صنایع پلاستیک

قالبخور۸۴سانتبشرط تست قالبمدل۲۰۱۴

واکس ریخته گری دقیق واکس های ریخته گری دقیق از مهمترین و پیچیده ترین اجزا در ساخت و توليد انبوه قطعات با اشكال پيچيده كه توسط روشهاي ديگر ريخته گري نمي توان توليد نمود، می باشد. برخی از ویژگی های ایم خانواه از واکس ها عبارتند از: ·         حفظ ابعاد و تغییر آن بنا به نوع طراحی قالب ·         میزان خاکستر بسپار پایین ·         گرانروی مناسب جهت استفاده در انواع مقاطع ·         خواص مکانیکی ·         قابلیت ترمیم پذیری و اصلاح عالی 

واکس جداکننده از قالب چیست؟واکس جداکننده از قالب محصولی است که در صنعت های مختلف مانند پلاستیک، لاستیک، پلی یورتان و ... استفاده می شود. این محصول جهت جلوگیری از چسبیدن قطعه به قالب در حین خارج کردن قطعه از قالب طراحی شده است. معمولا این واکسها بر پایه مواد پارافینیک یا سیلیکونی می باشند. واکس های جداکننده پارافینیک که ازقیمت پایین تری برخوردارن در صنعت پلی یورتان و واکسهای جداکننده سیلیکونی که از قیمت بالاتری برخوردارن در صنایع لاستیک و پلاستیک مصرف می شوند. در این واکسها مواد پارافینیک یا سیلیکونی دریک فاز مایع مانند آب یا یک حلال توزیع می شوند تا امکان اسپری کردن یا اعمال آن به صورت دستی بر روی سطح قالب باشد. از آنجایی که دمای قالب معمولا بالاتراز دمای محیط است و همچنین کیفیت سطح قطعه بسیار تحت تاثیر فرمولاسیون جداکننده می باشد ساخت این محصولات کار ساده ای نمی باشد و شرکت های معدودی در کشورهای مختلف امکان ساخت این محصولات را دارند. در صنعت پلی یورتان این مواد فرمولاسیون هایی پیچیده و پیشرفته از ترکیب واکس ها و افزودنی های خاص هستند که می توانند با دقت بسیار بالایی پس از تبخیر فاز مایع لایه ای نازک روی قالب تشکیل بدهند واز طریق این لایه بسیار نازک از چسبیدن قطعه پلی یورتان به قالب جلوگیری کنند. از آنجایی که این لایه نباید اثر منفی ای بر روی کیفیت سطح فوم بگذارد فرمولاسیون های این محصولات دچار پیچیدگی های خاص می شوند.واکس های جداکننده از قالب در صنعت پلی یورتان به دودسته کلی تقسیم می شوند:-          واکس های بر پایه آب-          واکس های بر پایه حلالواکس های بر پایه آب معمولا پس از تبخیر آب با ایجاد یک لایه روغنی بر روی قالب از چسبیدن فوم به سطح قالب جلوگیری می کنند.اگرچه استفاده از این نوع واکسها منجر به تمیزترماندن قالب می شود اما روغنی شدن سطح قطع ومحیط کار یکی از مشکلات بزرگ در استفاده از این نوع واکس ها می باشد.واکس های جداکننده بر پایه حلال معمولا بر پایه انواع حلال های هیدروکربنی تولید می شوند و شامل سه گروه آماده به مصرف، نیمه آماده به مصرف و کنسانتره ها می باشند.دسته اول معمولا بین 3 تا5 درصد مواد جامد دارند وبه کمک دستگاه اسپری بر روی سطح قالب پاشیده می شونددسته دوم معمولا بین 5 تا 8 درصد مواد جامد دارند و علاوه بر اسپری کردن امکان اعمال آن با استفاده ازیک پارچه هم برروی قالب وجود دارد. مصرف کننده نهایی با توجه به شرایط فرآیند می تواند آن را به کمک حلال های خاص هیدروکربنی رقیق کرده و استفاده کند.