قطعات صنعتی سفارشی

در این نوع از تله بخارها تنها یک قطعه ی متحرک وجود دارد. این قطعه یک دیسک کوچک است که بر روی اوریفیس های ورودی (درمرکز) و خروجی (در راست) قرار می گیرد. زمانی که مایع به ترپ می رسد به آسانی دیسک را بلند کرده و وارد محفظه ی بالا می شود و سپس از اوریفیس خروجی تخلیه می گردد.در این نوع از تله بخارها تنها یک قطعه ی متحرک وجود دارد. این قطعه یک دیسک کوچک است که بر روی اوریفیس های ورودی (درمرکز) و خروجی (در راست) قرار می گیرد. زمانی که مایع به ترپ می رسد به آسانی دیسک را بلند کرده و وارد محفظه ی بالا می شود و سپس از اوریفیس خروجی تخلیه می گردد. زمانی که بخار به این تله بخار برسد، با توجه به اینکه سرعت بخار بسیار بیشتر از مایع است در زیر دیسک یک فشار استاتیکی کمتر از فشار بالای آن ایجاد شده و دیسک به نشیمنگاه می چسبد و در نتیجه اوریفیس های ورودی و خروجی را می بندد. پس از مدتی که بخار بالای دیسک در اثر انتقال حرارت کندانس شد و فشار بالای و پایین آن یکی شد دوباره لحظه ای بالا آمده و در اثر عبور مجدد بخار از زیر آن بار دیگر پایین می آید. بدین ترتیب این نوع از تله بخار دارای یک عملکرد نوسانی می باشد و مشخصه ی آن صدای "تپ تپ" نوسانی خروج بخار و کندانس است.برای اینکه بدانیم عملکرد تله بخار ترمودینامیکی چگونه است باید این نکته را به خاطر داشته باشیم که تله بخار ترمودینامیکی از یک بدنه اصلی،درپوش و دیسک تشکیل شده است . همچنین برای جلویگیری از ورود ذرات ریز می توان از یک صافی در تله بخار استفاده کرد. در تله بخار ترمودینامیکی یک دهانه ورودی وجود دارد که جریان پس از ورود به سمت صافی حرکت کرده و به وسیله یک راه عبوری به سطح seat  متصل میگردد. حفره های خروجی نیز در اطراف ورودی ها و در یک دایره با قطر بیشتر قرار داشته و به راه خروجی متصل می باشد. عمل کنترل جریان توسط یک در پوش در بالای سطح seat صورت می گیرد . 

