شرکت فن گستر پویا

پرس های دبل اکشن مکانیکی با بدنه H یا C فریم در تناژهای مختلف از 80TON تا 300TON مجهز به فیدرهای مکانیکی یا پرس مکانیکی با طراحی بسیار خاص جهت تولیدات دقیق در صنایع خودرو ، لوازم خانگی و ...دستگاه پرس دبل اکشندارای دو عدد رام اصلی و میانی – کورس بر اساس سفارش مشتری دنده های جناقی فولادی و برای تناژ های کم دنده مستقیم یا مورب سیستم پیشرفته کلاچ و ترمز پنوماتیک دارای بالانسر جهت رام اصلی قابلیت نصب فیدر و کشنده به صورت مکانیکی یا غلطکی CNC با سیستم کنترل پیشرفته تعداد ضرب پرس قابل تنظیم ( 40 تا 90 ) ضرب در دقیقهسیستم پرس هیدرولیک دبل اکشن feeder و pullerاین سیستم جهت حرکت دقیق تر ورق با دقت 0.1mm ± میلیمتر که به صورت مکانیکی با یکدیگر کوپل شده اند و نیروی محرکه خود را به واسطه سیستم طراحی شده دقیقی از میل لنگ پرس می گیرند این سیستم قابلیت تنظیم میزان فید ورق از 5 تا 100 میلیمتر را دارا می باشد . همچنین موقیعت فید نسبت به حرکت رام ها قابل تنظیم است feeder و puller دارای دو عدد غلطک فولادی سخت و با روکش کرم سخت می باشد . که توسط بلبرینگ cam clutch از حرکت ورق به سمت عقب جلوگیری می کند. دهانه غلطک کشنده توسط دو عدد جک پنوماتیک قابل تنظیم می باشد.جهت کنترل دقیق تر حرکت ورق دو عدد اینکودر بر روی خط نصب شده که میزان حرکت ورق فید شده و همچنین چرخش غلطک را تحت کنترل قرار می دهد در صورتی که خروجی این دو اینکودر همسان نباشد سیستم دستور توقف می دهد و این عمل از خرابی قطعه و قالب جلوگیری می نماید.

دستگاه پرس پرچ جزء دستگاه های صنعتی ایرانی می باشد که توسط یک تیم متخصص طراحی شده است، این دستگاه با طراحی منحصر به فرد از بدنه ای فلزی با ارتفاع بیش از یک متر ساخته شده است که جنس آن از فولاد می باشد، این دستگاه به دلیل عملکرد قابل قبول در بسیار از مراکز صنعتی به کار گرفته می شود. پرس پرچ از یک پایه فولادی برای کنترل دستگاه ساخته شده و در بخش بالایی آن از دنده های فولادی برای چرخش و پرس کردن تشکیل شده است. شرکت فن گستر پویه ارائه دهنده دستگاه های صنعتی پرس پرچ در ایران می باشد که بصورت رسمی فعالیت خود را در این زمینه آغاز نموده است. بسیاری از تولید کنندگات و شرکت ها عموما برای پرچ کردن محصولات تولیدی نیازمند دستگاه های پرس پرچ هستند تا بتوانند محصولات خود را پرس کنند، از این رو با خرید این محصول می توانید به کمک این آن پرس های مورد نیاز خود را بر روی محصولات تولید خود بزنید.پرس پرچ مالشیدستگاه پرس مالشی توسط صنعتگران حرفه ای طراحی و ساخته شده است و تمام نقاط آن نسبت به نوع کارکرد این محصول بصورت انحصاری طراحی شده است تا در برابر فشارهای مختلف بتواند مقاومت داشته باشد. دستگاه پرس پرچ مالشی می تواند مورد استفاده انواع صنایع خودرو سازی، سازندگان اتصالات، لنت های خودرو و ... قرار گیرد. به طور متوسط ظرفیت حجمی این دستگاه که قابلیت تحمل آن را دارد عددی ما بین 500 کیلو تا 10 می باشد. این دستگاه از سیستم برگشت سریع استفاده می کند و دارای تایمر و شماره انداز الکترومکانیکی بوده و دهانه آن قابلیت تنظیم دارد که بر اساس سایز مورد نظر خود دهانه آن را تنظیم کنید.قیمت دستگاه پرچ مالشیاگر قصد تهیه و خرید این محصول را دارید می توانید با کارشناسان فن گستر پویا تماس بگیرید و از قیمت دستگاه پرس پرچ با خیر شوید، تمامی قیمت هایی که برای شما ارائه می شود بروز می باشد. این دستگاه دارای عملکرد بالایی می باشد که به کمک آن شرکت های و کارگاه های مختلف می توانند محصولات خود را با این دستگاه پرچ کنند. همواره تلاش می کنیم تا در راستای رضایت مشتریان خود محصولاتی با کیفیت تولید کنیم تا بتوانیم تا حد قابل قبولی رضایت هر یک از آنها را جلب کنیم. 

