دستگاه تزریق پلاستیک

 دستگاه تزریق بادی سری K (اکونومی) لشان:ماشین های هیدرولیکی اکونومیمشخصات:گیره سه صفحه ای• باز و بسته شدن گیره به وسیله چهار تایبار• قفل گیره به وسیله دو پمپ هیدرولیک• قابلیت نصب قالب با ابعاد بزرگتر از گیرهجهت کسب اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کیلیک کرده، فرم مربوطه را تکمیل و برای شرکت ارسال نمائید.اعضای شرکت نکو بهینه ماشین در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.برای مشاهده انواع دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...

دستگاه تزریق بادی سری FE (تمام برقی) لشان:صرفه جویی در مصرف انرژی تا 51 درصدبی صدادستگاه بادی تمام اتوماتیک و صرفه جویی در هزینه های نیروی انسانیحرکت دقیق کالسکهرعایت استانداردهای بهداشتی بالاجهت اطلاع از موجودی و یا درخواست قیمت می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کیلیک کرده و فرم مربوطه را تکمیل و برای شرکت ارسال نمائید.اعضای شرکت نکو بهینه ماشین در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.ویژگی هادای هد با درایو سروو موتورBlow Pin الکتریکی، عملکرد سریع و جا به جایی آسان.با تنظیم پارامترها از صفحه لمسی، تمام حرکات را تنظیم می کند، بدون تنظیم مکانیکی، ایمن تر و قابل اطمینان تر. ساختار گیره از طراحی ساختار مکانیکی دینامیک تقویت شده است، توان ورودی را تا 20 برابر تقویت می کند تا با استفاده از توان کم موتور،نیروی محرک بیشتری به گیره بدهد .صفحه Platform الکتریکی، مناسب برای بطری های با ارتفاع متغیر، عدم نیاز به نیروی انسانی برای جا به جاییکالسکه توسط موتور سروو هدایت می شود، سرعت بخشیدن به روند کار، ترمز دقیق و سرعت ، قابل تنظیم است.درایو الکتریکی جدا برای Carriage و Clamping نصب شده و مصرف انرژی را کاهش می دهد.درایو الکتریکی جدا برای مواد غذایی، دارو، نوشیدنی های متنوع که برای محصولات بهداشتی مناسب است.یکی از بهترین ماشین آلات تولید کننده دبه ۲۰ لیتری دستگاه تزریق بادی است.انواع این نوع دستگاها توسط نمایندگی ها در سراسر ایران به فروش میرسد.ظرفیت و‌کارایی دستگاه های تزریق بادی باهم متفاوت هستند و‌این محصول از واحدهای مختلفی تشکیل شده استدستگاه تزریق پلاستیک بادی بسته به سایز و وزن محصول تولیدی می تواند از ویژگی ها و سرعت تولید متنعی برخوردار باشد. برای مثال یک دستگاه بادی 4 لیتری نهایتا در هر دقیقه 3 الی 4 ضرب محصول تولید نماید. یعنی اگر قالب چهار لیتری بر روی آن بسته باشد در هر دقیقه نهایتا 4 عدد دبه تولید خواهد کرد.فروش دستگاه تزریق پلاستیک بادی با بهترین قیمت و باکیفیت بسیار عالی از نمایندگی های فعال در سراسر کشور جهت تولید انواع دبه بطری انجام می گردد.شرکت های معتبر زیادی در کشور به تولید انواع دستگاه تزریق پلاستیک بادی می پردازند و فروش این محصول به دو صورت دست دوم یا اورهال بوده است یا به صورت کاملاً اورجینال در اختیار مشتری قرار می گیرد.** مشاهده 190 مدل دستگاه تزریق پلاستیک **

دستگاه تزریق پلاستیک MMR -CR301-A0:دستگاه تزریق پلاستیک MEDES حاصل بیست سال تجربه در زمینه رباتیک و اتوماسیون صنعتیقابلیت سازگار شدن با انواع ماشین تزریق پلاستیکتهیه گزارشات تولید در سه شیفتقا بلیت اتصال به پی ال سی دستگاه تزریق پلاستیککنترلر ربات استاندارد اروپایی با پشتیبانی از زبان فارسی و دفترچه اپراتوری فارسیتنظیمات ساده ربات تزریققابلیت برداشتن قطعه از بالای قالب تزریق و یا از پهلوی دستگاه تزریق پلاستیکیک سال گارانتی و ۵ سال خدمات پس از فروش پارس اتوماسیونبیش از ۵۰۰ حافطه قالب برای ذخیره سازی حافظه قالببرای مشاهده 188محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید... 