دسته سوم که شامل واکس های غلیظ یا کنسانتره می باشد بین 15 تا 20 درصد مواد جامد دارند و به صورت دستی با استفاده از یک پارچه یا قلم مو برروی قالب اعمال می شود. به دلیل درصد بالای مواد جامد این واکس ها می توانند با درصد بالایی حلال(تا 10 برابر) رقیق شوند. استفاده خالص از این نوع گرید باعث می شود قالب به سرعت جرم بگیرد و سطح فوم آسیب ببیند. در بعضی از فرآیندها از این محصول در کنار دوگرید بالا برای بخشهایی خاص از قالب و یا پوشش دهی اولیه یک قالب نو استفاده می شود.علی رغم اینکه واکس های جداکننده از قالب سهم بسیار کمی در قیمت تمام شده محصول فوم پلی یورتان دارد اما به دلیل حساسیت بسیار بالای تولید فوم یکی از مهمترین نقشها را درتولید فوم پلی یورتان دارند. زیرا استفاده از واکس های نامرغوب منجر به مشکلات زیر می شود:پایین آمدن سرعت تولید به دلیل درگیرشدن اپراتور برای جداسازی فوم ها از قالبپایین آمدن تمرکز اپراتورو کاهش بهره وری به دلیل کند شدن کار و نگرانی از پاره شدن فوم در گوشه یا وسط قطعهکاهش زیبایی سطح فومکثیف شدن زود به زود قالب و تاثر منفی بروی زیبایی سطح قطعهآلودگی محیط و ایجاد شرایط نامناسب تنفسی برای اپراتورهاافزایش هزینه های تولید به دلیل ایجاد ضایعات( تولید کننده باید دقت داشته باشد که استفاده از واکسهای نامرغوب وارزان قیمت ممکن است در ابتدا باعث کاهش جزئی هزینه در خرید مواد اولیه شود اما با ایجاد روزی چند قطعه ضایعات چندین برابر هزینه های تولید را بالا می برد)شرکت پلیمر بنیان آریا با تکیه بر دانش فنی بومی و چندین سال تحقیقات پایه ای برروی مواد جداکننده از قالب توانسته است انواع گریدهای واکس جداکننده را در حوزه صنعت پلی یورتان با کیفیتی برترازنمونه های خارجی تولید کند. این محصولات شامل سه نوع آماده به مصرف، نیمه-آماده به مصرف و کانسنتره می باشد. مهمترین ویژگی محصولات ما قدرت جداشوندگی بالایی است که باعث می شود فوم پلی یورتان با هر کاربری ای به راحتی از قالب جدا شود. این امر منجر به کاهش ضایعات و مصرف پایین می شود زیرا استفاده از واکس های نامناسب منجر به پارگی قطعه به خصوص اغلب در گوشه های قطعه و مصرف بالاتر می شود.یکی دیگر از ویژیگی های مهم واکس های پلی بن کیفیت بالای سطح قطعه پس از جدا شدن است. استفاده از واکس نامناسب منجر به ایجاد پوسته یا سوختگی در سطح قطعه فوم می شود لذا فرمولاسیون های انواع گریدهای پلی بن بادقت جهت رسیدن به سطحی براق و با کیفیت طراحی شده اند.از آنجایی که قدرت جداشوندگی درانواع گرید های پلی بن بالاتراز هم رده ای های خود در بازار است به تولید کننده فوم این امکان را می دهد تا حداقل مصرف واکس را داشته باشد و در نهایت سطح تمیزتری از قالب را در حین تولید داشته باشد.مهمترین مزیت استفاده از پلی بن ها چیست؟فرمولاسیون های جدید و پیشرفته محصولات پلی بن این امکان را برای مشتری فراهم آورده است تا عملکرد یک واکس کنسانتره را از یک واکس نیمه آماده به مصرف بگیرد. برای مثال در گرید PolyBon711 با اینکه درصد مواد جامد در حدود 6 درصد می باشد اما همانند یک واکس کنسانتره با 15 درصد مواد جامد قابلیت رقیق پذیری تا 5 برابر را دارد و یا میتوان با یکبار اعمال آن بر روی سطح قالب تا 5 قطعه از قالب محصول گرفت. این امر منجربه کاهش هزینه در مصرف واکس و تمیز نگه داشتن قالب در طول تولید می شود. برای مثال اگر تولید کننده هر 15 روز قالب خود را تمیز می کند با استفاده از گرید 711 این زمان تا 45 روز به تعویق می افتد.