پرسهای ناکل جوینت برای تولید محصولات دارای کشش خاص و یا فرم خاص که می بایست این فرم در انتهای مسیر حرکت رام پرس تثبیت شود،کاربرد ویژه ای دارد.پرس افقی ضربه ایشرکت فن گستر پویا با توجه به سفارشات مشتریان تا کنون انواع مختلفی از این نوع پرس های مخصوص را طراحی و ساخته است که قابلیت تولید دو نوع قطعه در یک پرس را با سرعت 120ضرب در دقیقه را داراست. انواع پرسهای ضربه ای افقی و زانوییعلاوه بر پرسهای ضربه ای که به صورت معمول توسط این شرکت عرضه میشوند، انواع دیگر پرسهای مکانیکی مطابق با نیازهای مشتریان در این شرکت طراحی و تولید میشوند.

شرکت فن گستر پویا توانمندنی طراحی و ساخت انواع برج های تقطیر و استریپرها و برج های جذب ( Absorber ) را با سینی های مختلف از جمله Sieve ، Bubble Cup و انواع Valve Tray متناسب با فرآیند مورد نیاز تولید و مطابق با استاندارد ASME و API را دارا است. این شرکت تاکنون عملیات طراحی ، ساخت ، حمل ، نصب و راه اندازی چندین برج تقطیر همراه با سینی های مختلف را در واحد های نفتی و پتروشیمی با موفقیت اجرا نموده است . تقطیر یا Distillation از متداول ترین روش های جداسازی می باشد و اساس آن پخش کردن اجزا بین فاز های مایع و گاز می باشد. عملیات تقطیر که به وسیله برج تقطیر صورت می گیرد یک فرآیند فیزیکی است که برای اجسام دارای دمای جوش متفاوت با هم فرق دارد.قیمت برج تقطیر صنعتیقیمت برج تقطیر صنعتی به اجزای داخلی آن بستگی دارد. برج تقطیر در ابعاد و اندازه های مختلف تولید می شود که مقیاس های مختلف آن کاربرد های مختلفی دارند. برج تقطیر در اندازه های کوچک در آزمایشگاه ها کاربرد دارد و ابعاد بزرگتر آن در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه مورد استفاده قرار می گیرد. برج تقطیر صنعتی فرآیند های تخمیر، قطران، جداسازی هوای مایع، تولید حلال‌های هیدروکربنی و ... را شامل می شود. سازنده برج تقطیرشرکت فن گستر پویا یکی از شرکت های سازنده برج تقطیر می باشد. شما می توانید برای ارتباط با این شرکت دانش بنیان از طریق راه های ارتباطی که در قسمت درباره ما ذکر شده است، با ما تماس حاصل فرمائید. برج تقطیر شامل 4 قسمت اصلی است که از جمله آن ها می توان به اجزای زیر اشاره کرد:برجسیستم جوشانندهسیستم چگالندهتجهیزات جانبی مانند پمپ، مخازن جمع آوری محصول، انواع سیستمهای کنترل کننده و ...

شرکت فن گستر پویا در زمینه طراحی ، ساخت ، نصب و راه اندازی انواع مبدل های حرارتی Shell & tube و هوا خنک نیز فعالیت مینماید. این قبیل مبدل ها جهت تبادل حرارت و همچنین جلوگیری از هدر رفت انرژی در فرآیندهای پالایشگاهی و پتروشیمی کاربرد فراوانی داشته و از تجهیزات اصلی این صنایع می باشند. گروه مهندسی این شرکت قادر است بر اساس نیاز فرآیند، کلیه محاسبات فنی مهندسی را انجام داده و پس از طراحی مبدل ها اقدام به ساخت آنها بر اساس استاندارد TEMA نماید.مبدل های حرارتی با متریال مختلف مانند: Carbon Steel وStainless Steel متناسب با پروسه پالایش، طراحی وتولید میگردند.این شرکت تاکنون انواع مبدل های حرارتی از نوع AEU ، AET، AJT و AKU را طراحی و تولید نموده است. مبدل های حرارتی دارای محدوده کاربرد گسترده ای هستند. از جمله این کاربرد ها می توان به سیستم های تبرید، کندانسور، صنایع ذوب فلز، نیروگاه ها و ....اشاره کرد. مبدل حرارتی به دستگاه هایی گفته می شود که هنگام انتقال حرارت از جریانی دارای دمای بالا به جریانی دارای دمای پایین تر به کار گرفته می شود. فرآیند انتقال حرارت در هر مبدل حرارتی با توجه به درجه حرارات سیال به سه صورت انجام می شود که هدایتی، جابجایی و تشعشعی نام گرفته می شود.انواع مبدل حرارتیمبدل های حرارتی با در نظر گرفتن جنبه های مختلف دسته بندی می شوند. رایج ترین انواع مبدل حرارتی شامل مبدل حرارتی پوسته و لوله، مبدل‌ حرارتی صفحه ‌ای، مبدل صفحه ای حلزونی یا مارپیچ و مبدل حرارتی هوا خنک می شود. هر چند مبدل های حرارتی کوچک و بی اهمیت به نظر می رسد اهمیت زیادی در سود آوری و اقتصادی شدن فرآیند تولید دارند. میزان مصرف انرژی که به وسیله سوخت تامین می شود و میزان زیادی از هزینه های ساختمان یا کارخانه را تشکیل می دهد به طور مستقیم به بازده و عملکرد سیستم حرارتی بستگی دارد. سازنده ی مبدل های حرارتیشرکت فن گستر پویا به عنوان یک شرکت دانش بنیان با اتکا بر دانش و تجربه خود از شرکت های سازنده ی مبدل های حرارتی محسوب می شود. از مبدل های طراحی برای کنترل و انتقال حرارت در تاسیسات استفاده می شود. تمام قطعاتی که توسط این شرکت برای ساخت مبدل های حرارتی استفاده می شود از بهترین آلیاژ ها ایجاد شده اند و توانایی رقابت با محصولات دارای برند های خارجی را دارا می باشند.