کاربرد ربات کارتزین( ربات تزریق پلاستیک ) در فرایند تولید محصولات پلاستیکیبا توجه به اینکه برداشتن قطعه از داخل قالب دستگاه تزریق پلاستیک و یا گذاشتن لیبل و یا سایر قطعات داخل دستگاه یک فرایند تکراری میباشد و همچنین برداشتن قطعه از داخل قالب و یا گذاشتن قطعه در داخل قالب بسیار خطر ناک بوده ،استفاده از ربات تزریق پلاستیک یک روش سریع، دقیق مقرون به صرفه و ایمن میباشد.یک ربات تزریق پلاستیک ، میتواند به صورت سه شیف کار کند و وضعیت عملکرد خود را به سیستمهای مدیریت تولید گزارش بدهد.مزایای استفاده از ربات های تزریق پلاستیک:کاهش نیروی انسانیتامین امنیت جانی اپراتورسرعت تولید بیشتر و افزایش آمار تولیدافزایش راندمانبهبود کیفیت قطعهافزایش طول عمر قالب به دلیل کنترل دقیق باز و بست قالب توسط رباتکاهش ضایعاتقدرت حمل بار بیشترکاهش سایکل تایماینسرت گذاری دقیق درون قالب- برچسب گذاری در تولید قطعات IMLمشاهده 112 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک نوین البرز:انجام کلیه امور تزریق پلاستیکشامل(آموزش.مشاوره خریددستگاه.تعمیرات(هیدرولیکی.الکترونیکی)راه اندازی..سرویس ونگهداری و...)برای مشاهده 188محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...

دستگاه-تزریق-پلاستیک-هیدرولیکی:این مدل از دستگاه ها بسیار قدیمی بوده و دیگر زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرند. از این مدل دستگاه ها در طول سال های 1930 تا 1980 استفاده شده است. با ظهور دستگاه های برقی عمر و کارکرد این دستگاه ها به پایان رسید و جای خود را به دستگاه های تزریق پلاستیک برقی دادند. در این نوع دستگاه ها از جک های هیدرولیکی استفاده می‌شود. با استفاده از این جک ها می توان دو نیمه قالب را به هم فشار داد تا مواد پلاستیکی ذوب شده به داخل حفره های قالب وارد شوند.روند کار دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:در این سیستم فشار پشت قالب فقط به وسیله روغن ایجاد شده و سیلندر هیدرولیکی فشار را تحمل می‌کند. البته مقدار زیادی روغن و پمپ بسیار قوی لازم است که قادر به انتقال سریع این مقدار روغن از مخزن به درون سیلندر باشد. اساسا سیستم تمام هیدرولیک با اختلاف زیادی که نسبت به روش مکانیکی دارد برای ماشین‌هایی که قدرت آن از حدود 300 تن به بالا باشد مناسب است که به وسیله شیر روغن، تعیین و تنظیم فشار شت قالب به دلخواه میسر است. اجزای دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:1.سیلندر جهت تنظیم ضخامت قالب2.صفحه ثابت نگهدارنده ستون‌های ماشین3.پیستون جانبی4.سیلندرهای بزرگ حرکت دهنده قالب‌گیر5.مدخل روغن برای سیلندر بزرگ6.صفحه متحرک قالب‌گیر7.قالب8.صفحه ثابتدستگاه‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی در سال‌های اخیر دهه 30 میلادی برای نخستین بار روانه بازار شد، اما با خط تولید دستگاه های تزریق پلاستیک همه ی الکتریکی به تدریج تزریق هیدرولیکی را تحت تاثیر قرار گرفت. با این حال هنوز دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی قیمیت آن بسیار مناسب است و مقرون به صرفه تر و مناسب تر از دستگاه های دیگر می باشد.مزایای دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیکی نسبت به تمام برقی1. نیروی قفل گیره بیشتر برای قطعات بزرگ2. نرخ تزریق بالاتر3. مقاومت بالا نسبت به سایش و شکست4. حجم تزریق بیشتر5. توانایی پران بهتر6. توانایی استفاده از آکومولاتور جهت کنترل سرعت گیرهدر سال ۱۸۶۸ میلادی،به جان وسلی هایِت، تولیدکننده توپ‌های بیلیارد روشی برای ساخت توپ بیلیاردو از تزریق سلولوئید به یک قالب تزریق پلاستیک اولیه، ابداع نمود. اون  با ارتقای سلولوئید، آن را برای فرآوری و ساخت شکل نهایی آماده ساخت. در سال ۱۸۷۲، جان و برادرش که  اولین دستگاه تزریق پلاستیک رونمایی نموده که در مقایسه با ماشین‌آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود. این دستگاه به واسطه ی یک پیستون ، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب تزریق پلاستیک می‌کردند.قالب تزریق پمپ هیدرولیک برای هسته های محرک کششی، اجکتورها و دروازه سوپاپ ها و همچنین قطعات با دیواره ضخیم که به نگه داشتن در زمان طولانی نیاز دارند گزینه خوبی است.برخی از مزایای آن نسبت به ماشین های تمام الکتریکی عبارتند از:نیروی نگهداری بیشتر برای قطعات بزرگ و میزان تزریق بهتر. یکی از مهمترین قسمت های دستگاه تزریق پلاستیک واحد گیره می باشد که باید تحمل قفل کردن دو قالب طی مدت تزریق را داشته باشد. در غیر اینصورت منجر به تولید پلیسه می گردد.روغن هيدروليك همانند خون در سيستم هيدروليك است. روغن هيدروليك وظایف بسیار زیادی دارد که از جمله این وظایف می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:1.انتقال فشار و انرژي2.كاهش اصطكاك3.انتقال حرارت قطعات4.جمع‌آوری ذرات مكانيكي ناشي از سايش5.جلوگیری از زنگ‌زدگیبا گردش روغن از تانك به پمپ، لوله‌ها و شير فشارشکن (شير ريليف)، دما بالا می‌رود. دماي زياد باعث اكسيد شدن روغن و ته‌نشین شدن لجن در سيستم خواهد شد که باعث آسیب‌های جدی به ساختار دیواره‌ای سیستم هیدرولیک می‌شود. همچنين در صورت پايين بودن دما احتمال ميعان بخار آب در تانك روغن و بروزكاويتاسيون در پمپ وجود دارد که به ‌نوعی خود اشتباه دیگری به‌حساب می‌آید. از همین رو بهتر است دماي مناسب روغن حدود 45 درجه سلسيوس با تلورانس 5± درجه باشد. در توصيف اختلاف بين دماي نرمال و دماي بحراني می‌توان از تشابه محدوده نرمال دماي بدن و حالت تب كه تا 40 درجه است اشاره کرد. اگر بدن توانایی کنترل این میزان حرارت را نداشته باشد دمای بیش از 40 درجه به تشنج می‌انجامد که همین موضوع در مورد دستگاه‌های هیدرولیکی نیز صدق می‌کند. از همین رو ماشین‌آلات جدید اکثراً دما را در درجه 45 درجه قطع می‌کنند تا از آسیب‌های اضافه جلوگیری کنند.دستگاه‌های نو نيز ممكن است تميز نباشند. هميشه باید دقت كرد تا سيستم عاري از گرد و خاک، آب، پليسه و ساير ذرات باشد. مجراهاي ورودي و خروجي سيستم، بايستي به ‌دقت كنترل شوند . تا موارد اشاره ‌شده در بالا به سيستم وارد نشوند. این موارد در صورت ورود به سیستم تولید ابتدا باعث کثیف شدن و به ‌مرور زمان باعث آسیب‌های جدیدی به سیستم هیدرولیکی می‌شوند که یک دستگاه را می‌تواند از دور خارج کند. و همچنین کیفیت تزریق پلاستیک را تا حد زیادی کاهش خواهد داد.مراقبت از روغن هيدروليك، مراحل بسیار زیادی دارد. اولین و مهم‌ترین مرحله انبارداری است و پس ‌از آن حمل ‌و نقل صحیح است. براي جلوگيري از آلوده شدن روغن، باید ظروف خاصی را در نظر گرفت و در نظر داشت تا این ظروف نیز از هرگونه آلودگی‌ها عاری باشند. در درجه بعدی فیلترهای روغن وارد می‌شوند که متأسفانه در اغلب موارد فراموش ‌شده و باعث می‌شوند تا سیستم‌ها در حالت کثیف کار کنند. از همین رو در صورت عدم توجه به کثیفی فیلترها، روغن به‌اندازه كافي به داخل پمپ وارد نشده و نمی‌تواند كاتريج، پره و رينگي را خنك و به‌اندازه كافي چرب نمايد. در صورت ادامه كاركرد , باعث می‌شود روغن داغ شود و درنتیجه سبب آسیب‌دیدگی دستگاه تزریق پلاستیک می‌شود که واقعا قابل جبران نیست.مسير ورودي هوا به تانك را بررسي کنید و در صورت کثیف بودن فیلتر آن را تعویض کنید. در ضمن همیشه به یاد داشته باشید که فیلتر باید بدون سوراخ باشد.بررسی فیلتر از نظر ظاهری قدم بعدی شما خواهد بود. سنسور وکیوم نیز نکته کلیدی دیگری است که باید مورد بررسی قرار بگیرد.هميشه مراقب نشتی‌ها باشيد. نشتی‌ها علاوه بر مشكلات زیست‌محیطی و ايمني، باعث افزايش مصرف روغن شده و در صورت ادامه و كاهش سطح روغن، باعث داغ شدن سيستم می‌شوند.چک کردن دمای روغن باید به‌صورت دائمی صورت بگیرد. دماي مناسب كاركرد 5±45 درجه اس.مونه‌برداری , می‌توانید چک کنید که محلول روغن دارای کف اضافی نباشد. کف دقیقاً به حباب‌های هوایی گفته می‌شود که می‌توانند در محلول روغن حضور داشته و فرایند کار دستگاه را با اختلال همراه کنند. دلایل بسیار زیادی برای وجود کف در محلول روغن وجود دارند که برخی از آن‌ها به شرح زیر هستند:1.سطح پايين روغن2.سوراخ بودن لوله يا شلنگ مكش به پمپ (مكش هوا به پمپ)3.دماي پايين روغن4.ويسكوزيته بالاي روغن.به صداي پمپ به ‌دقت گوش دهيد تا از عدم وجود كاويتاسيون اطمينان حاصل کنید. كاويتاسيون با هوا كشيدن پمپ متفاوت است ولي تشابهاتي هم دارند. كاويتاسيون به علت كاهش فشار رخ‌ داده و هوا داخل روغن آزاد می‌کند. معمولاً هواي آزادشده در خروج از پمپ به علت متراكم شدن باحالتی انفجاری به دیواره‌های پمپ برخورد می‌کند که به پمپ آسیب می‌رسانند. معمولاً پمپ‌هایی که با کاویتاسون دست‌ و پنجه نرم می‌کنند، صدای زوزه می‌دهند. کاویتاسیون معمولا به همان دلایل مربوط به تولید کف ایجاد می‌شود، با این تفاوت که این بار سوراخ در مسیر ابتدایی پمپ قرار دارد، از همین رو حد تمایز این دو پدیده ممکن است مشکل به نظر برسد. از همین رو وجود سنسور وكيوم در مسير مكش و مقايسه فشار وكيوم یکی از راه‌های بررسی این پدیده است. در صورتی ‌که اين عدد بيشتر يا مساوي عدد شركت سازنده بود كاويتاسيون اتفاق نیفتاده است. راه دوم نیز بررسی وجود کف در پمپ است که نشان می‌دهد کاویتاسیون رخ نداده و باید به دنبال کف باشید.