ماشین آلات پلاستیک

معرفی و مشخصات و قیمت قالب های پلاستیک،لاستیک،بادی و دایکستمشاهده انواع دستگاه قالب سازی صنعت پلاستیکمشاهده انواع دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه جوش اينورتر ميگ مگ و الكترود* طريقه جوشكاري دستگاه جوش اينورتر :جوشکاری قوس با پوشش گاز ، جوشکاری الکترود ، جوشکاری سیم با هسته پودری .* كاربرد دستگاه جوش اينورتر ميگ مگ و الكترود :برای  صنایع  مختلف اعم از صنایع پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ،   خطوط لوله ؛ منابع تغذیه ، دیگ بخار ، اتومبیل سازی ، فضانوردی ، فلزکاری و غیره مناسب می باشد .* جنس و مواد قابل اجرا :مناسب برای جوشکاری فولاد کربن پایین ،فولاد معمولی و فولاد کششی می باشد .* توضيحات مختصر از دستگاه جوش :این دستگاه دارای سیستم کنترل دقیق است و همچنین مدولاتور پهنای پالسی (  PMW) همراه با سیستم حلقه بسته این دستگاه باعث پایداری آن در هنگام کار می شود.این دستگاه با بهره گیری از تکنولوژی کنترل شکل موج توسط راکتور الکترونیکی باعث ایجاد قوس نرم تر ، افزایش حوضچه مذاب ، پاشش کمتر و نمای جوشکاری زیباتر خواهد شد. توان جوشکاری این دستگاه توسط یک سوئیچ نرم و با بهره گیری از تکنولوژی اینورتر پل کامل همراه IGBT  دوبل  تامین می شود .ظرفیت مقاومتی خوب دربرابر  نوسانات ولتاژ ورودی که این دستگاه از خود نشان می دهد  باعث یک جوشکاری معمولی و خوب در حداقل ولتاژ ورودی در حدود 330 ولت را نیز  تضمین می  نماید .این دستگاه مجهز به سیستم های حفاظتی اضافه ولتاژ ، اضافه جریان و اضافه گرمایی نیز می باشد که باعث پایداری ، طول عمر و فضای اعتماد سازی بیشتر می گردد .با توجه به مجهز بودن  حفاظت اتوماتیک که در هنگام جوشکاری با کابل طولانی مورد استفاده قرار می گیرد ، می توان کابل جوشکاری را تا 50 متر افزایش داد .وایر فیدر این دستگاه قابلیت چرخش تا 360 درجه را دارا می باشد و همچنین می توانید آنرا از دستگاه جدا کرده و بصورت جداگانه مورد استفاده قرار دهید .مجهز به حالت دستی و اتوماتیک که برای راحتی جوش دادن جوشکار مورد استفاده قرار می گیرد .قابل سفارش بصورت هواخنک و یا آب خنک .* قطعات همراه رايگان :1) تورچ  آب خنک 3 متری مدل MAXI4000  یک عدد ( در مدل آب خنک )تورچ هواخنک 3 متری یک عدد ( در مدل هوا خنک )2) مانومتر و گرمکن CO2  یک عدد3) گيره اتصال 500 آمپر و کابل سایز 70 ،  2.5 متری  یک عدد4) نازل  1 و 1.2  هر کدام یک عدد5) دسته فیش 95 یک عدد6) واسطه برنجی  یک عدد7) بست دو عدد8) دو عدد زنجیر* قطعات قابل سفارش :قطعات مصرفي مانند  نازل ، الكترود ، شعله پوش و غیره ….**مشاهده بیشتر دستگاه جوش ومیکسر**

دستگاه جوش اينورترميگ و الكترودMIG400ITایران ترانسطریقه جوشکاری :مناسب براي جوشكاري ميگ و الكترودکاربرد دستگاه جوش اينورترميگ و الكترود :براي صنايع شيميايي ، فلزكاري ، كشتي سازي ، خطوط لوله ، صنايع اتوماتيك و صنايع فضايي .جنس و مواد قابل استفاده :فولاد كربن پايين ، فولاد با مقاومت بالا و فولاد معموليتوضيحات مختصر از دستگاه جوش :كنترل شكل موج ، نرم بودن جوش ، پاشش كم ، افزايش نفوذ جوشكاري و داراي قابليت تنظيمات اندوكتانس از محسنات دستگاه است .سازگاري بالا با نوسانات ولتاژ شهري و مصرف انرژي فوق العاده پايين و حفاظت عالي در برابر اضافه ولتاژ ، اضافه جريان ، اضافه گرما و اضافه بار و قطع ناگهاني يك فاز از ديگر محسنات اين دستگاه است .