دستگاه تزریق پلاستیک

فیلتر ها

مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه تزریق پلاستیک و مشاهده 188 مدل دیگر

دستگاه تزریق پلاستیک:دستگاه‌های تزریق پلاستیک متشکل از قیف تغذیه، مته‌ی مارپیچی تزریق و واحد حرارتی می‌باشند. قالب‌ها در صفحات گیره‌ی دستگاه قفل شده و سپس پلاستیک از دهانه اسپرو به قالب داخل و قطعه تزریقی ایجاد می‌گردد.دستگاه‌های تزریق بسته به میزان نیروی اعمالی صفحات گیره‌ی آنها به تناژهای مختلف تقسیم‌بندی می‌شوند. این نیرو، قالب را هنگام فرآیند تزریق ثابت و بی‌حرکت نگاه می‌دارد. تناژِ دستگاه می‌تواند محدوده‌ای مابین ۵ تا ۶۰۰۰ تن را در بر گرفته و البته تناژهای بسیار بالا از کاربرد نسبتا کمتری برخوردار می‌باشند.نیروی گیره‌ی موردنیاز توسط مساحت تصویر‌شده‌ی قطعه تعیین می‌گردد. سپس، به ازای هر اینچ‌مربع از این ناحیه تصویر‌شده، ضریبی مابین ۲ تا ۸ تن در آن ضرب شده و نیروی گیره موردنیاز حاصل می‌گردد. به عنوان قاعده‌‌ای کلی، ۴ یا ۵ تن بر اینچ‌مربع عددی قابل قبول برای اکثریت قطعات تزریقی محسوب می‌شود.اگر پلاستیک مورد استفاده بسیار خشک باشد، به فشار تزریق بیشتری برای پر نمودن قالب نیاز خواهیم داشت و نتیجتا نیروی گیره بالاتری نیز برای نگاه داشتن قالب مد نظر خواهد بود. همچنین، نیروی گیره‌ی مورد نیاز ممکن است بواسطه‌ی نوع مواد مصرفی و ابعاد قطعه تعیین گردد. قطعات پلاستیکی بزرگتر نیروی گیره‌ی بیشتری را نیاز خواهند داشت.سازوکار دستگاه تزریق پلاستیک : لبه‌های دستگاه قالب‌گیری تزریقی را می‌توان به شکل افقی یا عمودی بست. بیشتر دستگاه‌ها به شکل افقی بسته می‌شوند، اما دستگاه تزریق عمودی در برخی از کاربردها مثل قالب ریزی و ساخت یکسری سازه‌ها استفاده می‌شود، که به دستگاه اجازه می‌دهد از جاذبه زمین استفاده کند. برخی از دستگاه‌های عمودی هم نیازی به بستن قالب ندارند.دستگاه تزریق عمدتاً برپایه میزان قدرت گیره دسته بندی می‌شوند. درحقیقت هر اندازه قدرت گیره دستگاه بالاتر باشد، امکان تولید قطعات بزرگ تر و سنگین‌ تر را فراهم می‌آورد.پارامتر های مهم دستگاه :1.قدرت گیره2.ظرفیت واحد تزریق3.فاصله بین میله های راهنما4.کورس بازشو گیره5.حداقل و حداکثر ارتفاع قالبدستگاه‌های قالب‌گیری به سه دسته کلی هیدرولیکی ، برقی و هیبریدی طبقه بندی می‌شوندبرخی مزیت های دستگاه قالب گیری تزریقی تمام هیدرولیک:1.قیمت پایین2.قطعات ارزان تر3.قطعات محکم و قویتر4.قدرتبرخی مزیت های دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی:1.بهره وری انرژی2.زمان کمتر3.فرایند سریع تر4.کارکرد مرتب و تمیزبرخی مزیت های دستگاه تزریق هیبریدی:1.تنوع2.خرابی کمتر3.قیمتبرای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...
3,150,000,000تومان / 3,937,500,000تومان