شرکت پلیمر بنیان آریا با تکیه بر تخصص و دانش بومی این امکان را برای مشتری محترم ایجاد کرده است که بسته به خط تولید مشتری با استفاده از حلال های مختلف گرید های متنوعی را تولید کند.استفاده از حلا ل های بسیار خالص و سبز که حداقل درصد مواد آروماتیکی، الفینی و بورا دارای می باشند. به دلیل استفاده از فرآیندهای خاص گرید های حاوی این حلال از قیمت بالاتری برخوردا هستند.استفاده از حلال های خالص که درصد مواد آروماتیک، الفینی به حداقل رسیده و بوی مناسبیدارنداستفاده از حلال های ناخالص که حاوی بوی مواد نفتی می باشند و درصد آروماتیک آنها ممکن است تا 15 درصد باشد اما از قیمت مناسبی برخوردار هستند.علاوه بر کیفیت بوی حلال، گرید های متنوعی از محصولات بر اساس نقطعه اشتعال های مختلف و سرعت تبخیر های مختلف برای مشتریان محترم طراحی شده اند.لذا گرید هایی مانند 201، 501 و 701 از نقطه اشتعال پایین و سرعت تبخیر بسیار بالایی برخوردار هستند که پس از اعمال واکس بر روی قالب به سرعت خشک می شوند و بلافاصله می توان مواد را داخل قالب تزریق کرد و گرید هایی مانند 321، 521 و 721 پس از اعمال بر روی قالب حدود 20 ثانیه زمان میبرند تا خشک شوند اما از نقطه اشتعال بالاتر و ایمنی بیشتری برخوردار هستند. مشاهده 35 مدل دستگاه قالب سازی صنعت پلاستیک

فرمالین ۳۷% - ۴۲%فرمالین محلول شفاف، بی رنگ و با بوی تندی است که از فرمالدئید و آب تشکیل می گردد و ۳۷ ̴ ۴۲ درصد وزنی آن، فرمالدئید محلول در آب می باشد. UN No.2209IMDG Code8176-1IMCO Class8مشخصات فنی:Chemical SpecificationsUnitResultFormaldehydewt%37 - 42  Methanolwt%3 MinFormic Acidwt%0.02 MaxWater By Balance PH 2.4 - 4 Physical PropertiesResultStateClear aqueous solutionOdourPungentSpecific Gravity1.09 - 1.12 موارد کاربرد:تولید هگزامینتولید اوره فرمالدهیدتولید پارافرمالدهیدصنعت آرایشی و بهداشتیصنعت رنگ و رزینصنعت فلزات و ریخته گریصنعت کشاورزیصنعت پلاستیکصنعت چوب و کاغذصنعت داروسازیصنعت نساجی نگهداری و انبارش:نگهداری و انبارش فرمالین در محیطی با دمای بالاتر از ۳۰ درجه سانتیگراد توصیه می گردد بسته بندی:به صورت فله و قابل حمل در تانکرهای استیل ۲۰ الی ۲۵ تن  

رزین اوره فرمالدهید ۸۵%محصول افزایشی اوره و فرمالین با درصدهای وزنی متفاوت فرمالدهید در آب است که تحت شرایط خاص، محلولی چسبناک و شفاف بدست می آید. UN No.2209IMDG Code8176-1IMCO Class8مشخصات فنی:Chemical SpecificationsUnitResultFormaldehydewt%60±0.5Ureawt%25±0.5Methanolwt%0.21 MaxFormic Acidwt%0.010 MaxWater ppm By BalanceChloride <1Ash <0.001PH 7-8 Physical PropertiesResultAppearanceWater clearViscosity  cP300-500Sp. GravityApprox 1.3Color (APHA)30 MaxOdourPungentFlash Point (closed cup) °C0 ≤ 100SolubilityCompleteموارد کاربرد:صنعت چسب و رزینصنعت چوبصنعت کاغذ و سلولزصنعت نساجیصنعت کشاورزیصنعت ریخته گری انبارش و نگهداری:در محیطی با دمای ۰ الی ۴۵ درجه سانتی گراد و PH بالای 6/5 توصیه می شود. بسته بندی:در بشکه های ۲۲۰ لیتری و یا به صورت تانکرهای استیل   ۲۰ الی ۲۵ تن حمل می گردد. 

پلاستیک ها فرایند تجدید و تجزیه پذیری به طبیعت بسیار بالایی ( بیشتر از 400 سال ) دارند. افزودنی اکسا زیست تخریب پذیر با ایجاد شتاب در فرآیند تجزیه زنجیرهای پلیمری از طریق جذب محرک های محیطی چون نور و حرارت سبب بازگشت پلاستیک ها به طبیعت طی 2 تا 5 سال می گردند. این افزودنی موجب ایجاد شکست در زنجیره های پلیمری در پلاستیک شده سپس پلاستیک در محیط خاکی یا آبی توسط میکروارگانیسم ها به ذراتی با اندازه های بسیار ناچیز که با چشم غیر مسلح قابل رویت نمی باشد می شوند و در نهایت تبدیل به آب و دی اکسید کربن می شوند. افزودنی اکسو زیست تخریب پذیر در مستربچ می تواند  شامل استابلایزرهایی که قدرت مکانیکی و دوام را به فیلم انتقال می دهند بوده که منجر به ایجاد و حفظ بالاترین یکپارچگی مکانیکی در 12 ماه اول می شود (طمان انبار داری) . بعد از این مرحله استفاده فرایند تجزیه شدن اکسایشی شروع می شود و منجر به جذب زیستی در مدت 2 تا 5 سال می شود. عوامل اصلی که اکسیداسیون غیر زنده را تحت تاثیر قرار می دهد گرما و نور خورشید است.برای کاهش وزن مولکولی و تولید ترکیبات با وزن مولکولی کم که به راحتی توسط میکروارگانیسم ها جذب می شوند، مرحله نخست تخریب زنجیره های پلیمری لازم و ضروری است. این افزودنی در دوزهای بسیار پایین برای فیلم پلی الفینی (1-3%) استفاده می شوند.مستربچ های اکسا زیست تخریب پذیر در روش های تولید مختلف چون فیلم دمشی ( film blowing )، تزریق (injection) و  قابل فرآیند و استفاده می باشد.ویژگی های مستربچ های اکسا زیست تخریب پذیر:* عدم تغییر در فرآیند تولید محصول نهایی * حفظ خواص فیزکی مکانیکی محصول نهایی* زمان انبار داری مناسبموارد مصرف :* کیسه های بسته بندی * نایلکس و نایلون تبلیغاتی* سفره های یکبار مصرف* مالچ های کشاورزی * ظروف یکبار مصرف

 محصولات آنتی یوی این شرکت حاوی افزودنی های پایدار کننده در برابر نور یو وی و همچنین جاذب نور خورشید می باشد.  این مستربچ ها سبب تقویت خواص ضد یو وی شده و طول عمر محصول تولید شده را بالا می برد.با توجه به اينکه پلیمرها در برابر نور خورشید ضعیف می باشند، استفاده از پایدار کننده ها در برابر اشعه UV نور خورشید جهت افزایش عمر محصول و جلوگیری از تغییر رنگ محصول توصیه میگردد.مستربچ های آنتی یو وی بنا بر نیاز های مختلف صنایع پلیمری به طور اختصاصی و مجزا تولید می شوند که هزینه زیاد تری بر دوش مصرف کننده اعمال نشود و در عین حال نهایت خواص مورد نیاز را تامین کند.این مستربچ ها جلوگیری میکنند از کاهش خواص محصول در برابر تخریب صورت گرفته بر اثر نور خورشید همچنین جلوگیری می کنند از زرد شدن تدریجی محصولات در برابر نور خورشید.به عنوان مثال : مستربچ Anti UV می توانند  حاوی ترکیبات مختلفی از پایدار کننده ها در برابر اشعه ماوراء بنفش باشند.HALS ) hindered amine light stabilizer( باشند.طراحی این مستربچ ها به صورتی است که در برابر سموم و آفت کش ها ، حشره کش ها و ضد عفونی کننده های خاک مقاوت  کامل دارند.دارای کارایی کامل با انواع گلخانه ای اعم از چوبی ، آلو مینیمی و آهنی را داراست.توانایی تولید مستربچ هایی با حفظ حرارت داخلی گلخانه اییاین مستربچ ها  در فيلمهاي نازک پلیمر ( مالچ های کشاورزی و ...)– فیلمهای معمولی و ضخیم (صنعتی و تبلیغاتی و ...) – فیلمهای کشاورزی و گلخانه ای - قطعات خودرو– گوني و جامبو و کارتن پلاست – الیاف – تزریقی PP – PE و لوله هاي PP – PEاستفاده می شوند.

افزودنی هایی با تکنولوژی روز (ترکیبی از نانو نقره و اکسید های فلزی) هستند که قطعه پلاستیکی را در مقابل رشد کپک، قارچ و باکتری حفاظت می کنند. خصوصا زمانی که قطعه پلیمری در شرایط گرما, رطوبت و غذا باشد. برای مثال اگر محیط شامل دانه گیاهی در حضور باکتری و میکروب فراوان باشد محافظت در برابر باکتری مورد نیاز می باشد. آنتی باکتریال دسته ای از مواد می باشند که شامل: ضد میکروب, نگهدارنده, قارچ کش ها و  ضد باکتری ها و چندین نوع مواد مختلف می باشند.این محصول در فرایند تولید پلاستیک به کار رفته و باعث ایجاد خاصیت ضد میکروبی در پلاستیک تولید شده می­گردد. افزودن این مستربچ موجب کسب خاصیت آنتی ­میکروبیال عالی بدون تغییر رنگ و یا تضعیف خواص مکانیکی در محصول نهایی می­شود.این مستربچ ها امکان پراکنش کامل و عدم تغییر مطلق در اندازه ذره را در فرایند تولید مستربچ فراهم می کند. به همین دلیل محتوي مواد ضدميکروب اين مستربچ‌ها با کليه مواد پلاستيکي تا حد عالي ممزوج شده و خاصيت ضدميکروبي کامل به آنها مي‌بخشد.اين مواد بصورت گرانول یا پودر با پايه‌هاي مختلف پلاستيکي شامل PP, HDPE, LDPE, PVC, PS, PC, PET, ABS, بر اساس نياز و محدوديتهاي صنايع مرتبط و مصرف کننده، طراحی، توليد و عرضه مي‌شوند. استفاده از درصدهاي بسيار کم اين گرانول‌ها (بين 0.5 تا 5 درصد وزني بسته به نوع محصول) در فرايند اختلاط و شکل دهي مواد پلاستيکي منجر به ايجاد قطعات و سازه‌هايي با خاصيت آنتي ‌باکتريال واقعي و کامل خواهد شد.مستربچ‌های آنتی‌باکتريال مذکور عليرغم داشتن کيفيت بالاتر، داراي قيمت کمتري نسبت به انواع مشابه خارجي و داخلي موجود در بازار مي باشد. زمینه های کاربردی این محصول:1- الیاف و صنایع نساجی2- صنایع بسته بندی غذایی و دارویی3- کفپوش های پلیمری4- محصولات صنایع پلاستیک مثل قطعات ساختمانی ، پزشکی 5- پلی الفینی(پلی اتیلن و پروپیلن) و پلی استر6- رزین ها  ویژگی های متمایز کننده این محصول1- کاملا شفاف بوده و هيچ رنگي به زمينه پليمري نمي‌دهد به طوري که رنگ طبیعی محصول کاملا حفظ مي‌شود. بدین خاطر به راحتی در پلاستیکهای شفاف در ضخامتهای متنوعی به کار برده می شوند.2- هیچ اثری بر روی خواص مکانیکی محصول پلاستیکی نهایی نمی گذارند.3- در کلیه فرایندهای شکل دهی پلاستیکها اعم از تزریق، اکستروژن، قالبگیری بادی، فیلم و الیاف به راحتی قابل استفاده بوده و در شرایط فرایند و تنظیمات عادی دستگاه ها هیچ گونه تغییری بوجود نمی آورند.4- از مکانيزم های مختلفی براي ميکروب کشي به طور همزمان استفاده مي‌کند بطوريکه باعث مي‌شود در همه شرايط محيطي مانند رطوبت زياد، محيط هاي خشک، فضاهاي تاريک و محيط هاي پر گرد و خاک قابل استفاده باشند.5- در مقابل انواع مختلف باکتري‌ها مانند E.Coli و قارچ‌ها مانند کپک نان و ميوه عملکرد موثری را از خود نشان می‌دهد.6- از ماندگاري بسيار بالا در مواد و قطعات پلاستيک برخوردار است.