ماشین پانچ تشتک و سقف کولر آبیاین ماشین در دو مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل عرضه می باشد.ماشین punchانجام ۱۷ پانچ بطور همزمان و در کمتر از ۸ ثانیه انجام می پذیرد.سیستم عملکرد ماشین جهت انجام پانچ ها، هیدرولیک و جهت جابجایی پنوماتیک می باشد.

گیوتین های ضربه ایدارای سرعت برش بالا ( کمتر از یک ثاینه ) می باشند و در صنایع با تولید انبوه این سرعت از اهمیت قابل توجهی برخوردار است.عملکرد این گیوتین ها مشابه پرسهای ضربه ای است و نیروی خود را از فلایویل واز طریق کلاچ وترمز پنوماتیک تامین می نماید.در خطوط پر سرعت برش ورق یکی از اصلی ترین عوامل کاهش زمان ، برش گیوتین بوده و گیوتین های ضربه ای با انجام برش در زمان کم از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشند.گیوتین های هیدرولیکبرای برش ورقهای ضخیم کاربرد داشته ولی جهت برش ورق در ضخامتهای کم ( 0.5 ~ 5mm ) در مقایسه باگیوتین های ضربه ایاز قیمت مناسب تری برخودرار است ، ضمنأ زمان انجام برش در گیوتین های هیدرولیک نسبت به گیوتین های ضربه ای به مراتب بیشتر است.

( feeder )تغذیه کننده و یا پیشبر وسیله ای برای جابجا نمودن مقدار معینی از نوار فلزی در جهت تعیین شده در هر سیکل کاری می باشد. در فیدر میزان جابجایی یا گام فید قابل تنظیم بوده و در راستای پیشروی تثبیت می شود.همچنین عرض نوار به وسیله دو عدد قرقره قابل تنظیم،تعیین می گردد.مکانیزم و طرز کارفیدر پنوماتیکبراساس حرکت هایی است که توسط سیلندر (جک) های بادی ایجاد می شود.فیدرهای رفت و برگشتی پنوماتیک در طیف وسیعی از صنایع از جمله صنعت خودرو، صنایع لوازم خانگی و ... کاربرد دارند و به خاطر سادگی و دقت پایدار مورد توجه بسیاری از صنعتگران می باشد.

فیدر غلطکی مکانیکی با توجه به اینکه این فیدر با اتصالات مکانیکی خاصی از میل لنگ پرس، نیروی لازم را دریافت کرده است، میزان فید ( گام حرکتی ) آنها  قابل تنظیم می باشد.

تلفیق صافکن و فیدر به سبب کاهش فضای اشغالی در پشت پرس کاربرد قابل توجهی دارد و می توان برای ورق به عرضهای مختلف ، ضخامتهای مختلف و سرعتهای مختلف طراحی و تولید نمود.تعداد غلطکهای صافکن با توجه به کیفیت مد نظر مصرف کننده و جنس ورق از 5 , 7 , 9  یا 11 غلطک را شامل می شود. تلفیق کویل بازکن و صافکن نیز به سبب کاهش فضای خط تولید کاربرد خاصی دارد و در این حالت فیدر بطور مستقل بر روی پرس نصب می شود.  شرکت فن گستر پویا، ارائه کننده ماشین آلات کویل بازکن، رول بازکن، صاف کن، فیدر جهت استفاده در صنایع تولیدی (قطعات فلزی و پلاستیک) اعم از قطعات خودرو و تولید کنندگان قطعات صنعتی فلزی و پلاستیکی می باشد.