ماشین آلات پلاستیک

دستگاه آسیاب و پودر کننده پلی اتیلنپلی‌اتیلن‌ خانواده‌ ی از گرمانرم ها هستند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن به‌ دست می‌آیند.از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می‌توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب .....**دیدن 100محصول ماشین آلات پلاستیک**

جهت آشنایی با دستگاه-تزریق-پلاستیک-برند-Zhenfei کلیک کنید.دستگاه های تزریق پلاستیک سری ZF با قدرت باورنکردنی و قابلیت های فراوان ساخته شده از بهترین قطعاتدر تناژ مختلف از 50 الی 2500 تنبرند معروف Zhenfeiبرق دستگاه اشنایدرتابلو دستگاه تکمیشنپمپ دستگاه یوکن ژاپنشیر دستگاه : ویکرز آمریکاو ...تعداد بسیار زیاد دستگاه های در حال کار در تمامی شهر ها برای مشاهده و نحوه کارکردن دستگاهراه اندازی و آموزش کار با دستگاه بصورت رایگان در محل کار شماگارانتی و خدمات پس از فروش 24 ماههتحویل فوریقیمت بسیار مناسبکاربرد دستگاه تزریق پلاستیک تولید قطعات پلاستیکی مانندسپر خودرو ، درب نوشابه ، درب دبه ، پریز های برق ، سبد گل ، تولید لوازم خانگی ، قطعات جدار نازک ، pvc ، pet ، پوریفوم ، گلدان پلاستیکی ، صندلی پلاستیکی ،قطعات مبل ، میز عسلی و سایر مصارف با کمترین زمان ممکن استاستفاده از قطعات بسیار دقیق وارداتی جهت ارتقا و بهینه سازی دستگاه تضمین کیفیتکنترل کیفیت در هر مرحله تولیدانعطاف پذیریاقناع در کوتاه تربن زمان ممکن و تحویا به بازار مصرفبیشترین مشتریبهترین حمایت از مشتریبرتری کیفیت و بهره وریتولید انبوه جعبه پلاستیکی میوه نسبت به قیمت تمام شده باعث تحقیق و دستیابی به زنجیر تمام عیار صنعتی است.** مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک **

محصولات تولیدی توسط این سری از ماشین آلات تزریق از زیبایی و ظرافت خاص برخوردار است وقابل رقابت با تولیدات خارجی می باشد.کاربرد ماشین آلات دو رنگ : جهت تولید کالا با دو نوع رنگ و یا مواد بدون اختلاط مواد ( توسط چرخش قالب ) جهت تولید دو رنگ متفاوت با هارمونی های مختلف ( سیستم تغییر رنگ با استفاده از نازل مخصوص در انتهای سیلندرها ، برنامه PLC و تزریق به نوبت سیلندرها )

این دستگاه تزریق پلاستیک به دلیل استفاده از تکنولوژی سروموتور و پمپ دنده ای ویژه (با قابلیت تغییر فشارودبی متوالی ) همراه با درایوهای مخصوص سروموتور کنترلرهای دقیق و سنسور های فشار باعث کاهش ۸۰-۲۰ درصدی انرژی می گردد وقابلیت تولید قطعات با کیفیت ، دقت وسرعت مطلوب را دارا میباشد.سری SE با استفاده از تکنولوژی سروو موتور(servo motor) که سبب کاهش چشمگیری مصرف انرژی (20% الی 80%) میشود ، قابلیت تولید انواع قطعات پلاستیکی با بالاترین دقت را دارد.  سرو موتوراین سری از الکتروموتورها در دنیا بی نظیر بوده و از قابلیت نوسان در لحظه و تغییر دورموتور برخوردار است و فاقد لرزش و صدا می باشد.۱.صفحات گیره از چدن نشکن ( داکتیل) و میله ها از فولاد مخصوص تهیه شده است .۲.صرفه جویی در مصرف انرژی (۸۰-۲۰ ) درصد۳.ارائه محیط کار آرام و بی صدا۴.بهبود بهره وری تولید۵.دقت بسیار بالا۶.سرعت مطلوب۷.صرفه جویی در زمان۸.سیستم کنترل پیشرفته۹.طراحی بهینه و تخصصی ساختار تزریق۱۰.کارایی و قدرت بالاواحد تزریق:سیستم تزریق دستگاه های سروو (کم مصرف) دارای دو جک می باشد، که بر روی شاسی و محورهای خطی نصب شده است. مانند آنچه در دستگاه های با سرعت بالا استفاده می شود. این سیستم، دقت تزریق و ثبات بارگیری مواد را تا حد زیادی بهینه سازی میکند.ساختار حرکتی واحد تزریق با سیلندر های کالسکه متناسب است. این ساختار هنگام تزریق در سرعت و فشار بالا از چکه کردن مواد جلوگیری می کند.قسمت تزریق و بارگیری روی لینیرگاید قرار دارد و به دلیل فاصله کم با مرکز تزریق نیروی گشت آور کمتری را به وجود آورده که باعث عدم پس زدگی سیلندر، هنگام تزریق و بار گیری نرم و روان می شود. . واحد گیره:کنترل چند مرحله ای سرعت، فشار، محل، باز و بسته شدن گیرهدستگاه مجهز به سیستم های حفاظت میکانیکی برقی و هیدرو لیک می باشدگیره دارای سیستم 5 مفصل دوبل می باشدسیستم پران جنس از قالب، برحسب نوع قطعه، با تنوع زیادی طراحی شده استواحد هیدرولیک:فن آوری به کار رفته در واحد هیدرولیک کارایی بالایی دارد. که شامل سیستم سروو درایو و پمپ دنده ای است، انرژی مصرفی بطور هوشمند بر مبنای فاکتورهای فشار و سرعت در چرخه تولید کنترل می شود.صرفه جویی در مصرف انرژی، دقت و سرعت از قابلیت های این فناوری استطراحی خاص در شیرهای هیدرولیک، افت فشار رابه طور موثر کم کرده و بازدهی آن را افزایش داده است و روغن رسانی را اسان میکند.برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاسیتک کلیک کنید

امروزه صنعت در جهان با سرعت زیاد در حال توسعه و پیشرفت است بنابراین هر شرکت معتبر می بایست به تناسب تجارت و تولیدات خود تغییر و تحول پذیرد.یکی از عوامل مهم برای دستیابی به سرعت بالای تولید و کیفیت یکنواخت استفاده از چیلرهای صنعتی است. با بکار گیری این دستگاه می توان زمان تولید را کاهش ، کیفیت را افزایش و در نتیجه در آمد را بهینه نمود. در فصول گرم با افزایش دما میزان تولید و کیفیت کاهش یافته در حالی که با افزودن چیلر به مجموعه تولید ( ترجیحا به هر یک از ماشین آلات ) نه تنها سرعت تولید افزایش یافته بلکه کیفیت محصولات در تمام فصول سال یکنواخت خواهد بود.دستگاهی است که حرارت را از مایع (معمولاً آب) بر اساس سیکل تبرید تراکم بخار یا جذبی می‌زداید. این مایع می‌تواند برای خنک کاری هوا یا دستگاه‌ها (هواسازها و فن کویل‌ها) استفاده شود که معمولاً به شکل سیکل و داخل یک مبدل حرارتی جریان دارد. به عنوان یک محصول جانبی مهم، حرارتی که از مایع جذب شده یا باید به محیط بیرون دفع شود یا برای کارایی‌های بالاتر برای مقاصد گرمایی استفاده شود. نگرانی‌هایی در مورد طراحی و انتخاب چیلرها وجود دارد. این نگرانی‌ها شامل، کارایی، بازده، تعمیر و نگهداری، آسیب‌پذیری‌های محیطی است.دستگاه‌های برش لیزری هم برای خنک کردن سیستم از چیلر است. چیلر دستگاهی جدا از دستگاه لیزر است و برای خنک کردن سورس و هد لیزر نقش بسیار جدی دارد.انواع چیلرها:در یک دسته‌بندی چیلرها به دو دسته چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی تقسیم می‌شوند. شکل دیگر تقسیم‌بندی چیلرها بر پایه شکل خنک شدن ماده مبرد است که به سه دسته آب خنک، هوا خنک و تبخیری تقسیم‌بندی می‌شوند.چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث پدید آمدن خنکی و سرما می‌شوند.چیلر تراکمی :در چیلرهای تراکمی گازاول توسط کمپرسور، فشرده می‌گردد (فشار ان زیاد میشود). این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین دچار کم شدن فشار انی شده و وارد فضای خنک‌کننده (اواپراتور) می‌شود که این کم شدن فشار باعث تبخیر مایع گردیده وبنابراین مایع سردکننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک‌کننده، باعث کم شدن دمای فضای خنک‌کننده می‌گردد. پس از تبخیر این گاز به کمپرسور منتقل می‌شود و این سیکل تکرار می‌شود.با عبور بخار با سرعت در یک مسیر، هوای کندانسور مکیده می‌شود. خلاء در کندانسور به علت تبدیل بخار به آب و کاهش حجم بخار نسبت به آب ایجاد می‌گردد. چیلر تراکمی هواخنک، از انواع چیلرهایی هستند که بر پایه سیکل تبرید تراکمی کار می‌کنند. عمل خنک‌سازی کندانسور در این چیلرها با عبور هوای اجباری از روی کویل انجام می‌گیرد، به این دلیل به آن چیلر هواخنک گفته می‌شود. از این دستگاه‌ها جهت تهویه مطبوع در ساختمان‌های مسکونی، اداری، تجاری، صنعتی ونیز در برخی صنایع جهت خنک سازی پروسه‌های تولید استفاده می‌شود.انواع چیلر تراکمی:چیلر تراکمی با کمپرسور رفت‌وبرگشتیچیلر تراکمی با کمپرسور اسکروچیلرهای تراکمی با کمپرسور اسکرالچیلرهای تراکمی با کمپرسور سانتریفیوژ چیلر جذبی:در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب‌کننده و مولد حرارتی (ژنراتور) به جای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی‌ترین خنک‌کننده در چیلرهای جذبی سیستم برمید لیتیم (لیتیوم برماید) است. در این سیستم، در قسمت جذب‌کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک‌کننده که تحت فشار ۰٫۰۱ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای باطن خود را از محیط خنک‌کننده می‌گیرد و باعث تبدیل خنکی می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک‌کننده به جذب‌کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می‌شود.انواع چیلر جذبی:۱- گروه تک اثره که  به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ (دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و تک اثره با تغذیه آب گرم(دمای زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد) تقسیم می‌شوند که طریقه کار آن‌ها همانند بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی می‌باشند.۲- گروه دو اثرهکه به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم تقسیم بندی می‌شوند. این چیلرها، جز نسل نو و تازه چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره است.

این سری از آسیاب ها به عنوان آسیاب کنار دستگاهی طراحی شده تا در زمان تولید راگا و قطعات ناقص تزریق شده (از جنس پلی کربنات،ABS، نایلون و دیگر مواد) آسیاب و به دستگاه باز گردانده شود.- این آسیاب به گونه ای طراحی و ساخته شده که با کمترین انرژی(مصرق برق) بیشتری راندمان را داشته باشد.- این دستگاه آسیاب در دو مدل RG-۱۶۱۹ و RG-۱۶۲۶ عرضه می شود، هر دو مدل به گونه ای طراحی شده که به سادگی امکان تمیز کردن بونکر و تیغه ها وجود دارد.- فاصله ی بین تیغه ها قابل تنظیم می باشد.

گازگیر عمل رطوبت گیری و خشک کردن مواد را انجام می دهد. گازگیرهای میلان به دلیل داشتن صفحه مشبک ، حرارت و هوای دمیده شده را به صورت یکنواخت به کلیه سطوح مواد اولیه می رساند. که این فرآیند توسط ترموستات تابلو فرمان کنترل می گردد.مواد پلاستیکی را از لحاظ جذب رطوبت می توان به دو دسته تقسیم نمود. ۱.مواد پلاستیکی که جاذب رطوبت نیستند مانند PP، PE ترجیحا استفاده از گازگیر برای این نوع موارد توصیه نمی گردد.۲. دسته دوم مواد پلاستیکی هستند که وقتی در معرض هوا قرار می گیرند رطوبت جذب می کنند مانندPET ؛ ABS ؛ پلی آمید و ... در این دسته از موارد استفاده از گازگیر الزامیست. در اثر جذب رطوبت ، گاز ایجاد شده در سیلندر باعث به وجود آمدن مشکلاتی می گردد که این مشکلات عبارت اند از:۱.عدم یکنواختی در بار گیری که منجر به تولید اجناس با کیفیت پایین می شود ۲.به وجود آمدن ایراداتی در تزریق ۳. گاها گازهای تولید شده با ایجاد فشار بالا باعث آسیب دیدن بعضی از قطعات قالب و دستگاه می گردد. اجزای متشکله : قیف دمنده هوا تابلو فرمان المنت حرارت دهنده ترموستاتمشخصات:توزیع یکنواخت حرارت با استفاده از بدنه توری که باعث صرفه جویی در زمان و کیفیت مطلوب می گردد. تنظیم درجه حرارت مورد نیاز با توجه به نوع مواد ، توسط پردازشگر دستگاه افزایش سرعت در پروسه تزریق با رطوبت گیری و پیش گرم کردن مواد ، زمان ذوب شدن مواد را کاهش می دهد.در صورت سفارش مشتری :تایمر ۲۴ ساعته برای برنامه ریزی زمان پیش گرم و خشک کردن تحویل می گردد . بدنه دو جداره که باعث کاهش در زمان گازگیری و کنترل بهتر دمایدستگاه و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

موادکش وسیله ای مناسب برای انتقال انواع مواد پلاستیک به دستگاه تزریق پلاستیک ، بادی، نایلون ، اکسترودر و سایر ماشین آلات صنعت پلاستیک ( با ظرفیت های متفاوت ) می باشد. با توجه به اینکه در اغلب موارد کارگران با مشغولیت بیش از حد نسبت به پرکردن بموقع مواد اقدام نمی نمایند دستگاه به علت نداشتن مواد اولیه قادر به تولید نخواهد بود .