سفیداین مستربچ ها بر پایه پلی اتیلن یا پلی پروپیلن با افزودنی های رنگ سفید مختلف و بهبود دهنده های پراکنش می باشد. با استفاده از مستربچ های با درصد تیتان بالاتر ، پوشش دهی بهتر و رنگ سفید جذابتری پیدا می کند. در یک پوشش دهی مشخص، با بالا رفتن درصد تیتان مستربچ ، میزان مصرف مستربچ سفید پایین خواهد آمددرصد مصرف مستربچ سفید در محصول نهایی به عوامل زیر وابسته می باشد:درصد و کیفیت تیتان مستربچ سفیددرصد و کیفیت کربنات کلسیم مستربچ سفیدضخامت قطعه یا فیلم تولیدیمیزان پوشش دهی مورد نظر مقیاس مصرفی مستربچ سفید در حدود 0.5 تا 3 درصد، بسته به شرایط فوق الذکر می باشد.این مستربچ ها در صنایع مختلفی چون فیلم های دمشی، لوله، تزریق و ... استفاده می شوند.مشکیپايه پلی الفین استفاده شده در اين مستربچ كاملا با پایه محصول سازگار بوده و بدون هيچگونه افت در خواص به دلیل مش مناسب و یکدست و پراکنش عالی به دلیل فرآیند پیشرفته و بروز و استفاده از افزودنی های با کیفیت باعث مشكي شدن یکدست قطعه می شود. از آنجائيکه اندازه ذرات دوده نقش بسزائی در مقاوم نمودن کامپاندهای پلي اتيلنی در برابر اشعه UV نور خورشيد را دارند، در مستربچ از دوده با اندازه ذرات  بسيار ريز استفاده شده است تا مقاومت قطعه نهايی در برابر نور خورشيد افزايش يابد. علاوه بر اين به ميزان لازم پايدار کننده هاي حرارتی به آن اضافه شده است تا از تخريب حرارتی پلي اتيلن حين توليد جلوگيري به عمل آورد.افزودني های اين مستربچ سبب ايجاد خواص ريولوژيكي، پخش شوندگی بسیارعالي، مي شوند. مشاهده 63 مدل مستر بچ

این مستربچ ها به عنوان پر کننده در صنایع مختلفی نظیر صنایع فیلم، ظروف یکبار مصرف، گونی بافی، قطعات تزریقی و ... بر پایه های مختلفی چون PE, PP , ... استفاده می شود.مزایای استفاده از کربنات کلسیم:باعث استفاده کمتر از پلاستیک در نتیجه کمک به طبیعت. هر چقدر مصرف کربنات کلسیم بیشتر شود پلاستیک کمتری استفاده می شود که این اولین کمک کربنات به انسان و محیط زیست است.استفاده ازکربنات کلسیم در تولیدات ظروف یکبار مصرف لوله و مبلمان ومیز و صندلی باعث استحکام می شود یعنی افزایش کیفیت این محصولات. نکته استفاده از کربنات کلسیم در هر صنعت و تولیدی باید مقدار درصد مصرفی و کیفیت کربنات در آنها رعایت بشود.کربنات کلسیم در صنعت مواد تزریقی و فیلم های پلی اتیلن (سفره های یکبار مصرف نایلون و نایلکس) سبب انتشار بهتر رنگ وهمچنین جلوگیری از پس دادن رنگ می شود.کربنات کلسیم در تولید علاوه بر موارد فوق مانع چسبیدن مواد به دستگاه می شود که این موضوع سبب سرعت بیشتر تولید می شود تولید بیشتر در واحد زمان یعنی مصرف انرژی کمتر یعنی کمک به تولید کننده و مصرف کننده.اگر در تولیدات فیلم های پلی اتیلن از کربنات کلسیم در اندازه و مش متناسب استفاده شود کیفیت دوخت و چاپ بهتر خواهد شد.استفاده از کربنات کلسیم سبب می شود پوشش بهتری از مستربچ های سفید و رنگی داشته باشیم.کربنات کلسیم به جهت ارزان تر بودن از موادپلاستیک باعث کاهش قیمت محصول و کمک به مصرف کننده و تولید کننده است.مواردی که از کربنات در محصول استفاده می شود نیاز به تمیز کردن دستگاه تولید از ذرات چسبیده به دستگاه نیست. ضمن اینکه برای تعویض رنگ تولید میتوانید از ترکیب مواد خام تولیدی کربنات و لیز کننده استفاده کنید.

کامپاند های زیست تخریب پذیر یک ترکیب همگن از افزودنی ( ویا نشاسته بنا به درخواست ) با پایه پلیمری پلی الفین (پلی اتیلن PE و یا پلی پرو پیلن PP ) می باشد و دارای خواص قابل ملاحظه ای از مقاومت فیزیکی مکانیکی و نوری است.

اگر به دنبال اینورتری با کیفیت خوب برای جوشکاری صنعتی و نیمه صنعتی هستید، اینورتر جوش RH-4692 رونیکس انتخاب بسیار مناسبی است. اینورتر جوشکاری RH-4692 رونیکس از فناوری IGBT برای بهبود توان و کارایی پشتیبانی می کند.از آنجا که RH-4692 مجهز به سیستم محافظت ولتاژ بالا و جریان بیش از حد است، لازم نیست نگران میزان ایمنی دستگاه جوشکاری خود و تداوم آن در هنگام کار باشید، زیرا RH-4692 در صورت به وجود آمدن نوسان می تواند ولتاژ را متعادل نگه دارد تا در روند کار اختلالی ایجاد نشود. شما با دستگاه جوش اینورتر RH-4692 رونیکس می توانید کیفیت بالا، جوش های عمیق و استحکامی بالا در کارتان ارائه دهید.اتصال و استحکام اتصالات در فلزات مقوله بسیار مهمی است. با وجود اینکه اتصالات پیچ و مهره از کیفیت بهتری برخوردار هستند و حتی برای اسکلت ساختمان‌ ها هم از این گونه اتصالات استفاده می‌کنند اما هنوز جوش دادن فلزات با جوش برق یا گاز، جایگاه خود را برای اتصال فلزات و حتی در ساختن اتصالات اسکلت سازه ‌ها حفظ کرده ‌است. در بسیاری از مواقع امکان اتصال فلزات به‌ جز با جوشکاری برق به ‌صورت دیگری امکان ‌پذیر نیست و در این مواقع راهی جز استفاده از دستگاه جوش وجود ندارد. اگر جوشکاری به شکل اصولی انجام شود، مقاومت بالایی داشته و فشار و وزن بالایی را تحمل خواهد کرد و در بسیاری از مواقع این نوع اتصال از اتصال با پیچ و مهره نیز استحکام و مقاومت بیشتری دارد.مشخصات ظاهریوزن و ابعاد مناسب ابزارآلات دو مورد از ویژگی هایی است که برای تمام کاربران در مشاغل مختلف حائز اهمیت است. با توجه به این که جوشکاران از اینورترهای جوشکاری در محیط های مختلف استفاده می کنند و ممکن است روزانه مجبور به حمل آن به ارتفاعات و طبقات بالا باشند، وزن این دستگاه برای آنان حائز اهمیت خواهد بود. بنابراین لازم است اینورتری را تهیه کنند که از وزن سبک و قدرت بالایی در جوشکاری برخوردار باشد.رونیکس برای رفع نیاز کاربران خود و سهولت در کاربری به این دو مولفه توجه کرده و اینورتر جوشکاری RH-4692 را در وزن و ابعادی مناسب طراحی کرده است. از آنجا که این دستگاه وزنی برابر با 5.74 کیلوگرم و چرخه عملکرد 35 درصدی در دمای 25 درجه سانتی گراد دارد، به اندازه کافی قوی و سبک است که کاربر می تواند آن را به هر کجا حمل کند. همچنین اینورتر جوشکاری RH-4692 رونیکس مجهز به دستگیره ای مقاوم و ارگونومیک است تا به آسانی حمل و نقل شود.مشخصات فنیاینورتر جوشکاری RH-4692 رونیکس از فناوری IGBTبرای ارائه کیفیت جوشکاری بهتر، نفوذ بیشتر، راندمان بالاتر و کاهش مصرف انرژی بهره برده است. استفاده از این تکنولوژی در چند سال اخیر بسیار رواج پیدا کرده است و آن به دلیل مقرون به صرفه بودن تکنولوژی IGBT می باشد. کاربرد تکنولوژی IGBT برای کنترل سطح ولتاژ DC می باشد. بنابراین ترانزیستور باید قادر باشد تا میزان جریان های زیاد و ولتاژهای بالا را تحمل نماید. در واقع IGBT ترانزیستوری است که به عنوان سوییچ، تقویت کننده و تثبیت کننده ولتاژ و نوسان ساز در مدارهای الکترونیکی کاربرد دارد. پیش از استفاده IGBT در اینورترهای جوشکاری، با بالا رفتن فرکانس‏، ترانزیستور به درستی عمل ‏نمی کرد. به همین جهت با نصب قطعه IGBT، این مشکل رفع شده است.سیستم قطع کن حرارتی از دیگر مشخصات این دستگاه است که از آن در برابر افزایش دما محافظت می کند. قابلیت تنظیم میزان قوس الکتریکی با توجه به سیستم Arc Force در این محصول امکان پذیر است.اینورتر RH-4692 با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز کار می کند و از حداکثر جریان 160 آمپر و حداکثر توان مصرفی 7.2 کیلو ولت آمپر برخوردار است. این دستگاه با انواع الکترودها کار می کند.با توجه به این که RH-4692 رونیکس مجهز به سیستم محافظت ولتاژ بالا، گرما و جریان بیش از حد است، لازم نیست نگران میزان ایمنی در پروژه های جوشکاری باشید، زیرا این دستگاه در صورت به وجود آمدن نوسان می تواند ولتاژ را متعادل نگه دارد تا در روند کار اختلالی ایجاد نشود.سایر ویژگی ها و متعلقاتجوشکاری یک عنصر حیاتی در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز است که انرژی زیادی مصرف می کند. اینورتر جوشکاری رونیکس مدل RH-4692 دستگاهی کاربردی با هدف رفع نیازهای کاربران در انواع جوشکاری می باشد. کارایی بالا، صرفه جویی در مصرف برق، قابلیت حمل، جوش یکنواخت، میزان ولتاژ بی باری بالا ویژگی های دیگر این دستگاه هستند.استارت سریع، قابلیت ضد چسبندگی و جرقه کمتر از دیگر مشخصات اینورتر جوشکاری 160 آمپر رونیکس می باشد. قابلیت های ضد چسبندگی امکان جوشکاری آسان را برای کاربران مبتدی فراهم می کند. وجود قابلیت ضدچسبندگی یا Anti Stick دست کاربر را برای کار با الکترودهای جوشکاری متنوع با بیشترین سهولت باز می گذارد تا با خیال آسوده ساعت ها به فعالیت بپردازند. این دستگاه شامل متعلقاتی نیز بوده و به همراه انبر جوش، کابل 1.6 متری، انبر اتصال و کابل 1.8 متری در جعبه طراحی شده توسط رونیکس عرضه می شود.