دستگاه ترزیق فلزات یا دستگاه دایکاست تولید کننده قطعات آلومینیوم و سرب ( Diecasting machine ) و قیمت ، مشخصات و خریداقساطی

معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات) * دستگاه تولید کننده قطعات آلومینیوم و سرب *- تولید کننده قطعات آلومینیوم و سرب با دستگاه های پیشرفته دایکست با کیفیت بالا- مهمترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارتند از:اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.به دلیل آنکه قالب باسرعت وتحت فشار پر می شود قطعات با دیواره های نازکتری را می توان تولید کرد و خلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روشها است .سرعت تولید در این روش خیلی بالاست، به ویژه اگر قالب های چند حفره ای مورد استفاده قرار گیرد.معمولا قطعه تولید شده به وسیله دایکاست از پرداخت سطح خوبی بر خوردار است و احتیاجی به عملیات ماشینکاری بعدی ندارد و به این دلیل عملیات فوق العاده اقتصادی استقالبهای دایکاست قبل از آنکه فرسوده شوند ودر ابعاد قطعه تولید شده اختلافی به وجود آید، هزاران قطعه تولید خواهند کرد، در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر است.نسبت به دیگر روشهای تولید قطعه، از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری راروی قطعه میتوان به وجود آورد.اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداختکاری آماده آب فلز کاری هستند.قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولا نسبت به روشهای دیگر مانند ریخته گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند.-- آشنایی با ماشینهای دایکاست:1.ماشین های تزریق با محفظه گرم:اگر نقطه ذوب فلز مذاب تزریقی پایین باشد وبه پمپ آسیب نرساند، پمپ می تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد. به این سیستم، تزریق با محفظه گرم می گویند.2. ماشین های تزریق با محفظه سرد:در صورتی که فلز مذاب به سیستم پمپاژ آسیب برساند دستگاه پمپاژ نباید مستقیما در فلز مذاب باشد. به این سیستم، تزریق با محفظه سرد گویند.-- ماشین های دایکاست با سیستم خلأ یا مکش- سیستم مکش یا خلأ را برای ماشین های سرد یا گرم می توان به کار برد.- قسمتی که قالب درآن قرار دارد دارای یک پوسته و واشر می باشد که پس از بسته شدن پرس رابطه قالب را با هوای محیط بیرون کاملأ قطع می کند.- در نتیجه هوای داخل قالب و سیستم تزریق را می توان کاملأ تخلیه نمود و پس از ایجاد خلأ پیستون تزریق و مسدود کنند.- مسیر تغذیه هر دو بالا رفته و مقدار از پیش تعیین شده ای از مذاب به داخل مجرای گردن غازی مکیده می شود.-- پس از آن پیستون تزریق، مواد رابا فشار داخل قالب می راند.-- در صورتی که طراحی گلویی و راهگاه قالب و دیگر فاکتورهای مهم رعایت گردند،-- قطعه تولید شده باروش فوق دارای کمترین حباب هوا و پرداخت نسبتأ خوب می باشد.-- روش ایجاد خلأ در دستگاه می تواند تمام عیوب را بپوشاند و یک قطعه خوب از قالب بیرون بیاورد.** برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دایکاست ۲۰۸ تن هایدا اطلس رو لینک بزنید.-- قالب های دایکاست-- قالب های دایکاست از دو قسمت یا دو کفه اصلی تشکیل شده اند.-- یکی کفه پوشش دهنده و یا قسمت ثابت قالب و دیگری قسمت پران یا متحرک قالب این دو کفه در صفحه جدایش قالب روی یکدیگر می نشینند.-- قسمت ثابت به صفحه جلویی و یا صفحه ثابت دستگاه بسته می شود،-- اسپرو یا سوراخ تزریق در همین قسمت قالب قرار دارد.- قسمت پران قالب شامل مکانیزم پران و معمولأ راهگاههای تزریق بوده و به صفحه متحرک دستگاه بسته می شود.- حفره قالب در داخل دو کفه قالب به وجود می آید. خط جدایش قالب به صورتی تعیین می گردد که در موقع باز شدن قالب قطعه دایکاست شده حتمأ به قسمت متحرک بچسبد واز صفحه ثابت جدا شود تا با حرکت قالب قطعه تزریق شده به بیرون پران شود. درنتیجه وقتی که قطعه ای دارای حفره ای در یک طرف باشد باید قسمت نر در قسمت متحرک تعبیه شود.* قیمت دستگاه دایکاست : برای دریافت آخرین قیمت دستگاه تولید کننده قطعات آلومینیوم و سرب گزینه درخواست قیمت این محصول را بزنید.** برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست هایکو رو لینک بزنید.
3,650,000,000تومان / 4,562,500,000تومان