از روغن نمونه‌برداری کرده و رنگ، بو و تميزي آن را كنترل کنید. توجه داشته باشيد كه كنترل چشمي فقط کثیفی‌های شديد را نشان می‌دهد و برای مشاهده تغییرات ذکر شده باید وارد فرایندهای آزمایشگاهی شوید.با كمك ترمومترهاي مادون ‌قرمز، دماي بدنه و بوی شيرهاي سروُ را كنترل کنید. اگر دماي آن‌ها از حد متعارف بيشتر بود، شير به ‌صورت روان كار نمی‌کند. پس‌ از آن می‌توانید دماي داخل محفظه موتور الكتريكي را با ترمومترهاي مادون ‌قرمز كنترل کنید.به علت بالا بودن فشار سیستم هیدرولیک قبل از اقدام به باز كردن اجزای آن، سيستم را خاموش و فشار سيستم را آزاد کنید. در صورت بروز نشتي و پخش روغن به‌سرعت از آن فاصله بگیرید . چون این عملیات با سرعت بسیار زیادی صورت می‌گیرد. سعي كنيد كه بدن و لباس‌های شما با اجزا متحرك ماشين در تماس نباشد و در تماس با پمپ، شيرها و الكتروموتور مراقب باشید. دمای این قطعات معمولاً بسیار بالاست و می‌تواند منجر به سوختگی‌های شدید شود.برای مشاهده 188 محصولات تزریق پلاستیک کلیک کنید

جهت آشنایی با دستگاه-تزریق-پلاستیک-برقی کلیک کنید.امروزه از دستگاه های تزریق برقی برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود. این نوع دستگاه ها دارای موتور با سرعت بالا می‌باشند که فرایند تولید قطعات پلاستیکی را به شکل دیجیتالی کنترل می کنند. دقت بسیار زیاد و تکرار پذیری سریع در این دستگاه ها موجب شده است که به سرعت جایگزین دستگاه های دل قدیمی هیدرولیکی شوند. فواید دستگاه تزریق پلاستیک برقی:1.دقت و تکرارپذیری کم با کم شدن نرخ ضایعات2.صرفه جویی در مصرف انرژی از 30 درصد تا 70 درصد3.عملکرد آرام‌تر (کم شدن صدای موتور زیر 70 دسی بل)4.سرعت تزریق سریع بالاتر تا 800 میلی‌متر بر ثانیه5.زمان راه اندازی کوتاه‌ تر و تولید با 20 درصد سرعت بیشتر6.عدم نیاز به تعویض یا تمیز کردن روغن7.کم بودن هزینه برق دستگاه تزریق پلاستیک به خاطر نیازهای کم انرژیویژ‌گی‌های دستگاه تزریق پلاستیک برقی:1.بهره‌ بردن از انرژی:دستگاه‌ تزریق پلاستیک برقی با انرژی برق کار می‌کند. به عبارتی دیگر خروجی موتور برابر با بار مورد نیاز است.2.فرآیند سریع تر:با توجه به اینکه دستگاه‌ تزریق پلاستیک برقی، به صورت دیجیتالی کنترل می‌شود، فرآیند آن کاملاً قابل تکرار است و نیازی به نظارت ندارد.3.عملکرد تمیز:از دستگاه‌ تزریق پلاستیک برقی می‌توان برای ساخت قطعات پزشکی استفاده کرد. البته این قطعات باید در یک بخش تمیز و جداگانه در یک اتاق ساخته شوند اما چون در ماشین تزریق پلاستیک برقی از روغن استفاده نمی‌شود، می‌توان این کار را انجام داد و اطمینان داشت که خطری ندارد.مشاهده 188 محصولات تزریق پلاستیک

دستگاه-تزریق-پلاستیک-هیبریدیدستگاه های هیبریدی ترکیبی از دو دستگاه برقی و هیدرولیکی هستند که توانسته اند به خوبی وارد بازار شده و مورد استقبال تولید کننده ها نیز قرار گیرند. دقت و تکرارپذیری این دستگاه ها بسیار بالا بوده و مصرف انرژی بسیار کمتری دارند. همچنین این دستگاه ها سرو صدای کمتری نیز تولید می کنند. این امر موجب شده است که بازدهی این دستگاه ها نسبت به دستگاه تزریق پلاستیک برقی بسیار بیشتر باشد. این دستگاه ها به دلیل بازدهی بالا و سادگی در استفاده در طول سال های اخیر بسیار محبوب شده اند.دستگاه قالب گیری تزریقی هیبریدی در دستگاه قالب گیری تزریقی هیبریدی، برخی از حرکات توسط موتورهای الکتریکی و برخی توسط هیدرولیک انجام می شود. این اجازه می دهد تا از برخی از مزایای سیستم های محرک الکتریکی بدون متحمل شدن هزینه های بالاتر چنین سیستم هایی استفاده کنید.برخی از مزیت های دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی:1.تنظیمات مداوم برای بهره برداری پمپ سروو2.تنوع در طراحی کردن محصول3.سیستم کنترل حلقه بسته با سرعت پاسخ‌دهی سریع‌تر4.دما هر چه کمتر باشد، سبب می‌شود زمان خنک‌شدن کمتر شود و عمر روغن و دستگاه افزایش پیدا می‌کند.5.زمان سریع‌تر به ROI بدلیل بازدهی‌های اشاره شده6.ترکیب صرفه جویی در انرژی و دقت مدل الکتریکی را با ظرفیت تولید نیرو در یک واحد هیدرولیکی7.طراحی درجات جدیدی از انعطاف پذیری8.جابه‌جایی سرعت ثابت موتورهای پمپ DC  با درایوهای AC که با سرعت متغیری هستند.9.نیاز کمتر به تعمیر و نگهداری10.گزینه‌ای مقرون به صرفه برای سازندگان دستگاه‌های پزشکی.نقاط ضعف دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی:سخت بودن قابلیت ها و کار با دستگاهسختی تعمیرات و نیاز به تخصص بالامشاهده 188 محصولات تزریق پلاستیکدستگاه تزریق پلاستیک هیبرید نوعی دستگاه تزریق پلاستیک است که علاوه بر عملگرهای هیدرولیکی، از عملگرهای برقی نیز بهره می‌برد.دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی در کنار حفظ مزایای سیستم هیدرولیکی مانند قدرت بالا، از مزایای سیستم الکتریکی مانند دقت و تکرارپذیری بالاتر نیز برخوردارند. 

دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) شرکت ایزومی دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) با مکانیزم گیره باز و میز چرخان طراحی شده که قابلیت کار با چندین قالب و فرآیند همزمان همانند پیش-تزریق و پسا-تزریق را دارد. نتیجه تولید با چنین دستگاهی عبارت است از نیاز به کار دستی کمتر، بازدهی بیشتر تولید، نرخ تولید بالاتر و کاهش هزینه. یکی دیگر از مهمترین مزیت‌های این دستگاه این است که در محیط کارخانه تولیدی، فضای کمتری را نسبت به دستگاه‌های تزریق افقی اشغال می‌کند.مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) YV:بکارگیری مزیت‌های دستگاه‌های هیدرولیکی و برقی موجب مصرف انرژی کمتر، سرعت پاسخگویی بالاتر، دقت بیشتر و بازدهی بهتر شده است.سری دستگاه YV نوع متداول‌تر دستگاه‌های تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) است که دارای مکانیزم گیره با چهار تایبار و واحد تزریق ایستاده (Vertical) می‌باشد.برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...

دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (Vertical) YC:در سری YC مکانیزم گیره ایستاده (Vertical) دستگاه بدون تایبار طراحی شده تا فضای بیشتری را برای کارکرد فرآهم کند، همچنین واحد تزریق در این نوع افقی می‌باشد.برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...