تله بخار نوعی شیر است که به صورت خودکار میعانات موجود در محفظه بخار را تخلیه نموده در حالی که جلوی عبور بخار را گرفته و یا آن را با میزان معینی عبور می دهد. اغلب تله بخارها ضمن جلوگیری از عبور بخار اجاز عبور سایر گازهای غیر قابل میعان را می دهند. استفاده از تله بخار جهت حذف میعانات از یک سیستم بخار برای بهبود کارایی تجهیزات و امنیت فرآیند امری ضروری می باشد.تله بخار نوعی شیر است که به صورت خودکار میعانات موجود در محفظه بخار را تخلیه نموده در حالی که جلوی عبور بخار را گرفته و یا آن را با میزان معینی عبور می دهد. اغلب تله بخارها ضمن جلوگیری از عبور بخار اجاز عبور سایر گازهای غیر قابل میعان را می دهند. استفاده از تله بخار جهت حذف میعانات از یک سیستم بخار برای بهبود کارایی تجهیزات و امنیت فرآیند امری ضروری می باشد.به طور کلی تله بخار به 4 مدل مکانیکی، ترمواستاتیکی، ترمودینامیکی و اوریفیس تقسیم بندی می شود. هر کدام از این مدل ها مزایا و معایب منحصر به فرد خود را دارند. با این عمر مفید هر کدام از آن ها در شرایط عملیاتی و تحت فشار متفاوت بوده احتمال از کارافتادگی در آن ها از 8 تا 17 درصد متغییر می باشد. به مرور زمان انواع مکانیکی، ترمواستاتیکی و ترمودینامیکی ممکن است در موقعیت های باز یا بسته دچار خطا شوند در حالی که نوع اوریفیس تنها در حالت بسته ممکن است دچار خطا شود.تله بخار نوع ونتوری جدیدترین تکنولوژی تله بخار است که برای رفع مشکلات و محدودیت های سایر مدل ها توسعه یافته است. تله بخار ونتوری هیچگونه قطعه متحرکی نداشته تا بتواند احتمال نفوذ و از کار افتادگی را کاهش داده و عمر مفید آن را از سایر مدل ها بیشتر کند.وجود احتمال این که در مدل های سنتی ممکن است بخار با نفوذ از تله بخار خطا دار از سیستم خارج شده و باعث اتلاف انرژی شود محققان را بر آن داشت تا جهت رفع این مشکل چاره ای بیاندیشند.تله بخار ونتوری از یک نازل ورودی ونتوری ثابت و یک اوریفیس تشکیل شده اند. ونتوری یک تکه لوله باریک است که در طی مسیر سطح مقطع آن کاهش یافته و باریکتر می شود. نام این لوله برگرفته از اثر ونتوری است که ایجاد می نماید؛ سیال عبوری از آن با کاهش سطح مقطع سرعت گرفته و فشار آن نیز کاهش می یابد. میعانات سیال پس از سرعت گرفتن و در عین این که فشارشان کاهش می باید به اوریفیس رسیده و قسمتی از آن را پر خواهند نمود. در اثر این کاهش فشار در طول ونتوری بخشی از مایع اشباع تبخیر شده و با پر کردن نسبی فضای اوریفیس تا حدودی مانع از عبور بخار می شود. تبخیر شدن مایع اشباع یک پدیده ترمودینامیکی است که در نتیجه وقتی که اوریفیس با مایع پر نباشد جلوی عبور حجم زیاد بخار را خواهد گرفت. به عنوان مثال هنگامی که اوریفیس با کمتر از 68 درصد مایع پر شده باشد، مقداری از بخار سیستم عبور کرده و با افزایش دمای میعانات مایع باعث تبخیر بخشی از آن خواهد شد. این بخار تولید شده فشاری به سمت عقب ایجاد خواهد کرد و با هل دادن بخار سیستم به عقب از هدر رفتن آن جلوگیری خواهد نمود.معمولا توصیه می شود که بعد از یک تجهیز ونتوری یک استرینر به همراه شیر تخلیه و یا رسوب گیر قبل از نازل ونتوری قرار گیرد تا از ایجاد رسوبات و سایر موانع در طول زمان جلوگیری شود. همچنین شست و شوی استرینر یک بار در سال یا به طور منظم بسته به آلودگی سیستم نیز توصیه شده است. 

بخار سوپرهیت، بخار آب فشرده ای است که در دمای بالاتر از دمای اشباع است. دمای اشباع، دمایی است که در فشار ثابت ماده فرآیند تغییر فاز می دهد. بخار سوپرهیت دارای مزیت های مهم در کاربردهای ویژه است. مثلا برای استفاده در توربین های واحدهای نیروگاه تولید برق. اما برای کاربرد موثر در موارد گرمایشی, باید دی سوپرهیت نمودن بخار انجام شود.همان گونه که اشاره شد، بخار سوپر هیت شده در موارد بسیاری مورد مصرف می باشد . به عنوان مثال :-زمان سیکل را برای انتقال حرارت افزایش می دهد . -نرخ پائین تر انتقال حرارت-ایجاد گرادیان دمائی در سطوح انتقال حرارت و تاثیر بر روی کیفیت محصول-نیاز به انتقال حرارت بیشتر و افزایش هزینه نصب و طراحی دی سوپرهیتردر صنایع برای سیستم های بازیابی گرمای بویلر، برای انتقال حرارت بهینه در کندانسور( در مورد کندانسور بیشتر بدانید ) سطحی و برای کاربردهای تصفیه و سایر فرایندهایی که تشکیل بخار موردنیاز است،کاربرد دارد.همچنین مکانی  که ، شرایط فرایندی به کنترل دمای بیش از حد نیاز دارد، بکار برده می شود. هیچ عضو متحرکی ندارند. اما دی سوپرهیتر در چه مواردی کابرد دارد. در صنایع فرآوری، معمولا بخار سوپرهیت خروجی بویلرها دارای دمای متغیر است که به کمک یک دیسوپرهیتر بعد از بویلر می توان دمای بخار را تثبیت کرد.در سیستم بایپس توربین نیروگاه ها قابل استفاده است.در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و نیز نیروگاه ها، قبل از کندانسورهای صفحه ای قرار می گیرد تا بازدهی را افزایش داده و مانع وارد شدن تنش در اثر انبساط گرمایی شود.در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی برای افزایش راندمان مبدل های حرارتی صفحه ای استفاده می شود.در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاه ها و صنایع غذایی برای کنترل دمای بخار سوپرهیت خروجی بویلر وقتی که بویلر به صورت تمام-بار کار نمی کند.در صنایع کاغذ برای کنترل دمای درام خشک کندر صنایع داروسازی برای برای هیترهای فراوریدر صنایع نساجی برای مرطوب سازی به وسیله بخاردی سوپر هیتر** مشاهده 240 مدل قطعات سبک سفارشی **

راپچر دیسک یا دیسک شکست یک وسیله کنترل فشار برگشت ناپذیر است که محرک آن فشار درون سیستم بوده و به گونه ای طراحی شده است که صفحه ی آن در بازه فشاری معینی منفجر می شود.راپچر دیسک نوعی وسیله فدا شونده به حساب می آید زیرا صفحه ی تعبیه شده در آن نوعی غشاء یک بار مصرف بوده که با رسیدن به یک فشار از پیش تعیین شده (فشار مثبت یا خلاء) باز خواهد شد.راپچر دیسک یا دیسک شکست یک وسیله کنترل فشار برگشت ناپذیر است که محرک آن فشار درون سیستم بوده و به گونه ای طراحی شده است که صفحه ی آن در بازه فشاری معینی منفجر می شود.راپچر دیسک نوعی وسیله فدا شونده به حساب می آید زیرا صفحه ی تعبیه شده در آن نوعی غشاء یک بار مصرف بوده که با رسیدن به یک فشار از پیش تعیین شده (فشار مثبت یا خلاء) باز خواهد شد. متریال مورد استفاده این غشاء معمولا فلز است اما برای مصارف مختلف آن را می تواند با هر ماده ی دیگر و یا حتی لایه های مختلف با جنس متفاوت نیز تولید کرد.زمان واکنش این وسیله در کاهش یا افزایش فشار سیستم بسیار سریع بوده (در حد میلی ثانیه در ابعاد بزرگ و میکرو ثانیه در ابعاد کوچک) ولی پس از باز شدن دیسک، بسته شدن آن ممکن نخواهد بود.** مشاهده 240 مدل قطعات سبک سفارشی **

صوت جزو صورت هاي انرژي مكانيكي می باشد.مشخصه هاي اصلي صوت ، اول شدت يا قدرت آن مي باشد كه با واحد دسي بل (db) اندازه گيري و نمايش داده مي شود و ديگر فركانس يا طول موج صوت مي باشد و به مفهوم تعداد نوسان يك موج صوت در هر ثانيه بوده و واحد اندازه گيري آن هرتز (Hz) مي باشد.گوش انسان قادر به شنيدن امواج صوت در محدوده 20 (Hz) تا Hz) 20000) بوده ضمن آنكه توانايي انسان برای تحمل شدت صوت نيز محدود بوده و شدت بيشتر از 70 db براي شنوايي انسان مضر مي باشد. به همين علت مواردي که شدت صوت توليدي بيش از محدوده مجاز باشد ، (مانند بخار خروجي شير اطمينان يك ديگ بخار که شدتي حدود db 155 دارد)،بايستي ميزان آن را تا حد مجاز کاهش داد .سايلنسر تجهيزی است که،انرژي صوت در آنها مستهلک مي شود و قدرت آن تا ميزان لازم ،كاهش مي يابد و بر حسب كاربرد، انواع مختلفي دارند.سایلنسر به دو صورت سایلنسر خطی (inline silencer) و سایلنسر ونت (vent silencer) مورد استفاده است:اجزاء اصلي سايلنسر :- ديفيوزر- محفظه انبساط- لايه هاي جاذب صوت

استعلام قیمتویژگی ها دستگاه سختی سنج پرتابلعملکرد کاملا اتوماتیک و کاربری آساندقت و تکرار پذیری تشخیص اتوماتیک نوع پرتابگرسختی سنجی در همه جهات با انرژی ثابتپشتیبانی از هشت نوع فلز مختلفاستفاده از سنسورهای دقیق به منظور بهترین دقت در سختی‌های اندازه‌گیری شدهتبدیل سختی اندازه‌گیری شده به دیگر مقیاس‌های سختیمحاسبات آماری برای نتایج سختیکالیبراسیون و اصلاح خطای اندازه‌گیری توسط کاربرمزایای منحصر به فرد دستگاه سختی سنج پرتابل D06دارای مکانیزم پرتاب اتوماتیک (بدون نیاز به شارژ دستی)جبران خطای جاذبه زمین در جهت‌های گوناگوناستفاده از سنسور بسیار دقیق جهت اندازه‌گیری سرعت پرتابهمقیاس های سختی قابل تبدیل توسط دستگاه سختی سنج پرتابل D06مقیاس سختیمحدوده سختیHLD300 ~ 900 HLDHRA60 ~ 86 HRAHRB41 ~ 105 HRBHRC20 ~ 68 HRCHRD40 ~ 77 HRDHRF80 ~ 115 HRFHR15N69 ~ 94 HR15NHR30N41 ~ 85 HR30NHR45N19 ~ 76 HR45NHR15T74 ~ 93 HR15NHR30T43 ~ 82 HR30NHR45T13 ~ 72 HR45NHV80 ~ 940 HVHB76 ~ 620 HBHSc33 ~ 98 HScMPa253 ~ 2204 HBمشخصات فنی دستگاه سختی سنج پرتابلبر اساس استاندارد ASTM A956صفحه نمایش LCD گرافیک با بک لایتدقت ±0.5% در 750HLمحدوده اندازه گیری سختی 150 الی 900 لیباعلام عدد سختی به 8 مقیاس سختی و همچنین استحکام کششیسختی‌سنجی در 5 جهت (به بالا، به پایین، افقی، 45 درجه به بالا و پایین)دارای 2000 حافظه جهت ذخیره سازی نتایج سختی‌سنجیدارای پورت USB جهت اتصال فلش دیسک و انتقال داده‌هاباتری 5x1.2V, AA Size, 6V/900mAشارژر 9V DC, 1000mAوزن 450grابعاد (ارتفاعxطولxعرض) 10.5x 19.5 x 3.9 cmجدول مشخصات پرتابگرT1T2T35.5 gr5.5 gr1.2 grوزن پرتابه0.011 j0.031 j0.0036 Jانرژی برخورد3mm3mm2mmقطر ساچمه الماسمحدوده اندازه‌گیری سختی برای هر یک از انواع فلزات و مقیاس های سختی‌سنجینوع فلزسمبلHLDHBHVHRAHRBHRCHScMPaفولاد و فولاد ریخته‌گریLS200 ~ 90076 ~ 62080 ~94060 ~8641~ 990 ~ 6833 ~ 98253 ~ 2204فولاد ابزار سردکارHS200 ~ 90080 ~ 89820 ~68چدن خاکستریGG200 ~ 90093 ~ 334چدن نشکن3G200 ~ 900131 ~ 387آلومینیمAL200 ~ 90025 ~ 198برنجBS200 ~ 90040 ~ 173برنزBZ200 ~ 90060 ~ 290مسCU200 ~ 90045 ~ 315شارژر باتریجهت شارژ باتری دستگاهقوطی گریسجهت گریس کاریسختی سنجی سطوح خاصفرچه سرویسجهت سرویس پرتابگربلوک سختی استانداردآچار پرتابگرهد مقعرسختی سنجی سطوح مقعر با شعاع حدودی 12میلیمترهد محدبسختی سنجی سطوح محدب با شعاع حدودی 12میلیمترپرتابگر T3سختی سنجی سطحی و یا سختی سنجی قطعات سبکهد مقعرسختی سنجی سطوح مقعر با شعاع حدودی 12میلیمترهد محدبسختی سنجی سطوح محدب با شعاع حدودی 12میلیمتربلوک استاندارد سختیهد قیفیتست سختی دندانه چرخ دنده

شیرهای تخلیه فشار که توسط شرکت GPE  طراحی و ساخته می شوند به منظور تعدیل فشار داخلی اضافی درون مخازن ذخیره سقف شناور مورد استفاده قرار میگیرد.فشردگی بخارات موجود در مخزن در زمان بارگیری و یا انبساط بخارات موجود و افزایش آن به دلیل افزایش دما باعث تحت قرار گرفتن مخزن تحت فشار خواهد شد.که در این مواقع تخلیه بخار به منظور کاهش فشار داخلی مخزن ضروری می باشد.نرخ تعدیل تنفسی مخزن به ابعاد مخزن، میزان متصاعد شدن محتوی مخزن، میزان بارگیری و یا تخلیه مخزن بستگی دارد. لطفاً جهت اطلاعات بیشتر و الزامات مربوط به تعدیل تنفسی مخازن اتمسفریک به استاندارد API2000 مراجعه شود.شیر تخلیه فشار نوع وزنه ای باعث ایجاد تخلیه فشاری و تعدیل فشار مخزن می گردد که با تنوع گسترده ای از متریال قابل ارائه حسب مشخصات پروژه در محدوده فشار تا 500 میلیمتر آب (mmWG) قابل ارائه می باشد.تعمیرات و سرویس همه ی محصولاتی که در طیف شیرآلات قرار می گیرند، باید توسط یک تکنسین مجرب و مورد تائید و ترجیحاً در سرایط کارگاهی با امکانات مکفی و مطابق دفترچه سرویس و نگهداری مربوطه انجام پذیرد. ویژگی ها و مزایا:قابلیت انجام سریع بازرسی، سهولت تعمیر و نگهداری، وزن سبک قطعات که باعث تسهیل فرآیند بازرسی و تعمیر و نگهداری به آسانی  انجام گیرد.بسته شدن دریچه در زمانی که فشار تا زیر مورد نظر کاهش یابد به خودی خود صورت می پذیرد که این نه تنها باعث عملکرد مطمئن و صحیح آن می گردد بلکه باعث اجتناب از خروج غیر ضروری تصاعدات و انتشار آن در اتمسفر نیز می گردد.

شیرهای تخلیه فشار که توسط شرکت GPE  طراحی و ساخته می شوند به منظور تعدیل فشار داخلی اضافی درون مخازن ذخیره سقف شناور مورد استفاده قرار میگیرد.فشردگی بخارات موجود در مخزن در زمان بارگیری و یا انبساط بخارات موجود و افزایش آن به دلیل افزایش دما باعث تحت قرار گرفتن مخزن تحت فشار خواهد شد.که در این مواقع تخلیه بخار به منظور کاهش فشار داخلی مخزن ضروری می باشد.نرخ تعدیل تنفسی مخزن به ابعاد مخزن، میزان متصاعد شدن محتوی مخزن، میزان بارگیری و یا تخلیه مخزن بستگی دارد. لطفاً جهت اطلاعات بیشتر و الزامات مربوط به تعدیل تنفسی مخازن اتمسفریک به استاندارد API2000 مراجعه شود. شیر تخلیه فشار نوع فنری باعث ایجاد تخلیه فشاری و تعدیل فشار مخزن می گردد که با تنوع گسترده ای از متریال قابل ارائه حسب مشخصات پروژه در محدوده فشار تا از 500 تا 1720 میلیمتر آب (mmWG) قابل ارائه می باشد.تعمیرات و سرویس همه ی محصولاتی که در طیف شیرآلات قرار می گیرند، باید توسط یک تکنسین مجرب و مورد تائید و ترجیحاً در سرایط کارگاهی با امکانات مکفی و مطابق دفترچه سرویس و نگهداری مربوطه انجام پذیرد. ویژگی ها و مزایا:قابلیت انجام سریع بازرسی، سهولت تعمیر و نگهداری، وزن سبک قطعات که باعث تسهیل فرآیند بازرسی و تعمیر و نگهداری به آسانی  انجام گیرد.بسته شدن دریچه در زمانی که فشار تا زیر مورد نظر کاهش یابد به خودی خود صورت می پذیرد که این نه تنها باعث عملکرد مطمئن و صحیح آن می گردد بلکه باعث اجتناب از خروج غیر ضروری تصاعدات و انتشار آن در اتمسفر نیز می گردد.

• شماره مدل: 3450• اندازه : قابل ارائه در سایزهای 2 اینچ تا 12 اینچ• طیف فشار عملکردی از 500 تا 1720 میلیمتر W.G• طیف خلاء عملکردی از 30 تا 500 میلیمتر W.G• سهولت در تعمیر و نگهداری• قابل کاربرد در مورد فرآورده های مختلف شیرهای تنیظیم فشار و خلا که توسط شرکت GPE  طراحی و ساخته می شوند به منظور تعدیل فشار داخلی (مثبت و یا منفی) درون مخازن ذخیره سقف شناور  نسبت به فشار عملکردی آنها مورد استفاده قرار میگیرند.فشردگی بخارات موجود در مخزن در زمان بارگیری، مکش ناشی از فرآنید تخلیه انبساط بخارات موجود و افزایش آن به دلیل افزایش دما باعث تحت قرار گرفتن مخزن تحت فشار خواهد شد.که در این مواقع تعدیل بخار به منظور تنظیم فشار داخلی مخزن ضروری می باشد.نرخ تعدیل تنفسی مخزن به ابعاد مخزن، میزان متصاعد شدن محتوی مخزن، میزان بارگیری و یا تخلیه مخزن بستگی دارد. لطفاً جهت اطلاعات بیشتر و الزامات مربوط به تعدیل تنفسی مخازن اتمسفریک به استاندارد API2000 مراجعه شود.شیر تنفسی فشار و خلا نوع فنری باعث ایجاد تخلیه فشاری و تعدیل فشار مخزن می گردد که با تنوع گسترده ای از متریال قابل ارائه حسب مشخصات پروژه در محدوده فشار از 500 تا 1720 و محدوده خلا 30 تا 500 میلیمتر آب (mmWG) قابل ارائه می باشد.تعمیرات و سرویس همه ی محصولاتی که در طیف شیرآلات قرار می گیرند، باید توسط یک تکنسین مجرب و مورد تائید و ترجیحاً در سرایط کارگاهی با امکانات مکفی و مطابق دفترچه سرویس و نگهداری مربوطه انجام پذیرد. ویژگی ها و مزایا:قابلیت انجام سریع بازرسی، سهولت تعمیر و نگهداری، وزن سبک قطعات که باعث تسهیل فرآیند بازرسی و تعمیر و نگهداری به آسانی  انجام گیرد.بسته شدن دریچه در زمانی که تنظیم  فشار تا زیر حد نظر انجام یابد به خودی خود صورت می پذیرد که این نه تنها باعث عملکرد مطمئن و صحیح آن می گردد بلکه باعث اجتناب از خروج غیر ضروری تصاعدات و انتشار آن در اتمسفر نیز می گردد.

دریچه ضد انفجار به عنوان دریچه هوای ورودی و خروجی در سازه های دفاعی ، پناهگاه های نظامی و همچنین به منظور حفاظت از بخش های صنعتی در معرض انفجار، مورد استفاده قرار می گیرد. این دریچه به ویژه برای کاربردهای فشار پایین صنایع پالایش نفت بسیار مناسب است. 

مزایای شیر توپییا بال ولو عبارتست از: 1. باز و بسته شدن سریع با یک حرکت چرخشی 90 درجه (ربع گرد) 2. اطمینان از ساختار بسیار محکم آن بدون نیاز به نیروی گشتاوری بالا 3. داشتن یک طراحی متراکم و کم حجم (این تفاوت اصلی بین شیر توپی و شیر گیت Gate Valve یا دروازه ای است – که هر دو وسیله ای برای باز / بسته کردن می باشند.)

شیرهای توپی یا بال ولو (Ball Valve) از جمله شیرهای قطع و وصل جریان با چرخش ۹۰ درجه‌ای (ربع‌گرد) هستند که عمر طولانی، دوام بالا و آب‌بندی قابل‌قبول‌ از علل پرکاربرد بودنشان می‌باشد. این نوع شیرها از طریق باز کردن توپی‌ای که در وسط آن‌ها فضای بازی وجود دارد وظیفه هدایت و تنظیم انواع مختلف سیالات را بر عهده دارند. بال‌ولو‌ها در برابر جریان‌های آلوده مقاومت بیشری نسبت به سایر شیرها از خود نشان می‌دهند. نماد شیر توپی (بال ولو) در نمودارهای خطوط لوله و ابزاردقیقبه شکل زیر است. هنگامی که دسته آن را به طور دستی می‌چرخانیم، مجرایی که فشار سیال عبوری را کنترل می‌کند باز و بسته می‌شود. در بعضی مدل‌های بخصوص، این شیرها به عنوان شیرهای کنترلی(Control Valve) هم استفاده می‌شوند اما به دلیل دقت نسبتاً کم استفاده از آن کمترمیباشد