اين دستگاه داراي شبكه فيلترينگ الكتريسيته  قوي و بردEMC جهت حفاظت قطعات داخلي دستگاه مي باشد .همچنين قابليت افزايش طول كابل تا حدود 50 متر و واير فيدر قابل حمل با موتور چهار غلطك جهت سيم دهي بهترقطعات همراه رايگان :1) تورچ  هوا خنک 3 متری  یک عدد2) مانومتر و گرمکن CO2  یک عدد3) گيره اتصال 500 آمپر و کابل سایز 70 ،  2.5 متری  یک عدد4) نازل  1 و 1.2  هر کدام یک عدد5) دسته فیش 95 یک عدد6) واسطه برنجی  یک عدد7) بست دو عدد8) دو عدد زنجیرقطعات قابل سفارش :قطعات مصرفي مانند  نازل ، الكترود ، شعله پوش و غیره ….**مشاهده بیشتر دستگاه جوش ومیکسر**

* طريقه جوشكاري دستگاه جوش اينورتر :جوشکاری قوس با پوشش گاز ، جوشکاری الکترود ، جوشکاری سیم با هسته پودری .* کاربرد دستگاه جوش اينورتر :جوشکاری ورق های نازک از اتومبیل ، قطعات  موتور سیکلت ، لوازم خانگی ترکیبی فولاد – چوب ، اسکلات های فولاد سبک و غیره می باشد .* جنس و مواد قابل اجرا دستگاه جوش اينورتر :فولاد کربن پایین ، فولاد با کشش بالا و فولاد معمولی* توضيحات مختصر از دستگاه جوش اينورتر :این دستگاه از تکنولوژی پیشرفته اینورتر استفاده شده است که بازدهی را تا 85%  افزایش می دهد . ضمنا مصرف در حالت بی باری در این دستگاه بسیار پایین می باشد .این دستگاه با بهره گیری از تکنولوژی کنترل شکل موج توسط راکتور الکترونیکی باعث ایجاد قوس نرم تر ، افزایش حوضچه مذاب ، پاشش کمتر و نمای جوشکاری زیباتر خواهد شد .این دستگاه مجهز به سیستم های حفاظتی اضافه ولتاژ ، اضافه جریان و اضافه گرمایی نیز می باشد که باعث پایداری ، طول عمر و فضای اعتماد سازی بیشتر می گردد .این دستگاه با دارا بودن کنترلر مدولاتور پهن پالسی حالت جریان باعث می شود که ماشین در حالت پایدارو لحظه ای کار کند .این دستگاه دارای تغذیه سیم بسیار خوب و شروع قوس بسیار عالی می باشد .* قطعات همراه رايگان :1) تورچ  هوا خنک 3 متری مدل NORTH240  یک عدد2) مانومتر و گرمکن CO2  یک عدد3) گيره اتصال 3 متری  یک عدد4) نازل  1 و 1.2  هر کدام یک عدد5) دسته فیش 50 یک عدد6) واسطه برنجی  یک عدد7) بست دو عدد8) شلنگ گاز 2.5 متر9) دو عدد زنجیر ( در صورت خرید دستگاه با گاری )* قطعات قابل سفارش :قطعات مصرفي مانند  نازل ، الكترود ، شعله پوش و غیره ….**مشاهده بیشتر دستگاه جوش ومیکسر**

دستگاه-تزریق-پلاستیک-هیدرولیکی:این مدل از دستگاه ها بسیار قدیمی بوده و دیگر زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرند. از این مدل دستگاه ها در طول سال های 1930 تا 1980 استفاده شده است. با ظهور دستگاه های برقی عمر و کارکرد این دستگاه ها به پایان رسید و جای خود را به دستگاه های تزریق پلاستیک برقی دادند. در این نوع دستگاه ها از جک های هیدرولیکی استفاده می‌شود. با استفاده از این جک ها می توان دو نیمه قالب را به هم فشار داد تا مواد پلاستیکی ذوب شده به داخل حفره های قالب وارد شوند.روند کار دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:در این سیستم فشار پشت قالب فقط به وسیله روغن ایجاد شده و سیلندر هیدرولیکی فشار را تحمل می‌کند. البته مقدار زیادی روغن و پمپ بسیار قوی لازم است که قادر به انتقال سریع این مقدار روغن از مخزن به درون سیلندر باشد. اساسا سیستم تمام هیدرولیک با اختلاف زیادی که نسبت به روش مکانیکی دارد برای ماشین‌هایی که قدرت آن از حدود 300 تن به بالا باشد مناسب است که به وسیله شیر روغن، تعیین و تنظیم فشار شت قالب به دلخواه میسر است. اجزای دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:1.سیلندر جهت تنظیم ضخامت قالب2.صفحه ثابت نگهدارنده ستون‌های ماشین3.پیستون جانبی4.سیلندرهای بزرگ حرکت دهنده قالب‌گیر5.مدخل روغن برای سیلندر بزرگ6.صفحه متحرک قالب‌گیر7.قالب8.صفحه ثابتدستگاه‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی در سال‌های اخیر دهه 30 میلادی برای نخستین بار روانه بازار شد، اما با خط تولید دستگاه های تزریق پلاستیک همه ی الکتریکی به تدریج تزریق هیدرولیکی را تحت تاثیر قرار گرفت. با این حال هنوز دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی قیمیت آن بسیار مناسب است و مقرون به صرفه تر و مناسب تر از دستگاه های دیگر می باشد.مزایای دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیکی نسبت به تمام برقی1. نیروی قفل گیره بیشتر برای قطعات بزرگ2. نرخ تزریق بالاتر3. مقاومت بالا نسبت به سایش و شکست4. حجم تزریق بیشتر5. توانایی پران بهتر6. توانایی استفاده از آکومولاتور جهت کنترل سرعت گیرهدر سال ۱۸۶۸ میلادی،به جان وسلی هایِت، تولیدکننده توپ‌های بیلیارد روشی برای ساخت توپ بیلیاردو از تزریق سلولوئید به یک قالب تزریق پلاستیک اولیه، ابداع نمود. اون  با ارتقای سلولوئید، آن را برای فرآوری و ساخت شکل نهایی آماده ساخت. در سال ۱۸۷۲، جان و برادرش که  اولین دستگاه تزریق پلاستیک رونمایی نموده که در مقایسه با ماشین‌آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود. این دستگاه به واسطه ی یک پیستون ، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب تزریق پلاستیک می‌کردند.قالب تزریق پمپ هیدرولیک برای هسته های محرک کششی، اجکتورها و دروازه سوپاپ ها و همچنین قطعات با دیواره ضخیم که به نگه داشتن در زمان طولانی نیاز دارند گزینه خوبی است.برخی از مزایای آن نسبت به ماشین های تمام الکتریکی عبارتند از:نیروی نگهداری بیشتر برای قطعات بزرگ و میزان تزریق بهتر. یکی از مهمترین قسمت های دستگاه تزریق پلاستیک واحد گیره می باشد که باید تحمل قفل کردن دو قالب طی مدت تزریق را داشته باشد. در غیر اینصورت منجر به تولید پلیسه می گردد.روغن هيدروليك همانند خون در سيستم هيدروليك است. روغن هيدروليك وظایف بسیار زیادی دارد که از جمله این وظایف می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:1.انتقال فشار و انرژي2.كاهش اصطكاك3.انتقال حرارت قطعات4.جمع‌آوری ذرات مكانيكي ناشي از سايش5.جلوگیری از زنگ‌زدگیبا گردش روغن از تانك به پمپ، لوله‌ها و شير فشارشکن (شير ريليف)، دما بالا می‌رود. دماي زياد باعث اكسيد شدن روغن و ته‌نشین شدن لجن در سيستم خواهد شد که باعث آسیب‌های جدی به ساختار دیواره‌ای سیستم هیدرولیک می‌شود. همچنين در صورت پايين بودن دما احتمال ميعان بخار آب در تانك روغن و بروزكاويتاسيون در پمپ وجود دارد که به ‌نوعی خود اشتباه دیگری به‌حساب می‌آید. از همین رو بهتر است دماي مناسب روغن حدود 45 درجه سلسيوس با تلورانس 5± درجه باشد. در توصيف اختلاف بين دماي نرمال و دماي بحراني می‌توان از تشابه محدوده نرمال دماي بدن و حالت تب كه تا 40 درجه است اشاره کرد. اگر بدن توانایی کنترل این میزان حرارت را نداشته باشد دمای بیش از 40 درجه به تشنج می‌انجامد که همین موضوع در مورد دستگاه‌های هیدرولیکی نیز صدق می‌کند. از همین رو ماشین‌آلات جدید اکثراً دما را در درجه 45 درجه قطع می‌کنند تا از آسیب‌های اضافه جلوگیری کنند.