تزریق پلاستیک دقیق‌ترین، ساده‌ترین و پرکاربردترین روش تولید محصولات پلاستیکی است.

در این روش مواد اولیه محصولات پلاستیکی که همان پلیمرها یا بسپارهای جامد هستند، تغییر شکل داده و فرم‌دهی می‌شوند. به این صورت که مواد پلیمری به شکل دانه‌های ریز وارد دستگاه پلاستیک‌ سازی می‌شوند. سپس این مواد از محفظه داغی که داخل دستگاه تعبیه شده عبور کرده و به مواد مذاب تبدیل می‌شوند. در این مرحله مواد مذاب به وسیله جک هیدرولیکی وارد حفره‌های قالب تزریق پلاستیک می‌شوند. این مواد در یک تایم مشخص در داخل قالب فرم گرفته و خارج می‌شوند.

اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی:

دستگاه های تزریق پلاستیک از قیف تغذیه، مته مارپیچی و واحد حرارتی تشکیل شده‌اند. در واقع قالب‌ها در صفحات گیره‌ی دستگاه قفل شده و سپس پلاستیک از دهانه اسپرو به داخل قالب تزریق شده و در نهایت قطعه تزریقی ایجاد می‌شود.

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک:

در قالب تزریق پلاستیک از رزین‌های پلاستیکی گرانول یا گلوله‌ای شکل برای تولید محصولات مختلف از اجزای خودرو و هواپیما گرفته تا ظروف نگهداری، قطعات آلات موسیقی و شانه‌های مو استفاده می‌شود. از دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید قطعات پلاستیکی دیواره نازک برای کاربردهای بسیار متنوع استفاده می‌شود که یکی از رایج ترین آنها پلاستیک است.
محفظه پلاستیکی یک محفظه دیواره نازک است در محصولات مختلفی از جمله لوازم خانگی، وسایل الکترونیکی مصرفی، ابزار برقی و همچنین در ساخت داشبورد خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند. سایر محصولات رایج دیواره نازک شامل انواع مختلف ظروف باز ، مانند سطل‌ها است. از دستگاه تزریق برای تولید چندین مورد روزمره مانند مسواک یا اسباب بازی های کوچک پلاستیکی نیز استفاده می شود. علاوه بر این بسیاری از دستگاه‌های پزشکی، از جمله دریچه‌ها و سرنگ‌ها، با استفاده از این دستگاه تولید می‌شوند.
انواع دستگاه قالب گیری تزریقی:

-دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:در این نوع دستگاه ها از جک های هیدرولیکی استفاده می‌شود. با استفاده از این جک ها می توان دو نیمه قالب را به هم فشار داد تا مواد پلاستیکی ذوب شده به داخل حفره های قالب وارد شوند.

- دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی

-دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی (ترکیبی)

معرفی، مشخصات و خرید دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) ایزومی و خدمات تزریق پلاستیک عمودی

 دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical):

1.حذف فرآیند تولید ثانویه و مرحله مونتاژ بعدی (تولید قطعه پایانی در یک مرحله)

2.ضد آب بودن قطعه تولید شده

 

 

پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo