شرکت مهندسی ساتیا

امروزه پلاسماهای اتمسفری توجهات بسیاری را در زمینه‌های گوناگون به خود جلب کرده‌اند. توانایی کارکرد در فشار اتمسفر و حذف پمپ‌ خلا از مهم‌ترین مزیت‌های این سیستم‌ها به شمار می‌رود که می‌تواند هم بر ابعاد دستگاه و هم بر قیمت تمام شده آن تاثیرگذار باشد. در میان سیستم‌های پلاسمایی مختلف، جت پلاسمای اتمسفری به دلیل ابعاد کوچک و دمای پایین، برای پردازش مواد حساس به دما، به خصوص در زمینه های زیستی و پزشکی مناسب است. بازدهی دستگاه مولد جت پلاسمای اتمسفری شرکت ساتیا بیش از ۹۰ % می‌باشد. همچنین قابلیت تنظیم مدت زمان اعمال ولتاژ، افزایش دقت و سهولت در پردازش را به دنبال دارد. مصرف انرژی این دستگاه اندک بوده که باعث کاهش در هزینه‌ها می‌شود. طراحی ساده و مناسب دستگاه کار با آن را تسهیل نموده است. ابعاد کوچک و قابل حمل‌ بودن (Portability) از دیگر مزایای این دستگاه به شمار می‌رود. این دستگاه کاربردهای فراوانی در زمینه‌های مختلف پزشکی و بهداشتی دارد؛ از جمله: پردازش محیط های آلوده،استرلیزاسیون تجهیزات پزشکی، دندان پزشکی (جرم‌گیری، باکتری‌زدایی و درمان ریشه دندان یا root canal therapy)، از بین بردن سلول‌های سرطانی، امراض پوستی، بهبود زخم (دیابتی و …).

دستگاه تخلیه سد دی الکتریک شناور FEDBD نوعی پلاسمای تخلیه سد دی الکتریک می باشد که تنها یک الکترود دارد. مزیت این دستگاه نسبت به پلاسمای تخلیه سد دی الکتریک در این است که قابلیت پردازش سطوح غیر صاف و منحنی را دارد. همچنین با این دستگاه می توان سطوح با ضخامت های مختلف را مورد پردازش قرار داد. از این دستگاه در کاربردهای پزشکی مثل پردازش پوست در درمان زخم ها و صنایع غذایی و میکروب زدایی استفاده می شود.

سد تخلیه الکتریکی روشی نوین برای تولید پلاسما محسوب می‌شود که توجهات صنعتگران را در زمینه‌های گوناگون به خود معطوف کرده است. در این روش، یک یا هر دو الکترود با یک ماده دی‌الکتریک پوشانده می‌شود. حضور دی‌الکتریک در بین الکترودها از ایجاد تخلیه قوسی جلوگیری می‌کند. در میان سیستم‌های مختلف، استفاده از سد تخلیه الکتریکی صفحه به صفحه (plate-to-plate DBD) به دلیل ویژهایی که دارد، مرسوم‌تر شده است. بازدهی این سیستم بیش از ۹۰ % بوده و توانایی تولید پلاسماهای حجیم را دارد. همراه این دستگاه ۵ جفت الکترود در ابعاد مختلف ارائه می‌شود تا بستری مناسب برای کاربردهای متنوع ایجاد شود. از طرفی امکان تنظیم مدت زمان پردازش باعث تسهیل کار و افزایش دقت می‌شود. با توجه به طراحی ساده و مناسب دستگاه، کاربر به راحتی می‌تواند از آن استفاده کرده و به مقصود خویش نائل آید.

سیستم زباله‌سوز پلاسماسیستم زباله‌سوز پلاسما از یک مشعل دی‌سی تشکیل شده است. این مشعل نوعی مولد پلاسمای حرارتی است که بسیار مورد توجه صنعت‌گران قرار گرفته است. این سیستم‌ها به سبب دمای بالا و تولید ذرات پرانرژی قادرند محکم‌ترین پیوندهای بین مولکولی را شکسته و هر نوع ماده‌ای را تبدیل به گاز کنند. به همین دلیل، می‌توان از این سیستم‌ها در کوره‌های پردازش پسماند استفاده کرد.همچنین، افزودن سیستم تزریق پودر به این مشعل، آن را تبدیل به اسپری پلاسمایی می‌کند که در پوشش‌دهی‌های بزرگ مقیاس به کار می‌رود.

پلاسمای گلایدینگ آرک یکی از پر کاربردترین انواع پلاسما محسوب می­‌شود. این سیستم به دلیل وجود دو ناحیه حرارتی و غیرحرارتی بازدهی بالایی در پردازش مواد گوناگون دارد. بسیاری از صنعت‌گران به ویژه در صنایع پتروشیمی و صنایع غذایی توجه زیادی به این سیستم دارند. در اکثر موارد، این ناحیه فعال پلاسمایی در فضای بین دو الکترود چاقویی شکل ایجاد می­‌شود. چگالی الکترونی بالای این سیستم در دمای پایین باعث شده تا پردازش مواد مختلف که در معرض پلاسمای گلایدینگ آرک قرار می‌­گیرند، بدون تخریب یا تغییر در سطح مواد و بسیار قابل توجه باشد.

PECVD فرایندی است که طی آن لایه های نازکی از مواد گوناگون در دمای پایین بر روی زیر لایه قرار می‌گیرد. دمای لایه‌نشانی، با توجه به  اثر پلاسما در کاهش انرژی فعال‌سازی واکنش، می‌تواند به شکل چشم‌گیری کاهش بیابد. پلاسما از طریق تزریق گاز واکنش‌دهنده بین دو الکترود موازی، یک الکترود زمین شده و یک الکترود متصل به مولد RF، تولید می‌شود. جفت شدگی خازنی بین دو الکترود باعث تبدیل گاز به پلاسما، تولید گونه‌های شیمیایی و در نتیجه لایه‌نشانی فیلم‌های نازک بر روی زیرلایه می شود. دمای زیرلایه، که بر روی الکترود زمین شده قرار می‌گیرد، از دمای اتاق تا دمای ۳۵۰ درجه قابل تغییر است. دمای سیستم به نوع لایه‌نشانی بستگی دارد. اصول اساسی لایه‌نشانی پلاسمایی مشابه اچینگ پلاسمایی است؛ با این تفاوت که در اینجا یک لایه نازک به جای برداشته شدن، بر روی زیر لایه نشانده می‌شود.

گاز هوا با اکسیژن در مجاورت تخلیه الکتریکی یا پلاسما تبدیل به گونه‌ای فعال و ارزشمند به نام ازن می‌شود. گاز ازن به عنوان یک اکسید کننده بسیار قوی با سرعت بالایی می‌تواند برای از بین بردن انواع باکتری‌ها، قارچ و ویروس‌ها مورد استفاده قرار گیرد.واکنش‌پذیری ۳۰۰۰ برابری در مقایسه با کلر باعث شده است که فرآیند گندزدایی استخرها به‌وسیله‌ی گاز ازن جایگزین روش‌های کلرزنی شود. عدم تولید محصولات خطرناک ثانویه، سرعت بالای واکنش و راندمان بالا از جمله مزیت‌های ازن نسبت به فرآیند کلرزنی می‌باشد.