تجهیزات ساختمانی

دو راهی یا سه راهی وسیله ای بعنوان عموماً رابط بین دو دستگاه یا یک دستگاه به قسمت دیگر می باشد که بصورت برقی یا دستی  و یا پنوماتیک قابلیت کارکرد را دارد .دو یاسه راهی های سورین بصورت دستی ، برقی و یا پنوماتیک ارائه می شود .

این دستگاه جهت انتقال مواد به شکل عمودی در ارتفاع و طبق درخواست مشتری جهت حمل مواد عموماً پودری و دانه ریز با تناژهای مختلف از 5 الی 800 تن در ساعت ساخته میشود .بدنه این دستگاه تماماً از بهترین ورق های مرغوب در بازار با توجه به نیاز مشتری از جنس آهن ،استیل ، و یا گالوانیزه میتواندساخته شود .در الواتور تولیدی سورین اکثر اتصالات از پیچ و مهره میباشند که در صورت استهلاک با گذشت زمان کامل قابل تعویض می باشد .پوشش رنگ کوره ای با ضخامت 100 میکرون و ضد خش و ضد آفتاب و عدم ریزش رنگ از جمله خصوصیات بارز الواتور های آهنی این شرکت است .قاشقک های به کار رفته در این الواتور از جنس PE  و HDPE  ضد سایش با طول عمر بالا و ضد الکتریسته ساکن بوده و یا از جنس فلز با توجه به نیاز مشتری تامین میشود .الواتور یا بالابر قاشقی در صنایع مختلفی از جمله آرد سازی ،برنج کوبی ، حبوبات ، صنایع دارویی و صنایع خوراک و دام و طیور ، کارخانجات سیمان و .... کاربرد دارد .بالابرهای تولیدی سورین در صورت درخواست مشتری قابلیت نصب سنسور خفگی ، دور سنج ، سنسور خارج شدن تسمه از جای خود را دارا میباشد .

بیل برقی وسیله ای است معمولاً جهت تخلیه و جابجایی بار با سرعت بالا در داخل انبار کارخانجات می باشد .کاربرد وسیع آن در تخلیه انواع بار از جمله گندم و جوی فله ای ،حبوبات و .. می باشد .از جمله ویژگی بیل برقی سورین سرعت بالا بدون تداخل سیم های بیل و گردش 360 درجه آن می باشد

نوار تسمه نقاله وسیله ای پر کاربرد جهت انتقال و جابجایی مواد بصورت های مختلف معمولاً به صورت افقی مورب بصورت ثابت یا متحرکو قابل جابجایی ساخته میشوند . و ظرفیت جابجایی آنها با توجه به نیاز مشتری قابل تعریف است . و در صنایع مختلفی از جمله آرد سازی ، معادن ، کارخانجات سیمان و سایر صنایع کاربرد وسیع دارد . تسمه نقاله های سورین از بهترین جنس تسمه های EP دار تولید میشود .

بک استاپ یا ترمز قطعه ای قابل نصب در انواع الواتور با توجه به تناژ های مختلف می باشد .مهمترین کاربرد بک استاپ را میتوان جلوگیری از بای پس مواد و خفگی دانست .بک استاپ های تولیدی سورین در ابعاد مختلف با توجه به نیاز مشتری ساخته می شود که بلبرینگ های بکاررفته در آن تماماً اروپایی می باشد .

مارپیچ لوله ای یا اسکرو کانوایر جهت انتقال مواد بصورت افقی و یا مورب با حداکثر بازده و حداقل ریزش می باشد . این مارپیچ ها در ابعاد و تناژهای مختلفی و طولهای متفاوت تولید می شود و با توجه به نوع مواد انتقالی دارای گام های مختلفی می باشد .مارپیچ های تولیدی سورین دارای طراحی اروپایی و رنگ کوره ای الکترو استاتیک ضد خش و ضد آفتاب می باشد .این مارپیچ ها در صنایع مختلفی از جمله آرد سازی ، غلات ، حبوبات و کارخانجات سیمان و ... استفاده میشود . 

قابلیت لایه نشانی انواع مواد فلزی، سرامیکی و نیمه رسانا به روش اسپاترینگ. فعال کردن همزمان کاتدها و ساخت انواع آلیاژها، قابلیت اندازه گیری ضخامت با دقت یک نانومتر، رشد لایه های مختلف با دقت 1 نانومتر و ساخت چند لایه ایها، ساخت انواع سنسورها، سلولهای خورشیدی، فیلترهای اپتیکی، لایه های مغناطیسی و ابر رسانا ساخت ادوات الکترونیکی.

