاتکس اسفنجی است که در پشت قالی، پارکت و موکت مصرف می شود. در این مورد ناخالصی‌های مزاحم از قبیل ترکیبات کلسیم، منیزیم، آهن و منگنز که با لاتکس شلاته می‌شود، نامطلوبند. مقدار مصرف آن به ازای هر 100 قسمت لاتکس حدود 75 تا 100 قسمت تالک است. تالک‌های مورد استفاده در صنایع پلاستیک به صورت ریز تا حدودی سفید و حاوی مقدار کمی آهن می‌باشد. نکته مهم در اندازه قطعات، شکل قطعات و رنگ‌های متفاوتی است که در انواع پلاستیک بعنوان پرکننده قرار می‌گیرند.- کشاورزی: مصرف تالک در تهیه مواد شیمیایی از دیگر کاربردهای تالک است که در بخش کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کانی بویژه به علت بی‌اثر بودن از نظر شیمیایی و سازگاری با مواد سمی مختلف بسیار مفید می‌باشد. این کانی موجب تسهیل خواص فیزیکی و پاکندگی معرف‌ها گشته و اثرات آنها را افزایش می‌دهد.در مصارف کشاورزی کانی تالک بعنوان پرکننده مواد معدنی به منظور دفع ناقلین میکروب و رقیق کننده مواد و نیز به عنوان حمل‌کننده خشک برای حشره‌کش‌ها، آفت‌کش‌ها، ضد قارچ و کودها در امر کشاورزی به کار می‌رود. تالک مصرفی به صورت دانه ریز و پودرهای قابل خیس شدن در کشاورزی مصرف می شود. تأمین کننده منیزیم در کودهای گیاهی است و همچنین به مقدار بسیار کمی تالک بعنوان رقیق کننده در تولید کود بکار برده می‌شود و موجب پراکندگی مواد در خاک می‌شود.- مصارف دامداری: تالک به عنوان ماده ضد بسته‌ شدن در غذای حیوانات بکار می‌رود. گاهی تالک به عنوان یک عامل ضد چسبندگی در خوراک حیوانات مصرف می شود که غالبا به جای تالک از سنگ آهک به شکل دانه ریز یا پودری برای این منظور استفاده می‌گردد.- صنایع تولید پوشش بام: تالک‌ های عیار کم، هم به عنوان ماده قابل تسطیح و هم به عنوان پرکننده درتولید مواد پوشش بام بکار می‌روند. از تالک بعنوان پرکننده به منظور تثبیت آسفالت که عامل مهمی در افزایش دوام و پایداری در برابر شرایط جوی است، استفاده می‌گردد. همچنین درپوشش بام از بهم چسبیدن ذرات در طول مدت نگهداری در انبار و قبل از استفاده، جلوگیری می‌نماید. عمده مصرف تالک در محصولات قالبی آسفالت است. این کانی در زمانی روکش به ماسه‌های آسفالت، نمدهای بام و یا شفته کاری اضافه می‌گردد موجب افزایش مقاومت آنها در برابر هوا می‌شود.مشخصات تالک مصرفی در صنایع تولید پوشش بام عبارتست از:• اندازه ذرات تالک مورد استفاده برای تثبیت پوشش بام کلی 100 درصد کمتر از 80 مش و یا 40 درصد کمتر از 200 مش می‌باشد.• بطور کلی از تالک‌های ناخالصی و دارای رنگ نامناسب و عیار پایین دراین مورد استفاده می‌شود.• هنگامی که از تالک بعنوان پوشش دهنده سطح استفاده می‌شود، کیفیت رنگ محصولات مهم است و چنانچه از آن به عنوان پرکننده استفاده شود، اندازه ذرات، شکل آنها، خاصیت جذب کنندگی و مهمتر از همه هزینه پایین مهم است.صنایع نساجی: درصنایع نساجی از تالک استفاده‌های مختلفی می‌شود، ترکیب آهار پارچه شامل الیاف و مواد پرکننده است که در بعضی از پارچه‌ها از تالک برای حالت دادن و سفتی موقتی و ارائه آن برای فروش استفاده می‌شود. در این رابطه میزان سفیدی معمولا خیلی مهم است. پوشش محصولات پرده‌ای درصنعت نساجی نیز مقادیر در خور توجهی کانی‌های پرکننده را نیاز دارد. پرکننده‌های اصلی در این نوع محصولات رس، تالک، پیروفیلیت و کربنات کلسیم می‌باشند. تالک به دلیل داشتن رنگ سفید از مواد اولیه مطلوب در این صنایع است.گریس‌: خاصیت چربی از خواص عمده است که در تالک وجود دارد و در دیگر کانی‌ها به ندرت مشاهده می‌شود. از دیر زمان از تالک به عنوان یکی از اجزا سازنده گریس‌ها استفاده می‌گردید. وجود تالک در این ترکیبات از وا رفتن و از دست دادن خاصیت چربی گریس در دماهای بالا جلوگیری می‌کند.داروسازی: به منظور تسهیل جریان دانه‌های قرص در قیف‌ها، جدا کردن تکه‌های فشرده از یکدیگر و به آسانی جدا شدن دانه‌ها از داخل جعبه‌ها، از تالک استفاده می‌شود.صنایع شیمیایی: در بخش مواد منفجره درمرحله جدا سازی نیتروگلیسیرین از اسید در جریان تهیه نیتروگلیسیرین از 2 تا 5 درصد تالک استفاده می‌شود. در تهیه دینامیت‌ها به منظور حفظ پایداری شیمیایی و همچنین جلوگیری از تشکیل مواد اسیدی در ترکیب از تالک، اکسیدروی، کربنات کلسیم و ذرات گچ یا آهک استفاده می‌شود. کشورهای اسکاندیناوی از خاصیت جوهرزایی تالک برای استفاده دوباره کاغذهای مصرف شده استفاده می‌نمایند.شیشه سازی: تالک بعنوان یک عامل گردگیری در حین تولید مصرف می‌شود. از تالک برای صیقل کاری اتومبیل‌ها، پوشش‌های کف و کفش نیز استفاده می‌شود. سایر موارد:صیقل دهی ذرات برنج و جوعوامل رنگ‌زدا یا رنگ‌برماده جاذب بو از غذاهافیلتر و تصفیه آبجذب روغن و عمل آوری چرمواکس‌های کفشپوشش های الکترودهای جوش کاریپر کردن کپسول‌های ویژه برای آزمایش شتاب موشک‌ها تا 50 کیلومترپوشش گندله‌های سنگ آهن برای احیا مستقیمدر مواد پوشاننده کف، تالک به عنوان پایدارکننده آسفالت ذوب ‌شده عمل ‌می‌کند.تهیه دینامیت‌ها و صنایع شیمیایی مواد منفجره، درزگیری و بتونه کاریجهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

دولومیتماده معدنی دولومیت با فرمول شیمیایی CaMgCO۳۲ در سه جهت رخ کامل دارد. اکثر دولومیت‌ها به رنگ‌های خاکستری مایل به کرم و سفید مایل به خاکستری یافت می‌شوند ولی برخی با رنگ‌های دیگری مانند سفید، زرد، سبز و سیاه هم دیده شده‌اند. این کانی دارای وزن مخصوص ۶/۲ گرم بر سانتیمتر مکعب، سختی آن 4 ـ 3/5 و دارای جلای شیشه‌ای یا مرواریدی می‌باشد. عناصر تشکیل‌دهنده دولومیت عمدتاً اکسید منیزیم (MgO) و آهک (CaO) هست ولی ممکن است عناصر دیگری چون اکسیدهای آهن، سدیم و پتاسیم نیز در ساختمان آن‌ها یافت شود. این کانی حاوی ۴/۳۰٪ CaO، ۹۲/۲۱ ٪، (MgO و ۷/۴۷٪ (CO۲) می‌باشد. دولومیت به‌صورت لایه‌های عظیم باضخامت‌های چند ده فوتی یافت می‌شود. آن‌ها حدود ۱۵٪ پوسته زمین را می‌سازند و به مقدار زیاد در تمام نقاط دنیا یافت شده‌اند و به‌عنوان یکی از اجزاء رایج سنگ‌های رسوبی شناخته می‌شوند. سنگ‌های حاوی دولومیت را با همان نام دولومیت یا سنگ‌آهک دولومیتی می‌شناسند. کانی‌های کربناتت شامل کلسیت، آراگونیت، دولومیت می باشد. شاید هیچ ماده معدنی دیگری، مصارفی را که سنگ آهک و دولومیت دارند، نداشته باشد. سنگهای کربناته به خاطر خواص فیزیکی خود پایه‌های اساسی صنعت مصالح ساختمانی را تشکیل می‌دهند و از بدو تمدن بشری مورداستفاده بوده و در حال حاضر نیز مصارف این سنگ‌ها رو به افزایش است. سنگ‌های کربناته ۵۰٪ مخازن نفت و گاز دنیا و ۹۵٪ مخازن نفت و گاز ایران را شامل می‌شوند. رسوبات کربنات از کلسیت (کم یا پر منیزیم) و یا آراگونیت و مقداری نیز دولومیت، پیریت و کوارتز، تشکیل شده‌اند.کاربرد دولومیت به عنوان منشاء CaO و MgO در صنایع ذوب فلزات (آهنی و غیرآهنی)، در کشاورزی به‌عنوان کود و تنظیم‌کننده خاک، جهت تهیه منگنز از آب دریا، صنایع نسوز (آجر شاموتی، سیمان سازی و...)، شیشه‌سازی، صنایع ساختمانی (کاشی سازی، شفته‌ریزی و...)، پرکننده در لاستیک، لاک سازی، رنگ‌سازی، سرامیک و ... استفاده می‌شود. جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

باریتباریت در حالت معمولی سفیدرنگ تا خاکستری روشن است ولی ممکن است به رنگ‌های متمایل به آبی، قهوه‌ای یا سیاه نیز دیده شود. باریت یک کانی اوپک (Opaque) تیره بوده و دارای جلای صدفی تا شیشه‌ای می‌باشد. نمونه‌های تیپ یک آن به‌صورت بلورهای ارترومبیک کشیده دیده می‌شود اما باریت تجارتی به‌صورت دانه‌دانه، توده‌های بلورین و یا قلوه‌ای تهیه می‌شود. وزن مخصوص این کانی زیاد می‌باشد و در حدود 4.3 تا 4.6 می‌باشد. این مشخصه باریت کمک زیادی به شناسایی آن می‌کند. سختی باریت دارای دامنه تغییرات قابل ملاحظه‌ای می‌باشد و از 2.5 تا 3.5 متغیر می‌باشد که معمولا نواحی مختلف باریت با سختی متفاوتی را تولید می‌نمایند.انواعباریت حفاری (شیری)باریت کریستال (سفید)کاربرد و موارد مصرف باریتحفاری‌های نفت و گاز:در حفاری‌های عمیق برای نفت و گاز در طریقه رو تاری و در مناطقی که فشار گاز یا مایع از پایین زیاد هست برای سونداژ نیاز به یک محصول سنگینی می‌باشد که ضمن چرخش از خروج مواد و جلوگیری و فشار آن را کنترل کند. به خاطر شرایط مناسب باریت در این مورد از آن استفاده می‌گردد. در این حالت پودر باریت به محلول معمولی آب و گل رس اضافه می‌شود. به خاطر خواص مفید این مخلوط مانند سنگینی خنثی بودن ازنظر ترکیب شیمیایی، تمیز بودن و قیمت نسبتاً ارزان آن بسیار موردپسند می‌باشد. معمولاً 4/3 باریت تولیدشده سالیانه در این زمینه جذب و مصرف می‌شود. باریت کانیی حیاتی در صنعت حفاری نفت و گاز محسوب می‌گردد. طبق آمار سال 1980، حدود 90 درصد از باریت تولیدی رینا در گل حفاری به مصرف رسیده است. باریت به دلیل وزن مخصوص بالا، سادگی مصرف در حین کار، خنثی بودن ازنظر شیمیایی، نرمی و مناسب بودن ازنظر قیمت، در گل حفاری مورداستفاده قرار می‌گیرد. میزان باریت مصرفی در هر کیلومتر حفاری حدود 429 تن گزارش‌شده است.تهیه مواد شیمیایی باریم دار:دومین مورد مصرف مهم باریت به‌عنوان منبع تهیه مواد شیمیایی باریم‌دار است که مصارف متعدد آن در صنایع مختلف گسترده می‌باشد. سولفات باریم رسوب شده به‌عنوان سیل کننده رنگ، پوشش در صنعت کاغذسازی، لاستیک‌سازی و مواد لینولئوم بکار می‌رود کلرور باریم در صنعت چرم‌سازی، پارچه‌بافی و کربنات باریم به‌عنوان لعاب و پرداخت سرامیک بکار می‌رود. از اکسیدهای باریم در صنعت شیشه‌سازی، کوره‌های الکتریکی و متالوژی استفاده می‌گردد. هیدروکسید باریم معمولاً در تصفیه و تهیه شکر از ملاس و نیترات آن‌یکی از اجزا گلوله‌های منور و چاشنی‌های انفجاری است. باریت همچنین در موارد متعددی به‌صورت فرعی در ترکیبات شیمیایی بکار گرفته می‌شود. 10% از کل باریت تولیدشده برای مصرف در تهیه مواد شیمیایی باریم‌دار استفاده می‌شود.باریت دانه‌بندی شده:باریت به‌صورت خردشده مستقیماً به‌عنوان روکش و پوشش لاستیک‌سازی و سیال کننده رنگ بکار می‌رود. همچنین اگر اندازه دانه‌های باریت خردشده به‌اندازه ماسه درشت باشد می‌توان از آن در صنعت شیشه‌سازی استفاده کرده در این حالت باریت به‌عنوان کمک‌ذوب تسهیل‌کننده کار روی شیشه و ایجادکننده شفافیت بکار گرفته می‌شود. باریت خردشده به‌عنوان پوشش سیمان لوله‌های زیرآب در نقل‌وانتقال نفت و گاز مصرف می‌شود. علت استفاده از باریت در این حالت به خاطر سنگینی و خنثی بودن آن می‌باشد.سرامیک و شیشه‌سازی:در شیشه‌سازی به‌عنوان همگن کننده ماده مذاب، کاهش حباب و در درخشندگی و شفافیت محصول کاربرد دارد. شیشه‌های حاوی باریم شفاف‌تر و درخشنده‌تر از شیشه‌های سربی و یا CaO هستند. سرامیک‌های پیشرفته حاوی باریم در صنایع الکترونیک (کندان سور، گوشی، بلندگو و تلفن) و مغناطیس دائم کاربرد دارند.رنگ‌سازی، پلاستیک، کاغذ:باریت در صنایع رنگ‌سازی، پلاستیک، کاغذ و لاستیک به‌عنوان ماده پرکننده به مصرف می‌رسد. همچنین به دلیل وزن مخصوص بالا و خاصیت جذب اشعه رادیواکتیو، در ساخت بلوکه‌ای سیمانی کاربرد دارد. مخلوط لاستیک، آسفالت و 10 درصد باریت را در ساختن ایستگاه‌ها و باند فرودگاه بکار می‌برند. همچنین در صنایع داروسازی، مواد منفجره، آلیاژ، حفاظت اشعه و … کاربرد دارد.**مشاهده 100 مدل مواد اولیه معدنی**

فلدسپاتدسته: مواد معدنیفلدسپات ها بر اساس ترکیب شیمیایی به دو گروه فلدسپات های آلکالن (قلیایی) و فلدسپات های پلاژیوکلاز تقسیم می‌شوند. آن‌ها اکثراً دارای رنگ سفید بوده ولی به رنگ‌های خاکستری، شیری، قرمز جگری و سبز روشن نیز دیده می‌شوند.انواعپتاسیکسدیککاربردبه‌طورکلی صنایع عمده مصرف‌کننده کانی‌های گروه فلدسپات شامل: صنایع شیشه (جام، ظروف شیشه‌ای، فایبرگلاس)، صنایع سرامیک (بدنه سرامیک، کاشی، چینی بهداشتی،….) لعاب، پرکننده‌ها، ساینده‌ها و ا لکترودهای جوشکاری می‌باشد. از فلدسپات فرآوری نشده در تولید الومینا از نفلین سینیت، قطعات سنگی سخت قابل‌مصرف درراه سازی، اطفاء شعله در صنایع کبریت‌سازی و …. استفاده می‌شود. تفکیک تجاری کانی‌های گروه فلدسپات شامل فلدسپاتهای پتاسیم دار با حداقل K2O=0/010 و فلدسپاتهای سدیم دار با حداقل Na2o=0/07 می‌شود. مجموع درصد دو اکسید قلیایی k2O،Na2o() تعیین‌کننده میزان مصرف آن در صنایع شیشه است. یکی از اجزاء تشکیل‌دهنده فلدسپات ها، اکسیدهای عناصر آلکالن هستند که حضورشان به‌عنوان کمک‌ذوب در ساخت شیشه و سرامیک الزامی است و درواقع همین اکسیدها دلیل اصلی مصرف زیاد کانی‌های فلدسپات در این دو صنعت است. تولید آلومینا از نفلـین سینــیت در سال 1998، حدود 7% از کل مصرف را تشکیل می‌دهد.سایر مصارف فلدسپات و نفلین سینیت در سال 1998 بالغ‌بر 1250 هزار تن بوده که در تولید ظروف شیشه‌ای، سرامیک‌های خانگی، فیبر شیشه‌ای و لعاب، ترکیبات شیمیایی، پرکننده‌ها و آگرگات ها به کار می‌رود.از فلدسپات سدیک به سبب دمای ذوب پایین (C º1150)، چسبندگی کم و سایر موارد در تهیه انواع لعاب‌ها و شیشه استفاده می‌کنند، حال‌آنکه فلدسپات پتاسیم در اکثر موارد به‌عنوان کمک ذوب و ماده اصلی سازنده ساخته‌های سرامیکی کاربرد دارد. ازآنجاکه میزان مصرف فلدسپات پتاسیم در سطح بالاتری قرار دارد، ارزش اقتصادی آن نیز از فلدسپات سدیک بیشتر است. آلکالی فلدسپاتها مصارف صنعتی فراوانی دارند ولی کاربرد صنعتی پلاژیوکلاز ها اندک است. مهم‌ترین منبع آلکالی فلدسپات ها، پگماتیت ها و به ویژه نوع پگماتیت های بسیار عمیق آن است. بیش از 50 درصد آلکالی فلدسپات ها در تهیه شیشه به مصرف می‌رسند. نقش فلدسپات ما در شیشه، بالا بودن مقاومت آن در مقابل خمش و جلوگیری از تبلور است.جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

آجر نسوزتوعی آجر است که از خاک‌های چینی و نسوز تولیدشده با مقاومت حرارتی بالایی که در کوره‌ها دارد. در عایق‌های صنعتی کاربرد داشته و نوع معمولی آن در نماهای ساختمان مورد مصرف است.رنگ‌های مصرفی:- شاموتی - انگلیسی- قرمز ابعاد :پلاک نسوز در ابعاد مختلفی از جمله 24*5.5*2.5، 31*7*2.4، 27*7* 33 ، 25*6.5*26 می باشد و ال در ابعاد 20*10*5.5 ، 25*6.5*13*26 می باشد.جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.