صنایع پلاستیک

ظاهر متفاوت بسته بندی مواد غذایی برای رسیدن به رضایت مشتری در تمامی بخش های مربوط به بازار نقش اصلی در ارزش گذاری به  این محصولات است. ظاهرصدفی بسته بندی فیلم به عنوان مثال BOPP، CPP، و غیره  کاملا شناخته شده است. مستربچ مروارید گون پویا پلیمر تهران برای کاربرد مناسب با توجه به پروسه، قیمت و مشخصات مورد نیاز مشتری طراحی شده است و با نام تجاری POOYAPEARL معرفی میشود.

پلیمرها به عنوان یک ماده عایق الکتریکی، دارای بار ساکن در سطح به خصوص در مورد فیلم و الیاف ایجاد میشود، که سطح بزرگتری به نسبت حجم دارند. این بار ساکن ایجاد شده منجر به نتایج نامطلوبی میگردد. به عنوان مثال، می تواند موجب ایجاد شوک الکتریکی به فرد رسیدگی کننده داشته، مانع از باز کردن فیلم تولید شده در طول فرآیند بسته بندی، محدود کردن سرعت روند، جمع آوری گرد و غبار و مشکل اختلال در وضوح ،شروع یک احتراق و یا باعث انفجار گردد. مواد افزودنی آلی ضد الکتریسیته ساکن از بخش آبدوست و آبگریز تشکیل شده است و در یک ناسازگاری کنترل شده با ماتریس پلیمری باعث مهاجرت به سطح میشود و تشکیل یک لایه قطبی داده که باعث جذب آب از جو خواهد شد. این لایه میکروسکوپی مسئول هدایت / پراکنده گی استاتیک می باشد. این مکانیزم در نتیجه رطوبت موجود در جو است. هر چه رطوبت بیشتر، هدایت بالاتر، مقاومت سطح کمتر و فروپاشی شارژ کوتاه تر خواهد بود. مستربچ های متفاوت ضد الکتریسیته ساکن توسط تیم پویا پلیمر تهران برای غلبه بر بار ساکن برای کاربرد های گوناگون مختلف تحت نام تجاری از POYAD AS طراحی شده اند.

لایه های پلیمری تمایل به چسبندگی به یکدیگردارند، به منظور جلوگیری از این پدیده که ممکن است مشکلاتی درطول فرایند و هزینه  ایجاد کند، استفاده ازمستربچ آنتی بلاک پیشنهاد میشود. این مستربچ موجب می شود سطح به اندازه ای زبر شده تا یک فضای خالی بین دو لایه فیلم برای جلوگیری ازچسبندگی ایجاد شود. عامل آنتی بلاک میتواند آلی یا غیر آلی و همچنین طبیعی یا مصنوعی باشد. از آنجاییکه  ممکن است اثرات منفی دیگری بر روی خواص فیلم مانند خواص نوری براقیت، چاپ، کیفیت آبکاری، خواص نفوذ پذیری و غیره ایجاد کند، انتخاب صحیح عامل آنتی بلاک و پخش مناسب در ماتریس پلیمری نکته کلیدی است. پویا پلیمر تهران طیف گسترده ای از انواع مستربچ آنتی بلاک برای نیازهای مختلف بازار تحت عنوان نام تجاری  POYAD AB فراهم کرده است.

شکست مذاب (همچنین پوست ماری، پوست پرتقالی و یا موج زیک زاکی نامیده میشود) یک پدیده فیزیکی منفی است که در طول فرایند با ویسکوزیته بالا پلی الفین (به عنوان مثال mLLDPE) و یا پلیمرهای دیگر در شرایط سرعت بالا (به عنوان مثال اکستروژن با سرعت بالا و یا محدوده فاصله باریک) رخ میدهد، که باعث ایجاد الگوهای نامطلوب در سطح و کاهش براقیت و شفافیت میشود. شکست مذاب (AMF) و یا پلیمر کمک فرآیند (PPA) یک راه حل مناسب  به شمار میرود که در نقش یک روان کننده و پلیمر مذاب به راحتی بدون چسبندگی مداوم ولیزخوری حرکت کند. انواع مختلف مستربچ کمک فرآیند برای کاربردهای متفاوت تحت نام تجاری POYAD PA فراهم گردیده است.

سیالیت پلیمرها به منظور تنظیم در پروسه های مشخص باید اصلاح گردد که شامل افزایش MFI، تغییر در توزیع وزن مولکولی و تنظیم گرانروی مذاب است. پویا پلیمرتهران گرید های متفاوتی برای کاربردهای مختلف تحت نام تجاری POYAD VM ارائه می دهد.

