2755
گروه پات روشان نیکتا(پاترون)

گروه پات روشان نیکتا(پاترون)

مشخص نشده

معرفی

گروه پاترون در تاریخ اول آذر ماه ۱۳۹۲ فعالیت خود را آغاز نمود. این شرکت در سال ۱۳۹۴ در زمره شرکت های دانش بنیان قرار گرفت.

فعالیت های گروه پاترون در صنعت فولاد کشور، از ابتدای فعالیت در چهار زمینه زیر خلاصه می گردید:

یک – تولید مواد مصرفی کارخانجات فولادسازی از جمله جرم های ریختنی و عایق، پودر قالب ریخته گری، پودر ایزوترم، ماسه مجرا و ملات کرومیتی و نیز تامین مواد مصرفی کارخانجات فولاد سازی از جمله نسوزهای سیستم اسلاید گیت، فرو آلیاژها، لوله لنس، تیوب مسی و غیره

دو – تامین قطعات یدکی کارخانجات فولاد سازی از جمله قطعات یدکی کوره های قوس الکتریکی، کوره های القایی و ماشین ریخته گری مداوم

سه – تامین تجهیزات کارخانجات فولاد سازی از جمله کوره قوس الکتریکی، کوره القایی، ماشین ریخته گری مداوم (CCM)، جرثقیل، سیستم های تصفیه دود، شردر و شی یر پرس جهت فراوری قراضه، پاتیل، سیستم اسلاید گیت و غیره

چهار – مشاوره جهت راه اندازی و بهره برداری از کارخانجات فولاد، از طراحی کارخانه، انتخاب تجهیزات، مهندسی پایه، مشاوره و نظارت و همچنین مدیریت کارخانه فولادسازی، برنامه ریزی، مدیریت ذوب، ریخته گری، نسوز، فرایندهای کاری در کارخانجات فولادسازی و غیره

 

اما از سال 1396 گروه پاترون صرفا روی تولید محصولات خود متمرکز گردید و سه حوزه فعالیت دیگر را ادامه نداد.

آخرین پروانه بهره برداری صادر شده برای این شرکت به شماره 66903 مورخ اول بهمن ماه 1398 است که شامل تولید 10.030 تن در سال، انواع محصولات نسوز و مصرفی برای صنایع فولاد، سیمان، نفت، گاز، پتروشیمی، کاشی، سرامیک، فروآلیاژ، آهک سازی و غیره است.

تجربه و دانش پرسنل گروه پاترون، پشتوانه ی ارائه خدمات و محصولات، در بالاترین سطح ممکن است. گروه پاترون متشکل از گروهی از متخصصین صنعت فولاد است که خود سال ها تجربه کار اجرایی در زمینه های مختلف فولادسازی داشته اند. تیم فروش، خدمات پس از فروش، تولید، کنترل کیفیت، تحقیق و توسعه و حتی تیم حسابداری گروه پاترون، همگی از تجربه بالایی در صنعت فولاد برخوردارند.

شرکای تجاری داخلی و خارجی گروه پاترون نیز همگی دارای بالاترین استانداردها بوده و با معیارهای کیفی گروه پاترون همراستا بوده اند.

تامین تخصصی نیازمندیهای کارخانجات فولاد، انتخاب راهکارهای بهینه برای مشتریان، ارتباط نزدیک و صمیمی با آنها، پایبندی به تعهدات و تامین سریع نیازمندیها، از شاخصه های گروه پاترون است. گروه پاترون با ارتباط دوسویه و نزدیکی که با مشتریان خود دارد، هدف یکپارچه سازی توانمندیها و عملکردها را دنبال می کند.

اطمینان داریم با همت و تلاش بخش فولاد صنعت کشور، گروه پاترون، به عنوان یک پارتنر و شریک تجاری، همیشه در کنار و پشتیبان این صنعت، در جهت رشد، بهبود و بهره وری بیشتر، باقی خواهد ماند.

افتخارات گروه پاترون 7 سال پس از تأسیس

– تأسیس با 3 نفر و در حال حاضر حدود 70 نفر پرسنل
– دارای ERP، سیستم استراتژی‌محور و فرایندگرا
– تولید 15 گروه محصول با صدها گرید مختلف
– با 4 محصول دانش‌بنیان
صادرات به روسیه، ترکیه، آذربایجان، عراق و غیره
– تنها دارنده گواهی نانومقیاس در جرم نسوز
– دارای گواهی ثبت اختراع
– انتشار 2 کتاب و ده‌ها مقاله و دوره‌های آموزشی
– یکی از 17 تامین‌کننده برتر صنعت فولاد
– واحد نمونه صنعتی استان یزد در سال 1399

بیانیه ماموریت گروه پاترون

ارائه راهکارهای منحصر به فرد و دانش بنیان جهت بومی سازی و رفع نیازهای مشتریان در واردات مواد نسوز و مواد مصرفی در صنایع فولاد، پتروشیمی و سیمان، بر اساس مسؤولیت های اجتماعی.