-عمومی و پشتیبانی-تجهیزات ایجاد و کنترل شرایط محیطی-تجهیزات برودتی و دمای بسیار پایین-کرایو استات-تحقیقات ابررسانایی بطور مطلقXRay DiffractionRaman spectroscopyIR/UV SpectroscopyCCD Noise ReductionPowder diffraction

عایق حرارتی، صوتی و ضدحریق ورمیکس جی با پایه گچ در صنعت ساختمان کاربرد دارد. عایقی است حرارتی، صوتی، نسوز و ضد حریق که مخلوط آماده مصرف در بسته بندی 25 کیلوگرمی (Pre-mix) ارائه می شود. مواد تشکیل دهنده آن 100% معدنی و بدون هیچگونه افزودنی های شیمیایی و رزین که مقاوم در برابر حریق تا 1200 درجه سانتیگراد بدون ایجاد دود و گاز در صورت بروز آتش سوزی است. ورمیکس جی با ماندگاری و طول عمری برابر عمر ساختمان و ضریب هدایت حرارتی ورمیکس برابر 1/0 وات بر متر درجه کلوین ارائه می شود.مزایای پوشش های عایق حرارتی، صوتی و ضد حریق ورمیکس جیبا ورمیکس دیگر نیاز به اجرای دیوار دو جداره نیست.سهولت در اجرا: اجرای آن نیاز به تیم تخصصی ندارد و همانند گچ در ساختمان اجرا می شود.مقرون به صرفه: بعلت جایگزینی ورمیکس با گچ و خاک، هزینه مصالح و اجرای گچ و خاک از هزینه کل ساختمان کسر می گردد (در صورت اجرای عایقهای دیگر در ساختمان، اجرای گچ و خاک الزامی است).کاهش زمان پروژه: با اجرای ورمیکس دو عمل در یک زمان انجام می گیرد. عایق کاری و حذف گچ و خاک، کاهش زمان پروژه= کاهش هزینه پروژهکاهش وزن ساختمان: ورمیکس 70% از گچ و خاک سبک تر است.یک پارچگی عایق: از مهم ترین خصوصیات یک عایق خوب یک پارچه بودن آن پس از اجرا است و چون ورمیکس یک ملات است هیچگونه شکاف پس از اجرا مانند عایقهای قطعه ای نخواهد داشت (وجود هر گونه شکاف باعث ایجاد پل حرارتی و اتلاف شدید در ساختمان خواهد شد).ترمیم بسیار ساده: پس از تخریب و تعمیرات ساختمان، ورمیکس در محل تعمیر شده اجرا و یک پارچگی مجدد سطح بدست می آید.در صورت نیاز می توان سطوح ورمیکس را ضد آب نمود.(بدون استفاده از پوشش رزینی)بر خلاف بسیاری از عایقها به مرور زمان هیچگونه تغییر فیزیکی و شیمیایی در آن رخ نمی دهد.یکی از مزیتهای ورمیکس قابل اجرا بودن آن در ساختمانهای در حال سکونت می باشد چون بسادگی بر روی رنگ ساختمانی قابل اجرا است.ضد حشرات، قارچ و باکتریعلاوه بر آن که در آتش نمی سوزد از مصالح و تجهیزات پشت خود (سازه های فلزی، کابل های برق و ...) نیز در برابر حریق حفاظت می کند.در همگام آتش سوزی از انتشار آتش به اتاق های همجوار و یا طبقات دیگر جلوگیری می کند.ورمیکس عایقی خوب برای صوت محسوب می شود. پوشش سطوح داخلی اتاقکهای تاسیسات و ... با ورمیکس علاوه بر عدم انتقال گرمای اتاقک به طبقه فوقانی و همجوار از انتقال صدای تجهیزات نیز جلوگیری می کند.ورمیکس را می توان بعنوان یک ضد حریق بر روی بلوکهای سقفی پلی استایرن بکار برد. پلی استایرن (یونولیت) در دمای 95 درجه سانتیگراد سریعا شروع به جمع شدن و از دست دادن جرم و حجم خود می کند. بنابراین اجرای ورمیکس بر روی آن می تواند مانع از رسیدن دما به پلی استایرن در زمان آتش سوزی گردد و از ریزش سقف ساختمان جلوگیری نماید.ورمیکس را می توان در رنگهای متنوع و بافت و نمای سنتی در معماری و همچنین بازسازی بناهای تاریخی بکار برد.

عایق حرارتی، صوتی و ضد حریق ورمیکس سی با پایه سیمان در صنعت ساختمان کاربرد دارد. عایقی است حرارتی، صوتی، نسوز و ضد حریق که مخلوط آماده مصرف در بسته بندی 25 کیلوگرمی (Pre-mix) ارائه می شود. مواد تشکیل دهنده آن 100% معدنی و بدون هیچگونه افزودنی های شیمیایی و رزین که مقاوم در برابر حریق تا 1200 درجه سانتیگراد بدون ایجاد دود و گاز در صورت بروز آتش سوزی است. ورمیکس سی با ماندگاری و طول عمری برابر عمر ساختمان و ضریب هدایت حرارتی ورمیکس برابر 1/0 وات بر متر درجه کلوین ارائه می شود.مزایای پوشش های عایق حرارتی، صوتی و ضد حریق ورمیکس سیبا ورمیکس دیگر نیاز به اجرای دیوار دو جداره نیست.سهولت در اجرا: اجرای آن نیاز به تیم تخصصی ندارد و همانند گچ در ساختمان اجرا می شود.مقرون به صرفه: بعلت جایگزینی ورمیکس با گچ و خاک، هزینه مصالح و اجرای گچ و خاک از هزینه کل ساختمان کسر می گردد (در صورت اجرای عایقهای دیگر در ساختمان، اجرای گچ و خاک الزامی است).کاهش زمان پروژه: با اجرای ورمیکس دو عمل در یک زمان انجام می گیرد. عایق کاری و حذف گچ و خاک، کاهش زمان پروژه= کاهش هزینه پروژهکاهش وزن ساختمان: ورمیکس 70% از گچ و خاک سبک تر است.یک پارچگی عایق: از مهم ترین خصوصیات یک عایق خوب یک پارچه بودن آن پس از اجرا است و چون ورمیکس یک ملات است هیچگونه شکاف پس از اجرا مانند عایقهای قطعه ای نخواهد داشت (وجود هر گونه شکاف باعث ایجاد پل حرارتی و اتلاف شدید در ساختمان خواهد شد).ترمیم بسیار ساده: پس از تخریب و تعمیرات ساختمان، ورمیکس در محل تعمیر شده اجرا و یک پارچگی مجدد سطح بدست می آید.در صورت نیاز می توان سطوح ورمیکس را ضد آب نمود.(بدون استفاده از پوشش رزینی)بر خلاف بسیاری از عایقها به مرور زمان هیچگونه تغییر فیزیکی و شیمیایی در آن رخ نمی دهد.یکی از مزیتهای ورمیکس قابل اجرا بودن آن در ساختمانهای در حال سکونت می باشد چون بسادگی بر روی رنگ ساختمانی قابل اجرا است.ضد حشرات، قارچ و باکتریعلاوه بر آن که در آتش نمی سوزد از مصالح و تجهیزات پشت خود (سازه های فلزی، کابل های برق و ...) نیز در برابر حریق حفاظت می کند.در همگام آتش سوزی از انتشار آتش به اتاق های همجوار و یا طبقات دیگر جلوگیری می کند.ورمیکس عایقی خوب برای صوت محسوب می شود. پوشش سطوح داخلی اتاقکهای تاسیسات و ... با ورمیکس علاوه بر عدم انتقال گرمای اتاقک به طبقه فوقانی و همجوار از انتقال صدای تجهیزات نیز جلوگیری می کند.ورمیکس را می توان بعنوان یک ضد حریق بر روی بلوکهای سقفی پلی استایرن بکار برد. پلی استایرن (یونولیت) در دمای 95 درجه سانتیگراد سریعا شروع به جمع شدن و از دست دادن جرم و حجم خود می کند. بنابراین اجرای ورمیکس بر روی آن می تواند مانع از رسیدن دما به پلی استایرن در زمان آتش سوزی گردد و از ریزش سقف ساختمان جلوگیری نماید.ورمیکس را می توان در رنگهای متنوع و بافت و نمای سنتی در معماری و همچنین بازسازی بناهای تاریخی بکار برد.

شرکت گیلان میکا در سال ۱۳۴۹ در کنار اقدامات معدنی خود با مطالعات زمین شناسی دقیق، توده ای از ورمیکولایت Vermiculite ( ورمیکولیت) را در منطقه املش استان گیلان کشف نمود که پس از دریافت گواهی کشف پروانه بهره برداری آن نیز به نام شرکت گیلان میکا ثبت گردید. این معدن بصورت توده التره شده بوده و علیرغم هزینه گزاف جداسازی خاک همراه از ماده اصلی، کیفیت آن در سطح استاندارد بین المللی است و تولیدات فرآوری شده آن هم اکنون در بیش از ۲۵ صنعت مختلف مصرف می گردد، مصارف فرآورده های ورمیکولایت در طیف وسیعی از صنایع غذایی و آرایشی تا کنترل تششعات رادیواکتیو را در بر می گیرد. هم اکنون عمده ورمیکولایت فرآوری شده معدن در تولید عایق های حرارتی، پوشش های مقاوم در برابر حریق، آتش بندها و کامپاندهای جمع آوری لکه های نفتی و روغن و بسترهای کشت بدون خاک یا هیدروپونیک مصرف می شود.

ریخته گری تحت فشار یا دایکست از جمله روش های اقتصادی تولید در مقیاس صنعتی به شمار می آید، مشروط بر اینکه پارامترهای مربوط به سه رکن اساسی این فرایند یعنی قالب، ماشین و آلیاژ به درستی انتخاب شوند. شرکت حدید پردازان اصفهان به واسطه تجربه طولانی مدت هم در ساخت قالب های دایکست و هم در ریخته گری تحت فشار بالا، یکی از شرکت های مطرح در این صنعت به شمار می آید.روش و مراحل کار ما در طراحی و ساخت قالب های دایکست به صورت زیر است:1- درک خواسته مشتری: در این مرحله مشخص می شود که با توجه به تیراژ تولیدی و سودآوری تولید، قالب چگونه باید طراحی و ساخته شود. طبیعتا قالبی که برای یک تولید تیراژ پایین طراحی و ساخته می شود متفاوت است با قالبی که برای تولید در مقیاس انبوه در نظر گرفته می شود.2- بررسی عملکرد قطعه: خواص نهایی مورد انتظار قطعه بر طراحی و ساخت قالب موثر است. خواصی نظیر استحکام مکانیکی، صافی سطح بعد از ماشین کاری، دقت ابعادی و هندسی، خواص خوردگی و حرارتی قطعه، از پارامترهایی به شمار می آیند که قبل از شروع به طراحی قالب باید مورد توجه قرار گیرند.3- مدل سازی سه بعدی قطعه: مدل سه بعدی کامپیوتری قطعه به وسیله ابعاد برداری نوری، دستی و یا تماسی در این مرحله آماده می شود. انتخاب نوع ابعاد برداری با توجه به پیچیدگی و دقت ابعاد انجام می شود. در این مرحله همچنین تغییرات مورد نظر اعمال می شود و به تایید مشتری می رسد.4- شبیه سازی فرایند ریخته گری: در این مرحله، نوع سیستم راهگاهی، تناژ مورد نیاز تزریق و محاسبات مربوط به ابعاد سیستم راهگاهی تعیین می شود. همچنین امکان تخمین عمر قالب و پیش بینی بعضی از عیوب ریخته گری وجود دارد. خروجی این مرحله که حاصل یک کار مهندسی همراه با تجربه است باعث می شود که در اولین مرحله از ریخته گری، قطعه سالم تولید شود.5- طراحی تکمیلی قالب: در این مرحله طراحی قطعی قالب تکمیل می شود و نقشه های فنی ساخت استخراج می شود. خروجی این مرحله شناسنامه کار محسوب می شود و این مستندات در موارد بعدی می تواند مورد استفاده قرار گیرد.6- ساخت قالب: با توجه به مستندات فنی، قسمت ها و قطعات قالب به وسیله ماشین آلات عمدتا CNC ساخته و مونتاژ می شوند. در این مرحله قسمت های فولادی قالب(اینسرت)، در مراحل مختلف ساخت، تحت سه مرحله عملیات حرارتی تنش گیری، کوئنچ تمپر تحت خلا و سختکاری سطحی قرار می گیرند.7- تست و تحویل: قالب تست می شود و قطعات سالم همراه با قالب و نقشه های فنی تحویل مشتری می شود.