تجهیزات صنعتی

امروزه یکی از مشکلات اصلی زیرساخت‌های کشور اعم از پل ها، بزرگره ها و خطوط آب و فاظلاب مباحث مربوط به خوردگی و راهکارهای مقابله با آن است. غالباً اجزای این زیر ساخت‌ها در تماس با آب و مایعات خورنده نصب می‌گردند. از این رو مناسب‌ترین راهکار مبارزه با خوردگی در درب منهول های مورد استفاده در سیستم های تاسیساتی کشور استفاده از درب منهول های GRP می باشدکه کاملاً نسبت به خوردگی مقاوم می‌باشند علاوه بر مقاومت مناسب در برابر خوردگی، این نوع درب منهول ها دارای مزایای دیگری می باشد که متعاقباً ذکر می‌گردد. مزایای قابل توجه مواد GRP در سال های اخیر، درب منهول های GRP را به عنوان جایگزین مناسبی برای چدن و سایر فلزات در ساخت درب منهول ها تبدیل کرده است. سالانه موارد قابل توجهی از درب منهول های فلزی نصب شده به دلیل برخورداری از قابلیت بازیافت به عنوان آهن قراضه به سرقت می روند که این پدیده در کشور به عنوان یک مشکل جدی تبدیل گردیده است. این شرکت با به کارگیری فناوری تولید تمام مکانیزه قالب گیری گرم (Hot molding) و به روش BMC قابلیت طراحی و تولید انواع درب منهول های دایره ای و به مستطیلی صورت استاندارد و یا بر اساس خواسته مشتری را دارا می باشد. 

ت فراپاكس شيراز گونه ای از لوله هاي غير مدور مي باشد كه توسط لايه گذاري دستي یا روش مکانیزه به توليد مي رسند. به عمل پيچش الياف  شیشه آغشته به رزين ، به دور  قالب لايه گذاري دستي گفته مي شود كه بسته به نوع سيال، دما و فشار، نوع رزين و نوع الياف شيشه تعيين مي گردند. استحكام و  سختي مورد نياز با افزودن لایه ها و ضخامت بیشتر بر اساس طراحي حالت بهينه ، ايجاد مي شوداز جمله اقدامات پرهزينه نهادهاي خدمات شهري میتوان به فعاليت هاي مربوط به تعمير و نوسازي سيستم هاي فاضلاب و مجراهاي آب زيرزميني به عنوان اصلي ترين زيرساخت هاي شهري جهت جمع آوري، هدايت و زهكشي فاضلاب هاي سطحي و زيرسطحي اشاره کرد. قنات (آب راه زیرزمینی) برای اولین بار توسط ايرانيان باستان ابداع شد كه از گذشته دور تا به حال به طور گسترده جهت انتقال آب زيرزميني به مناطق خشك دوردست مورد استفاده قرار گرفته است. براي دوره هاي متمادي، خط لوله ها، داكت ها، كانال ها و مجراهاي آب زيرزميني به وسيله آجر، سنگ، سيمان يا گل رس ساخته مي شدند كه به طور تدريجي به علت خوردگي، فرسايش، حملات ناشي از گاز H2S و خرابي ناشي از بارهاي خارجی وارده بر سازه، دچار نشست و آسیب دیدگی می شود. بنابراين يافتن راه حلي اقتصادی، قابل اجرا و مطمئن جهت بازسازي اين مجراها و خط لوله ها ضروري به نظر مي رسد.کول GRP :اين محصول توليدي شركت فراپاكس شيراز گونه ای از لوله هاي غير مدور مي باشد كه توسط لايه گذاري دستي یا روش مکانیزه به توليد مي رسند. به عمل پيچش الياف شیشه آغشته به رزين، به دور قالب لايه گذاري دستي گفته مي شود كه بسته به نوع سيال، دما و فشار، نوع رزين (وينيل استر يا پلي استر) و نوع الياف شيشه (C-Glass, E-Glass) تعيين مي گردند. استحكام و سختي مورد نياز با افزودن لایه ها و ضخامت بر اساس حالت بهينه طراحي ، ايجاد مي شود.مهمترين مزاياي استفاده از كول هاي GRP :بي نقص ترين راه حل فني جهت ایجاد پوشش های محافظتی در محل های تغییر مسیر جریان سیال و لايه هايي كه درتماس مستقيم با مواد هستند.عدم نياز به عامل بازدارنده خوردگي (براي مثال لايه آستري) ياسيستم هاي حفاظتي (كاتوديك و آنوديك)بهبود ويژگي هاي هيدروليكي (براي مثال به حداقل رساندن زبري سطح داخلي مجرا)بهبود دوام پذيري شيميايي و مكانيكی (مانند حملات H2S و بارهاي وارد بر سازه)عدم وجود محدودیت در طراحي (شكل، فرم و اندازه)بهبود ظرفیت باروری مجرای جدیدحمل، نقل و نصب آسان به دليل وزن كمبهبود قابل توجه ظرفيت دبی سیالهزينه تعمير و نگهداري پايين 

شركت فراپاكس شيراز به عنوان يك شركت پيشگام و پيشرو در صنعت كامپوزيت کشور افتخار دارد تا ارائه دهنده راهكارهاي مبارزه با مشكلات ناشي از حملات خوردگي در صنایع باشد. از جمله این موارد گریتینگ های فایبر گلاس می باشد. گريتينگ GRP می تواند جايگزين مناسبي براي گريتينگ هاي رایج فولادي و آلومينيومي باشد كه در محيط هاي خورنده مستعد حملات خوردگي مي باشند. برخي از مزاياي گريتينگ هاي GRP عبارتند از:مقاومت بالا در برابر خوردگياستحكام ساختاري مناسباستحكام مكانيكي بالا در برابر ضربه و تنش خستگيوزن كمراحتي در ساخت و نصبهزینه تعمير و نگهداري پايين - رسانايي الکتريكي و حرارتي پايينمقاومت بالا در برابر خراشيدگي و ترك خوردگيزيبايي ظاهريسفت و محكمغير لغزندهمقاومت در برابر آتش گيريطراحي گريتينگ هاي GRP توليدي شركت فراپاكس شيراز به نحوي است که امکان كاربرد در مصارف متعددی را فراهم مینماید . برخي از مصارف اين محصول عبارتند از:صنايع مادر (فولاد ، نفت و گاز و انرژی)تجهيزات دريايي (سكوهاي دريايي)تجهيزات معدنيمصرف كننده عادي و اماکن تفريحيصنايع غذاييوسائط حمل و نقل سنگین - سايت صنايع شيميايينيروگاه هاي برقتجهيزات كشاورزيصنايع كاغذراه آهنتجهيزات آتش نشاني

دوام پایین منهول های آجری و بتنی در معرض گازهای به شدت خورنده (سولفید هیدروژن) محلول در پساب و فاضلاب، منجر به ارائه راه حل استفاده از منهول های GRP شده است. ویژگی های منحصر به فرد مواد GRP همچون مقاومت بالا به خوردگی، استحکام بالا و سهولت تعمیر استفاده از این منهول ها را به انتخابی مقرون به صرفه جهت جایگزینی منهول های موجود کرده است.کاربرد هاشرکت فراپاکس شیراز توانمندی طراحی و ساخت منهول و محفظه های GRP مورد استفاده در صنایع در موارد زیر را دارد.• بازدید و نگهداری انشعابات فاضلاب و آبگیرها• تخلیه آبگیر ها و مجاری آب و فاضلاب• تغییر شرایط سیال (جهت، سرعت و فشار سیال)• نگهداری کنتورها ی آب و اتصالات• جا دادن ایستگاه های پمپ سیالمحدوده ابعادیمنهول های استاندارد تولیدی شرکت فراپاکس شیراز در محدوده قطر 80 تا 3000 و در ارتفاع های مختلفی تولید می شوند. این منهول ها بسته به کاربرد آنها می توانند در قطر های مختلفی تولید شوند. در درون منهول ها قابل دسترسی تجهیزاتی از قبیل نردبان و پله جهت تسهیل تردد به منظور بازرسی و تخلیه کانال ها تعبیه می شوند.مزایا و ویژگی هاکیفیت بالای مواد اولیه و قابلیت های مهندسی شرکت مزایای مقاوم بودن به خوردگی، وزن سبک، نصب آسان و دقت و ثبات بالای ابعادی را به همراه دارد. سهولت اتصالمنهول های GRP شرکت فراپاکس قابلیت اتصال به خطوط لوله ساخته شده از مواد مختلف از جمله بتنی، پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، PVC، چدنی و فولادی را دارد.استانداردهای کیفیکلیه تجهیزات ساخت منهول های کامپوزیتی شرکت فراپاکس شیراز منطبق بر الزامات استانداردهای ISO 9001:2008 ، ISO 14001:2004 می باشند. بازرسی دوره ای مواد اولیه و حین تولید این محصولات موجب اطمینان از ثبات کیفیت این محصولات می شود. طراحی و ساخت این منهول ها به طور دائم کنترل می شوند تا تامین کننده الزامات و استاندادهای مورد درخواست مشتری باشند.

فن رینگ های (فن بل) تولیدی شرکت فراپاکس به صورت چند پارچه و با اجزای GRP تولید می شوند. شکل خاص این فن رینگ ها و دقت ابعادی آنها کارایی ایرودینامیک بهینه مجموعه فن را تضمین می کند. به طوری که طراحی غلط و عدم دقت ابعادی در فن رینگ های تولیدی می تواند با ایجاد جریان گردابی در اطراف پره های فن، سیستم سرمایش را مخدوش نماید.ویژگی های فن رینگ های تولیدی شرکت فراپاکس:دوام بسیار زیاد در برابر آثار مخرب محیطی همچون نور خورشید و رطوبت محیطنسبت بالای خاصیت استحکام به وزن پاره های فن رینگGRP  شکل خاص (پوسته ی دو انحنایی)فن رینگ که موجب افزایش کارایی آن می شودکاهش انتقال ارتعاشات به سازه به واسطه استحکام و سفتی بالای فن رینگمزایای طراحی چند پارچه:سهولت نصب در سایت وکاهش هزینه های نصب به واسطه طراحی چندپاره فن رینگسهولت تعمیر و تعویض اجزای فن رینگ در صورت تخریب بخشی از آنقابلیت قالب گیری آسان و در نتیجه دقت بالای ابعادی محصول نهایی

ورق های کامپوزیتی شرکت فراپاکس شیراز تحت الزامات استانداردهای بین المللی در بخش های وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. وزن سبک، استحکام بالای مکانیکی، مقاومت بالا در برابر خوردگی، مقاومت بالا به مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها، حلال ها و مواد نفتی، عایق مناسب الکتریکی، میزان جذب آب ناچیز و ثبات ابعادی در دمای بالا، از جمله دلایلی هستند که تثبیت کننده موقعیت ورق های GRP در برابر با ورق های فولادی و آلومینیومی و چوبی می باشند. 

در بيشتر شهرها و حتي روستاها شاهد حفاري­ هاي متعدد جهت ايجاد شبكه لوله گذاري براي انتقال آب، فاضلاب، گاز و در برخي موارد كابل ­گذاري سيم­ هاي برق و مخابرات مي­ باشيم و همچنين همواره مشكلات عديده­ اي در زمينه­ هاي مختلف انرژي به­ وجود مي­ آيد كه نياز به حفاري مجدد و بازسازي آنها مي­ باشد. در ادامه به بررسی دلایل ایجاد این مشکلات عدیده پرداخته می شود. يكي از بهترين راهكارها در حل مشكلات مذکور، كانال انرژي هوشمند كامپوزيتي (GRP) مي ­باشد.مزایای كانال انرژي هوشمند GRP مقاومت مكانيكي بالابدلیل فرمولاسیون خاص محصولات کامپوزیتی این محصول در برابر فشارهای مکانیکی وارده مقاومت بالایی نشان میدهد مقاوم در برابر رطوبتبدلیل فرمولاسیون خاص محصولات کامپوزیتی این محصول نسبت به رطوبت کاملا مقاوم می باشد. مقرون به صرفهعمر مفید بالا و زمان تولید پایین محصول از نظر اقتصادی نصبت به سایر متریال ها مقرون به صرفه هستند عمر مفید بالابدلیل ساختار خاص کامپوزیت GRP عمر مفید این محصولات حداقل ۵۰ سال می باشد. مقاوم در برابر موجودات موذیبدلیل ساختار کامپوزیتی محصول امکان ورود موجودات موذی به کانال وجود ندارد. حمل، نقل و نصب آسانبا توجه به وزن پایین و مقاومت بالای مکانیکی محصول، امکان جابجایی و نصب بسیار آسان با کمترین تجهیزات موجود، وجود دارد. پشتیبانی از کلیه تجهیزات کنترلیدر این محصول قابلیت استفاده از کلیه تجهیزات کنترل و اندازه گیری وجود دارد. (دما، رطوبت،  نشت گاز و ...) مقاومت بالا در برابر حریق با توجه به افزودنی های خاص که با توجه به درخواست مشتری به این محصول اضافه می شود این محصول را در برابر حریق احتمالی ایمن می سازد خاصیت آنتی استاتیکدر صورت هرگونه اتصال الكتريكي به کانال به دلیل فرمولاسیون خاص کامپوزیت GRP جریان الکتریسیته منتقل نمی شود. 

مخزن کرایوژنیک از دو مخزن بیرونی و داخلی تشکیل شده است که مخزن اصلی درون یک پوسته خارجی قرار می گیرد و حد فاصل این دو مخزن ، از مواد عایق  پرلیت پر می گردد. مخزن درونی و  لوله های آن از جنس استنلس استیل می باشد که این امر در کنار تست های متعددی که انجام می گیرد موجب تضمین طول عمر 40 ساله و  مرغوبیت مایعات گازی در مخازن کرایوژنیک می باشد.این مخازن با استفاده از تکنیک های پیشرفته و فناوری روز دنیا که تحت سیستم کنترل کیفیت می باشد، ساخته می شوند. آیتم های متعدد در طراحی و ساخت ، این مخازن را جزو تجهیزات پیشرفته در سطح دنیا قرار داده است.استفاده از گاز در فرایند تولید فولاد به صورت گسترده انجام می شود.مخازن مورد استفاده در مجموعه های فولاد معمولا با ظرفیت های گوناگون و فشار کاری 5 تا 15 بار می باشد.روش شارژ مخازن در مجموعه های فولاد به دو صورت است:1-با استفاده از کولد باکس:در این روش کولد باکس با استفاده از تفکیک هوا به روش جز به جز ،اکسیژن و نیتروژن وبقیه گاز ها را از هم جدا می نماید و با استفاده از وکیوم ژاکت (لوله انتقال ) به مخزن انتقال پیدا می کند.2-با استفاده از تانکر های حمل(سمی تریلر):در این روش گاز مورد نظر در مرکز دیگری تولید شده و با استفاده از مخازن حمل به مخزن اصلی اتنقال پیدا می کند.

مخزن کرایوژنیک از دو مخزن تشکیل شده است که مخزن اصلی درون یک پوسته خارجی قرار می گیردو حد فاصل این دو مخزن ، از مواد عایق مانند پرلیت تشکیل شده است که بر اساس روش غربال مولکولی عمل می نماید.مخزن درونی لوله های درونی مخزن ، از جنس استنلس استیل می باشد که این امر در کنار تست های زیادی که بر روی مخزن انجام می گیرد موجب تضمین مرغوبیت و کیفیت مایعات گازی می باشد که خود عامل مهمی در بالا نگه داشتن خلوص گازهاست. این مخازن با استفاده از تکنیک های پیشرفته و فناوری روز دنیا که تحت سیستم کنترل کیفیت می باشد، ساخته می شود. آیتم های متعدد در طراحی و ساخت این مخازن را جزو تجهیزات پیشرفته در سطح دنیا قرار داده است.نیتروژن مایع (ازت مایع)اکسیژن مایعآرگون مایعCO2 مایع 

گاز طبیعی مایع شده عمدتاً از متان (بیش از 90%) و مقادیر کمی اتان، پروپان، بوتان و نیتروژن تشکیل شده است.محصول LNG که در فشارهای اتمسفریک (احجام زیاد) و یا تحت فشار (احجام کم)، در دمای منفی 162 درجه سانتیگراد ذخیره می­ شود، مایعی است بی­رنگ، بی­ بو و غیر سمی که حجم آن در اثر مایع شدن 600 برابر کمتر از گاز طبیعی در شرایط نرمال است. ناخالصی­  های موجود در گاز طبیعی (شامل نیتروژن، جیوه، رطویت، گازهای اسیدی و هیروکربورهای سنگین) می ­بایست پیش از مایع­ سازی گاز جداسازی شود تا مشکلات عملیاتی (مانند یخ­ زدگی) در حین فرایند تولید، ذخیره­ سازی و حمل LNG بوجود نیاید. 

انتخاب مخازن اکسیژن مایع بر این اساس می باشد که یک یا دو ماه یکبار شارژ گردد.این در حالی است که کپسول ها باید به صورت هفتگی شارژ گردد،پس 10 بار شارژ سالانه با بیش از 1000 ماشین حمل اکسیژن در سراسر کشور کار بسیار ساده ای می باشد.

مناسب برای تولید سیمان حفاریانتخاب مخازن اکسیژن مایع بر این اساس می باشد که یک یا دو ماه یکبار شارژ گردد.این در حالی است که کپسول ها باید به صورت هفتگی شارژ گردد،پس 10 بار شارژ سالانه با بیش از 1000 ماشین حمل اکسیژن در سراسر کشور کار بسیار ساده ای می باشد.