چشم انداز گروه پاترون

گروه پاترون به عنوان یک سازمان فرایندگرا و استراتژی محور چشم اندازهای زیر را دارد:

– حفظ جایگاه رهبری بازار در بخش فولادسازی با کوره های القایی

– تثبیت جایگاه در بخش فولادسازی با کوره های قوس الکتریکی به عنوان یک تولیدکننده معتبر

-صادرات ۳۰% محصولات تولیدی تا پایان سال 1402

-فروش ۱۰% از محصولات تولیدی به صنایع پتروشیمی و سیمان تا پایان سال 1402

-تثبیت جایگاه شرکت به عنوان مرجع فنی و مهندسی صنعت فولاد با کوره های القایی

راه های ارتباطی

آدرس تهران، ملاصدرا، کردستان شمال، بن بست یکم، پلاک 8، طبقه 1،
کد پستی 1991933393
تلفن (+9821) 88780054
وب سایت https://patron.group/
ایمیل info@patron.group
تلگرام patrongroup @

فایل ها (0)

بدون فایل

محصولات (9)

پوشش الکترود گرافیتی – الکوپات

پوشش الکترود گرافیتی – الکوپات

مصرف الکترود گرافیت به عواملی از جمله خوراک کوره (قراضه، آهن اسفنجی یا ترکیب هر دو)، قدرت ترانس، زمان ذوب، ظرفیت کوره و کیفیت الکترود بستگی دارد. طبیعتا برای شرکت های دارای کوره قوس الکتریکی، جایگزینی برای الکترود گرافیت وجود ندارد و تنها با یک سری اقدامات می توان ضریب مصرف را کاهش داد.با توجه به سهم نسبتا بالای الکترود گرافیتی در بهای تمام شده فولاد، کاهش ضریب مصرف الکترود گرافیتی یکی از مهمترین اهداف در کارخانه های فولادسازی با کوره های قوس الکتریکی و کوره های تصفیه پاتیلی (LRF) است. به منظور دستیابی به این مهم راهکارهای متفاوتی وجود دارد که از جمله آن می توان به محافظت الکترود از اکسید شدن یا به تاخیر انداختن اکسیداسیون الکترود اشاره کرد. استفاده از پوشش الکترود پاترون با نام تجاری ElCoPat یکی از راه هایی است که به کارخانجات فولاد سازی کمک می کند ضریب مصرف الکترود گرافیت را کاهش دهد.الکوپات در بسیاری از کارخانجات بزرگ کشور از جمله فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان، کاوه جنوب کیش و غیره در حال مصرف است و نتایج درخشانی را به همراه داشته است. همچنین از الکوپات در کارخانجات فولادسازی کشورهای همسایه نیز استفاده می شود.جدا از کاهش مصرف الکترود گرافیتی و کاهش هزینه های تولید، اهمیت استفاده از الکوپات با توجه به مشکلات تامین الکترود گرافیتی بسیار بالا رفته است. گروه پاترون با تکیه بر دانش تیم دانش بنیان خود و با مطالعات، آزمایشات و دستاوردهای منحصر به فرد، موفق به تولید این محصول استراتژیک گردیده است و کاهش مصرف الکترود را از سطح مقالات و گفته ها، به سطح عمل رسانده و آن را بر همگان اثبات نموده است.
نازل تاندیش