دستگاه‌های نو نيز ممكن است تميز نباشند. هميشه باید دقت كرد تا سيستم عاري از گرد و خاک، آب، پليسه و ساير ذرات باشد. مجراهاي ورودي و خروجي سيستم، بايستي به ‌دقت كنترل شوند . تا موارد اشاره ‌شده در بالا به سيستم وارد نشوند. این موارد در صورت ورود به سیستم تولید ابتدا باعث کثیف شدن و به ‌مرور زمان باعث آسیب‌های جدیدی به سیستم هیدرولیکی می‌شوند که یک دستگاه را می‌تواند از دور خارج کند. و همچنین کیفیت تزریق پلاستیک را تا حد زیادی کاهش خواهد داد.مراقبت از روغن هيدروليك، مراحل بسیار زیادی دارد. اولین و مهم‌ترین مرحله انبارداری است و پس ‌از آن حمل ‌و نقل صحیح است. براي جلوگيري از آلوده شدن روغن، باید ظروف خاصی را در نظر گرفت و در نظر داشت تا این ظروف نیز از هرگونه آلودگی‌ها عاری باشند. در درجه بعدی فیلترهای روغن وارد می‌شوند که متأسفانه در اغلب موارد فراموش ‌شده و باعث می‌شوند تا سیستم‌ها در حالت کثیف کار کنند. از همین رو در صورت عدم توجه به کثیفی فیلترها، روغن به‌اندازه كافي به داخل پمپ وارد نشده و نمی‌تواند كاتريج، پره و رينگي را خنك و به‌اندازه كافي چرب نمايد. در صورت ادامه كاركرد , باعث می‌شود روغن داغ شود و درنتیجه سبب آسیب‌دیدگی دستگاه تزریق پلاستیک می‌شود که واقعا قابل جبران نیست.مسير ورودي هوا به تانك را بررسي کنید و در صورت کثیف بودن فیلتر آن را تعویض کنید. در ضمن همیشه به یاد داشته باشید که فیلتر باید بدون سوراخ باشد.بررسی فیلتر از نظر ظاهری قدم بعدی شما خواهد بود. سنسور وکیوم نیز نکته کلیدی دیگری است که باید مورد بررسی قرار بگیرد.هميشه مراقب نشتی‌ها باشيد. نشتی‌ها علاوه بر مشكلات زیست‌محیطی و ايمني، باعث افزايش مصرف روغن شده و در صورت ادامه و كاهش سطح روغن، باعث داغ شدن سيستم می‌شوند.چک کردن دمای روغن باید به‌صورت دائمی صورت بگیرد. دماي مناسب كاركرد 5±45 درجه اس.مونه‌برداری , می‌توانید چک کنید که محلول روغن دارای کف اضافی نباشد. کف دقیقاً به حباب‌های هوایی گفته می‌شود که می‌توانند در محلول روغن حضور داشته و فرایند کار دستگاه را با اختلال همراه کنند. دلایل بسیار زیادی برای وجود کف در محلول روغن وجود دارند که برخی از آن‌ها به شرح زیر هستند:1.سطح پايين روغن2.سوراخ بودن لوله يا شلنگ مكش به پمپ (مكش هوا به پمپ)3.دماي پايين روغن4.ويسكوزيته بالاي روغن.به صداي پمپ به ‌دقت گوش دهيد تا از عدم وجود كاويتاسيون اطمينان حاصل کنید. كاويتاسيون با هوا كشيدن پمپ متفاوت است ولي تشابهاتي هم دارند. كاويتاسيون به علت كاهش فشار رخ‌ داده و هوا داخل روغن آزاد می‌کند. معمولاً هواي آزادشده در خروج از پمپ به علت متراكم شدن باحالتی انفجاری به دیواره‌های پمپ برخورد می‌کند که به پمپ آسیب می‌رسانند. معمولاً پمپ‌هایی که با کاویتاسون دست‌ و پنجه نرم می‌کنند، صدای زوزه می‌دهند. کاویتاسیون معمولا به همان دلایل مربوط به تولید کف ایجاد می‌شود، با این تفاوت که این بار سوراخ در مسیر ابتدایی پمپ قرار دارد، از همین رو حد تمایز این دو پدیده ممکن است مشکل به نظر برسد. از همین رو وجود سنسور وكيوم در مسير مكش و مقايسه فشار وكيوم یکی از راه‌های بررسی این پدیده است. در صورتی ‌که اين عدد بيشتر يا مساوي عدد شركت سازنده بود كاويتاسيون اتفاق نیفتاده است. راه دوم نیز بررسی وجود کف در پمپ است که نشان می‌دهد کاویتاسیون رخ نداده و باید به دنبال کف باشید.از روغن نمونه‌برداری کرده و رنگ، بو و تميزي آن را كنترل کنید. توجه داشته باشيد كه كنترل چشمي فقط کثیفی‌های شديد را نشان می‌دهد و برای مشاهده تغییرات ذکر شده باید وارد فرایندهای آزمایشگاهی شوید.با كمك ترمومترهاي مادون ‌قرمز، دماي بدنه و بوی شيرهاي سروُ را كنترل کنید. اگر دماي آن‌ها از حد متعارف بيشتر بود، شير به ‌صورت روان كار نمی‌کند. پس‌ از آن می‌توانید دماي داخل محفظه موتور الكتريكي را با ترمومترهاي مادون ‌قرمز كنترل کنید.به علت بالا بودن فشار سیستم هیدرولیک قبل از اقدام به باز كردن اجزای آن، سيستم را خاموش و فشار سيستم را آزاد کنید. در صورت بروز نشتي و پخش روغن به‌سرعت از آن فاصله بگیرید . چون این عملیات با سرعت بسیار زیادی صورت می‌گیرد. سعي كنيد كه بدن و لباس‌های شما با اجزا متحرك ماشين در تماس نباشد و در تماس با پمپ، شيرها و الكتروموتور مراقب باشید. دمای این قطعات معمولاً بسیار بالاست و می‌تواند منجر به سوختگی‌های شدید شود.برای مشاهده 188 محصولات تزریق پلاستیک کلیک کنید

جهت آشنایی با دستگاه-تزریق-پلاستیک-برقی کلیک کنید.امروزه از دستگاه های تزریق برقی برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود. این نوع دستگاه ها دارای موتور با سرعت بالا می‌باشند که فرایند تولید قطعات پلاستیکی را به شکل دیجیتالی کنترل می کنند. دقت بسیار زیاد و تکرار پذیری سریع در این دستگاه ها موجب شده است که به سرعت جایگزین دستگاه های دل قدیمی هیدرولیکی شوند. فواید دستگاه تزریق پلاستیک برقی:1.دقت و تکرارپذیری کم با کم شدن نرخ ضایعات2.صرفه جویی در مصرف انرژی از 30 درصد تا 70 درصد3.عملکرد آرام‌تر (کم شدن صدای موتور زیر 70 دسی بل)4.سرعت تزریق سریع بالاتر تا 800 میلی‌متر بر ثانیه5.زمان راه اندازی کوتاه‌ تر و تولید با 20 درصد سرعت بیشتر6.عدم نیاز به تعویض یا تمیز کردن روغن7.کم بودن هزینه برق دستگاه تزریق پلاستیک به خاطر نیازهای کم انرژیویژ‌گی‌های دستگاه تزریق پلاستیک برقی:1.بهره‌ بردن از انرژی:دستگاه‌ تزریق پلاستیک برقی با انرژی برق کار می‌کند. به عبارتی دیگر خروجی موتور برابر با بار مورد نیاز است.2.فرآیند سریع تر:با توجه به اینکه دستگاه‌ تزریق پلاستیک برقی، به صورت دیجیتالی کنترل می‌شود، فرآیند آن کاملاً قابل تکرار است و نیازی به نظارت ندارد.3.عملکرد تمیز:از دستگاه‌ تزریق پلاستیک برقی می‌توان برای ساخت قطعات پزشکی استفاده کرد. البته این قطعات باید در یک بخش تمیز و جداگانه در یک اتاق ساخته شوند اما چون در ماشین تزریق پلاستیک برقی از روغن استفاده نمی‌شود، می‌توان این کار را انجام داد و اطمینان داشت که خطری ندارد.مشاهده 188 محصولات تزریق پلاستیک

دستگاه-تزریق-پلاستیک-هیبریدیدستگاه های هیبریدی ترکیبی از دو دستگاه برقی و هیدرولیکی هستند که توانسته اند به خوبی وارد بازار شده و مورد استقبال تولید کننده ها نیز قرار گیرند. دقت و تکرارپذیری این دستگاه ها بسیار بالا بوده و مصرف انرژی بسیار کمتری دارند. همچنین این دستگاه ها سرو صدای کمتری نیز تولید می کنند. این امر موجب شده است که بازدهی این دستگاه ها نسبت به دستگاه تزریق پلاستیک برقی بسیار بیشتر باشد. این دستگاه ها به دلیل بازدهی بالا و سادگی در استفاده در طول سال های اخیر بسیار محبوب شده اند.دستگاه قالب گیری تزریقی هیبریدی در دستگاه قالب گیری تزریقی هیبریدی، برخی از حرکات توسط موتورهای الکتریکی و برخی توسط هیدرولیک انجام می شود. این اجازه می دهد تا از برخی از مزایای سیستم های محرک الکتریکی بدون متحمل شدن هزینه های بالاتر چنین سیستم هایی استفاده کنید.برخی از مزیت های دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی:1.تنظیمات مداوم برای بهره برداری پمپ سروو2.تنوع در طراحی کردن محصول3.سیستم کنترل حلقه بسته با سرعت پاسخ‌دهی سریع‌تر4.دما هر چه کمتر باشد، سبب می‌شود زمان خنک‌شدن کمتر شود و عمر روغن و دستگاه افزایش پیدا می‌کند.5.زمان سریع‌تر به ROI بدلیل بازدهی‌های اشاره شده6.ترکیب صرفه جویی در انرژی و دقت مدل الکتریکی را با ظرفیت تولید نیرو در یک واحد هیدرولیکی7.طراحی درجات جدیدی از انعطاف پذیری8.جابه‌جایی سرعت ثابت موتورهای پمپ DC  با درایوهای AC که با سرعت متغیری هستند.9.نیاز کمتر به تعمیر و نگهداری10.گزینه‌ای مقرون به صرفه برای سازندگان دستگاه‌های پزشکی.نقاط ضعف دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی:سخت بودن قابلیت ها و کار با دستگاهسختی تعمیرات و نیاز به تخصص بالامشاهده 188 محصولات تزریق پلاستیکدستگاه تزریق پلاستیک هیبرید نوعی دستگاه تزریق پلاستیک است که علاوه بر عملگرهای هیدرولیکی، از عملگرهای برقی نیز بهره می‌برد.دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی در کنار حفظ مزایای سیستم هیدرولیکی مانند قدرت بالا، از مزایای سیستم الکتریکی مانند دقت و تکرارپذیری بالاتر نیز برخوردارند. 

دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) شرکت ایزومی دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) با مکانیزم گیره باز و میز چرخان طراحی شده که قابلیت کار با چندین قالب و فرآیند همزمان همانند پیش-تزریق و پسا-تزریق را دارد. نتیجه تولید با چنین دستگاهی عبارت است از نیاز به کار دستی کمتر، بازدهی بیشتر تولید، نرخ تولید بالاتر و کاهش هزینه. یکی دیگر از مهمترین مزیت‌های این دستگاه این است که در محیط کارخانه تولیدی، فضای کمتری را نسبت به دستگاه‌های تزریق افقی اشغال می‌کند.مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) YV:بکارگیری مزیت‌های دستگاه‌های هیدرولیکی و برقی موجب مصرف انرژی کمتر، سرعت پاسخگویی بالاتر، دقت بیشتر و بازدهی بهتر شده است.سری دستگاه YV نوع متداول‌تر دستگاه‌های تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) است که دارای مکانیزم گیره با چهار تایبار و واحد تزریق ایستاده (Vertical) می‌باشد.برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...

دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) YC:در سری YC مکانیزم گیره ایستاده (Vertical) دستگاه بدون تایبار طراحی شده تا فضای بیشتری را برای کارکرد فرآهم کند، همچنین واحد تزریق در این نوع افقی می‌باشد.برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید... 

دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) YH:نسخه YH از مجموعه دستگاه‌های تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) دارای مکانیزم گیره با چهار تایبار و واحد تزریق افقی بوده که بیشتر برای تولید قطعات سایز بزرگ کاربرد دارد و فضای کاری کمتری را در کارگاه تولیدی اشغال می‌کند.برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...