وجود رطوبت در مواد خام مانند پلیمرهای جاذب رطوبت، رنگدانه ها، رزین های اصلاح شده و بازیافتی ، می تواند تخلخل و خلاء در محصولات و یا ورق های اکسترود ایجاد کند که این روند منجر به تشکیل حباب و پوسته پوسته شدن در تولید فیلم های بادی میشود. جاذب رطوبت و یا مستربچ خشک کن با واکنش شیمیایی به رطوبت در روند تولید مواد پلیمری و کاهش محدودیت های رزین بازیافتی و پرکننده طراحی شده است. همچنین در صورت لزوم می تواند در بسیاری از کاربردهای دیگر جایگزین پروسه خشک کنندگی اولیه مواد نیز شود. پویا پلیمر تهران، مستربچ خشک کن را تحت نام تجاری  POYAD DS  به بازار معرفی کرده است.

ولکانزسیون ترموپلاستیک TPV به عنوان پلی مرتبط در فواصل بین TPE-O  و ولکانزسیون الاستومرها تشکیل گردیده است، TPV ها به طور گسترده ای در صنایع خودرو، لوله و کاربردهای دیگر در جاییکه مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی الزامی باشد، استفاده میشود.

بخش مهمی از ساختارهای چند لایه پلیمری که حاوی لایه های سدگری چون PA و EVOH هستند و نیاز به Tie Layer دارند در صنعت بسته بندی مواد غذایی به کار می روند. مهمترین مزیت این ساختارها کاهش نرخ عبور پذیری بسته بندی در برابر اکسیژن به عنوان مهمترین عامل فساد غذایی و کاهش کیفیت مواد غذایی است. گرید Tiemer L321D به صورت ویژه برای تولید انواع فیلم های چند لایه بسته بندی که در مراحل بعدی به کیسه و سایر اشکال بسته بندی تبدیل می شوند، طراحی شده است. فرایند پذیری و استحکام چسبندگی بالا دو ویژگی بنیادی Tiemer L321D است.

Thermoplastic Polyolefin یا به اختصار TPO ها، گروه بزرگی از پلیمرهای با عملکرد بالا، پر مصرف و البته با قیمتی متناسب را تشکیل می دهند که در واقع آلیاژهای مهندسی متشکل از پلی الفین های مختلف هستند. TPO ها معمولا از یک ماتریس پلیمری و یک یا بیش از یک گرید الاستومر تشکیل می شوند و خواص مختلفی همچون سفتی و استحکام را در کنار ضربه پذیری و چقرمگی دارند. پایه پلی الفینی این TPO ها انواع پلی اتیلن و پلی پروپیلن است و در فرمولاسیون آن ها از الاستومرهای مختلفی همچون EPR, EVA, POE, EPDM, … استفاده می شود. TPO ها ایجاد شده اند تا فضای خالی میان پلی الفین هایی چون پلی اتیلن و پلی پروپیلن را با قطعات رابری و خانواده بزرگ TPE/TPV پر کنند.شرکت پلیمر پیشرفته دانا TPO های متنوعی را به کمک مشتریان خود و بر اساس الزامات مدنظر آن ها تولید می کند. مهمترین ویژگی های این TPO های تولیدی عبارتند از:قیمت به صرفهمقاومت عالی در برابر محیط های شیمیایی و روغنیمقاومت در برابر هوازدگیاستحکام و ضربه پذیری بالا به صورت همزمانمهمترین کاربرد TPO ها تولید انواع قطعات بیرون و داخل کابین خودروها مانند قطعات کنسول و داشبورد است. 

ترکیب استابیلایزر/ روان کننده بر پایه سرب که پایداری طولانی مدت و کوتاه مدت بالایی دارد، خواص ظاهری را بهبود بخشیده و از لحاظ تنظیم دما، زمان، فشار و سرعت تولید، بازه وسیعی را خواهیم داشت. این گرید باعث بهبود ریزش کامپاند شده، از روان کنندگی بالایی برخوردار است و هنگام قطعی برق یا ایست ناگهانی دستگاه پایداری حرارتی بالایی ایجاد می کند. علاوه بر موارد فوق این ترکیب از لحاظ اقتصادی نیز کاملاً به صرفه می باشد.خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپرکرنگسفیدخاكستر (%)29±1دانسيته (g/cm3)1/35±0/02نقطه ذوب قطره ای (ºC)105±2حلاليت در آبغیر قابل حلموارد مصرفانواع پروفیل های ساده وفنی PVC برای ساخت دیوارپوش، آفتابگیر، سقف کاذب و غیرهمیزان مصرف پیشنهادیبسته به مقدار فیلر و شرایط فرایند از 0 / 4 تا 5 / 5 ( phr )بسته بندی استاندارددر‌ کیسه های‌ 25 کیلوگرمی‌ کامپوزیتی

استابیلایزری بر پایه سرب براي تولید اتصالات تزریقی، که علاوه بر روان کننده دارای افزودنی های مناسب برای تولید بهتر و آسان تر است. این افزودنی ها موجب کاهش وابستگی تولید به شرایط فرایندی است. ویژگی مهم این محصول بهـبود پخت است.خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپودریرنگسفیدخاكستر (%)48±1دانسيته (g/cm3)0/66±0/02حلاليت در آبغیر قابل حلموارد مصرفمخصوص فرآیندهای تزریق PVC به ویژه اتصالاتمیزان مصرف پیشنهادیبا توجه به فرمولاسیون، شرایط فرآیند و نوع محصول از 0 / 3 تا 5 / 4 (phr)بسته بندی استاندارددر کیسه های 25 کیلوگرمی کامپوزیتی

استابیلایزری شامل پایدار کننده های موثر حرارتي بر پایه سرب مي باشد. استفاده از درصد بالایي از پایدارکنندهای سربي، این استابیلایزر را برای تولید انواع عایق و روکش کابل مناسب ساخته است. علاوه بر این، بالا بودن میزان صابون های سربي تضمیني بر بهبود خواص الكتریكي کابل نیز مي باشند. میزان روان کنندگی این محصول کمتر از GH220CBL است. میزان و نحوه چیدمان دما برای زون های مختلف دستگاه کامپاندر متناسب با نوع دستگاه، چیدمان مارپیچ، تعداد زون های حرارتی، نسبت L/D ، دور موتور و سرعت تولید و سایر پارامترهای دستگاه فرآیندی متفاوت مي باشد. با این وجود در شرایط دستگاه یكسان میزان دماهای تنظیمی برای استابیلایزر GH221CBL باید حدود 10 درجه پایینتر از GH220CBL باشد. همچنین با توجه به ثبات حرارتي GH221CBL در مقایسه با GH220CBL مقدار مصرف این استبیلایزر مي تواند کمتر باشدفرمولاسیون پیشنهادی روکشPVC K-70دی اکتیل فتالاتفیلرGH220CZPوکس10055-6575-852/8-3/20/2-0/4 نتایج تست براساس استاندارد 607 ISIRIردیفویژگی/شرح آزمونحد استانداردنتیجه1استحکام کششی قبل از کهنگی Min: 10 N/mm214/552استحکام کششی بعد از کهنگیMin: 10 N/mm214/783حداکثر تغییرات استحکام کششی±20%1/58%4ازدیاد طول قبل از کهنگیMin:150%303%5ازدیاد طول بعد از کهنگیMin:150%295%6حداکثر تغییرات ازدیاد طول±20%2/64%-7افت وزنیMax:2mg/cm20/818ثبات حرارتیmin1259شوک حرارتیعدم ترک خوردگیOK10انتشار شعله عمودیMin:50mmOK11وزن مخصوص (gr/cm3)_____1/473612سختی (shore A)______81فرمولاسیون انجام تست: پی وی سی : 100phr، کربنات کلسیم: 58phr،دی اکتیل فتالات: 80phr،استابیلایزر: 3phr، وکس GH360WAX: 0/3phrفرمولاسیون پیشنهادی عایقPVC K-70دی اکتیل فتالاتفیلرGH220CBLوکس10045-5545-552/8-3/20/2-0/4 نتایج تست بر اساس استاندارد 607 ISIRIردیفویژگی/شرح آزمونحد استانداردنتیجه1استحکام کششی قبل از کهنگیMin type D: 10 N/mm2Min type C: 12/5 N/mm217/62استحکام کششی بعد از کهنگیMin type D: 10 N/mm2Min type C: 12/5 N/mm217/633حداکثر تغییرات استحکام کششی20%± 0/17%4ازدیاد طول قبل از کهنگیMin type D: 150%Min type C:125%306%5ازدیاد طول بعد از کهنگیMin type D: 150%Min type C: 125%310%6حداکثر تغییرات ازدیاد طول±20%1/31%7افت وزنیMax:2mg/cm20/3388ثبات حرارتیmin11510شوک حرارتیعدم ترک خوردگیOK11انتشار شعله عمودیMin:50 mmOK12وزن مخصوص (gr/cm3)_____1/452813سختی (shore A)______86فرمولاسیون انجام تست: پی وی سی : 100phr، کربنات کلسیم: 50phr، دی اکتیل فتالات: 50phr،استابیلایزر: 3phr، وکس GH361WAX: 0/3phr  خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپودریرنگسفیدخاكستر (%)72/5±1حلاليت در آبغیر قابل حلموارد مصرفروکش و عایق سیم و کابلمیزان مصرف پیشنهادیبسته به نوع مصرف و فرایند از 5 / 2 تا 5 / 3 ( phr )بسته بندی استاندارددر کیسه های 25 کیلوگرمی کامپوزیتی