نازل تاندیش

نازل تاندیش قطعه نسوزی است که کف تاندیش قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب از تاندیش به قالب ماشین ریخته گری مداوم (CCM) است. نازل های تاندیش انواع مختلفی دارند که بسته به مدت زمان ریخته گری متفاوت هستند. به طور کلی می توان گفت دو نوع کلی نازل تاندیش وجود دارد: نازل تاندیش هایی که نیاز به تعویض حین ریخته گری دارند (Exchangeable یا قابل تعویض) و نازل تاندیش هایی که حین ریخته گری تعویض نمی شوند (Stationary یا ثابت) و پس از پایان عملیات ریخته گری و تعویض تاندیش عوض می شوند.چنانچه به کنترل جریان مذاب در هنگام ریخته گری نیاز باشد، به طور معمول از دو نوع مکانیزم استفاده می گردد: کنترل جریان مذاب با استوپر در داخل تاندیش و کنترل جریان مذابی که از نازل تاندیش عبور می کند به وسیله سیستم اسلاید گیت نازل تاندیش. در برخی کارخانه های فولادسازی نیز، کنترل جریان مذاب در نازل تاندیش انجام نمی گیرد لذا مکانیزمی هم برای این قسمت در نظر گرفته نمی شود و از نازل تاندیش ساده استفاده می گردد. در این حالت معمولا کنترل جریان مذاب عبوری از نازل تاندیش به وسیله تنظیم ارتفاع مذاب در تاندیش به کمک سیستم اسلاید گیت پاتیل انجام می گیرد.معمولا در کارخانجات فولادسازی بزرگ، که از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی استفاده می کنند و چندین سکوئنس ریخته گری یا ریخته گری پیاپی دارند، چنانچه یک نازل تاندیش عمر کافی در مدت زمان ریخته گری نداشته باشد و نیاز به تعویض آن حین عملیات ریخته گری باشد از نازل تاندیشی استفاده می شود که مجهز به سیستم اسلاید گیت، یعنی صفحه بالایی، میانی و پایینی و نیز نازل چنجر یا تعویض کننده نازل تاندیش در حین عملیات ریخته گری باشد. مثلا زمانی که مدت ریخته گری بیست ساعت باشد، با توجه به اینکه یک نازل تاندیش به طور معمول نمی تواند بیست ساعت به صورت مداوم ریخته گری نماید، نیاز به تعویض دارد و با توجه به اینکه تاندیش پر از مذاب است و خطوط دیگر ریخته گری در حال کار هستند، از نازل چنجر استفاده می شود.همچنین در برخی از کارخانجات فولادسازی که ریخته گری به صورت بسته انجام می شود، در حد فاصل نازل تاندیش و قالب، از نازل های واسط، یعنی شرود یا نازلهای SEN یا Sub Entry Nozzle استفاده می شود که جریان مذاب با هوای آزاد در تماس نباشد.در کارخانجات فولادسازی کوچکتر یا آنها که مدت زمان ریخته گری آنها کمتر از ۱۲ ساعت است، معمولا از نازل چنچر استفاده نمی شود چراکه عمر یک نازل تاندیش می تواند تا ۱۲ ساعت نیز برسد. لذا در این نوع کارخانجات از نازل تاندیش های ساده یا ثابت استفاده می شود.شکل زیر انواع نازل تاندیش ها را در یک تاندیش نشان می دهد.
مولی پات

مولی پات

مولی پات، روانکار صفحات اسلاید گیت (دریچه کشویی) سیستم اسلاید گیت پاتیل است که برای اولین بار در کشور توسط گروه دانش بنیان پاترون تولید شده است.محل مصرف:بین صفحات اسلایدگیت: از مولی پات به منظور افزایش روانکاری بین صفحه اسلایدگیت متحرک و ثابت استفاده می شود. روش مصرف به اینگونه است که پس از نازل صفحه ثابت بر روی نگهدارانده و نصب صفحه متحرم بر روی کشویی سیستم، یک لایه ی بسیار نازل از مولی پات به وسیله ابر اسفنجی یا پارچه تمیز به روی سطح صفحات آغشته می شود. این کار باید در مرحله آخر نصب صفحات بر روی سیستم صورت گیرد.روی نازل درونی: به منظور سهولت در جداسازی ملات مورد استفاده بین نازل درونی و صفحه اسلاید گیت ثابت، روی سطح نازل درونی را پس از نصب درون ول بلوک، به لایه نازکی مولی پات آغشته می کنند و سپس صفحه ی ثابت با ملات در این محل نصب می شود.سطح داخل ول بلوک پاتیل، در محل قرار گیری نازل درونی: گاها به دلیل استحکام بالای ملات مورد استفاده برای نصب نازل درونی درون ول بلوک، در زمان تخریب اپراتور با مشکل مواجه می شود، لذا به منظور سهولت در جداسازی نازل درونی از داخل ول بلوک، بدون تغییر ملات، محل قرار گیری نازل درونی داخل ول بلوک به یک لایه نازل مولی پات آغشته شده و سپس نازل درونی با ملات در این محل قرار می گیرد. 
ملات سبز

ملات سبز

گروه دانش بنیان پاترون تولید کننده انواع ملات نسوز کرومیتی یا سبز به صورت خمیری و پودری، با نام تجاری گرین پات است.گرین پات یکی از محبوب ترین محصولات گروه پاترون در ایران و کشورهای همسایه است.به طور کلی گروه پاترون 5 نوع ملات تولید میکند:_ملات سبز یا گرین پات_ملات سفید یا پاترومور XA_ملات سیاه یا بلک پات_ملات بوکسیتی یا پاترومور XB_ملات شاموتی یا پاترومور XC معمولا از ملاتهای نسوز سبز و سفید بین نازل درونی و ول بلوک پاتیل یا بین صفحه و نازل درونی یا بین نازل بیرونی و صفحه اسلاید گیت و یا در نصب پرجینگ پلاگ (توپی دمش گاز خنثی) در ول بلوک استفاده میشود. همه کارخانجات فولاد، اعم از کوره القایی، کوره قوس الکتریکی یا کوره بلند که سیستم اسلاید گیت دارند از این محصولات استفاده میکنند.ملات سیاه معمولا بین نازل درونی و ول بلوک پاتیل در کارخانجات فولاد القایی یا قوس الکتریکی استفاده میشود.از ملات بوکسیتی در نصب نسوزهای سیستم های اسلاید گیت چینی و یا در نصب نازل تاندیش در درون ول بلوک نازل تاندیش استفاده میگردد. نهایتا از ملات شاموتی در نصب نازل تاندیش و در درون ول بلوک نازل تاندیش استفاده میگردد.از دیدگاهی دیگر، ملات های نسوز آلومینایی به طور کلی به سه دسته تقسیم میشوند:_ملاتهای آلومینا بالا: یعنی همان ملاتهای سفید و سبز_ملاتهای متوسط آلومینا: یعنی همان ملاتهای بوکسیتی یا ملات سیاه یا ملاتهای مولایتی_ملاتهای کم آلومینا: یا همان ملات شاموتی ملات نسوز سبز که یک ملات آلومینا کروم است، بر اساس نوع گیرش، به دو دسته ی زیر تقسیم می شود:ملات های سفت شونده در هواملات های سفت شونده در حرارتهمچنین این ملات ها بر اساس ترکیب به 2 دسته تقسیم میشود:_ملاتهای پایه فسفات_ملاتهای پایه آبکه ملاتهای پایه فسفات نیز خود به دو صورت هستند: به صورت خمیری یا پودریملاتهای پودری (پایه آب یا پایه فسفات پودری) به منظور نگهداری در انبار در مدت زمانهای طولانی تر تولید میشوند. مزیت ملاتهای خمیری آن است که آماده مصرف هستند و نیازی به اختلاط با آب یا بایندر فسفاته ندارند اما مدت زمان نگهداری آنها کوتاهتر است. گروه پاترون تولید کننده همه انواع ملات سبزهایی که در فوق به آنها اشاره شد است. حسب نیاز مشتریان و شرایط آنها، گروه پاترون پیشنهادات مناسب را به مشتریان خود ارائه میکند.ملات سبز تولیدی گروه پاترون، خواص ذیل را دارا هستند:خلوص بالابالا بودن دمای کاری به دلیل درصد بالای آلومینا (دمای سرویس ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد)مقاومت به شوک حرارتیمناسب برای استفاده در محیطهای اکسیدی و احیاییغیر سرطان زا بودن اکسید کروم مورد استفاده نکته ای که در خصوص ملاتهای سبز وجود دارد آن است که این ملاتها به دلیل داشتن کروم، میتوانند سرطان زا باشند.تفاوت و مزیت ملات سبز گروه پاترون با ملات سبزهای موجود در بازار این است که این ملات سبز، مطابق استانداردهای اروپایی و گواهی شرکت بازرسی SGS، حاوی مقدار  کمتر از حد قابل قبول استاندارد عامل سرطان زا است در حالیکه ملاتهای دیگر، به دلیل خرید مواد اولیه ارزانتر، سرطانزا هستند. 
فیبر استخوانی

فیبر استخوانی

جهت نگهداری حلقه ی مختلف کویل در یک خط و جلوگیری از پیچیدگی کویل ناشی از میدان های مغناطیسی از فیبر استخوانی استفاده می شود. فیبر های استخوانی در پشت کویل قرار می گیرند و به آن پیچ می شود. این ستون ها وظیفه دارند که از به هم چسبیدن و پیچش کویل جلوگیری کنند و فاصله بین دور های کویل را حفظ کنند. چون در مقابل جریان و مغناطیس بالا قرار می گیرند، باید خواص عایق مناسبی داشته باشند، همچنین می بایست مقاومت ابعادی عالی، مقاوم در برابر محیط، مناسب محیط زیست، عایق گرما و الکتریسیته و غیر مغناطیس باشد.این فیبرها دارای الیاف پلیمری بوده و بعضا برای ساختن آن از رزین­های مقاوم به حرارت و عایق الکتریکی نیز استفاده می­شود.CTI تستی است که برای مقاومت به ولتاژ انجام می شود. هرچه میزان عدد این تست بیشتر باشد، یعنی قابلیت مقاومت در برابر ولتاژ بالاتری را دارد. بر اساس محدود اعداد این تست مواد عایق را به دسته های مختلف تقسیم می کنند که عدد بدست آمده برای ساپورت های گروه پاترون، آنها را در دسته بهترین عایق ها قرار می دهد.گروه پاترون نماینده ی انحصاری شرکت Indtech هندوستان، تولید کننده ی قطعات یدکی کوره ی القایی می باشد.
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo