شرکت دانش بنیان مخزن فولاد رافع

معرفی محصولیکی از بهترین و پیشرفته‌ترین انواع عملیات حرارتی برای شکل‌دهی فولاد نورد سرد، فرآیند آنیل می‌باشد که در کوره‌های باکس آنلینگ صورت می‌پذیرد. این فرآیند شامل گرم کردن ماده تا دمایی مناسب، نگهداری در این دما برای زمان مشخص و کافی و سپس سرد کردن آن با سرعتی مناسب تا دمای محیط می‌باشد. این عملیات عموماً برای نرم کردن مواد فلزی انجام می‌شود و در نتیجه آن خواصی مانند قابلیت ماشین‌کاری، خواص الکتریکی، قابلیت کار سرد و پایداری ابعاد آن و ساختار آلیاژ تغییر قابل ملاحظه ای پیدا می‌کنند.  شرکت دانش بنیان مخزن فولاد رافع (دابوصنعت) با بهره برداری از دانش و تجربه متخصصان خود اقدام به بومی‌سازی کوره‌های باکس آنیلینگ نورد سرد نموده است، که این امر در کنار بی نیاز کردن واحدهای ملی فولاد کشور عزیزمان به محصولات خارجی، صرفه جویی ارزی قابل توجهی را نیز داشته است.

مزایا و ویژگی هاراندمان 98 درصدتکنولوژی مشعل مدولیت پرمیکس متال فایبرسیستم کنترلی پیشرفته زیمنسفناوری سطح بالاعمر مفید بالاتنظیم دما بر اساس سنسور دمای بیرونامکان بهره‌برداری آساناشتعالی پاک، یکنواخت و پایدارسروصدا کمسهولت تعمیر و نگهداریمعرفی محصولبویلرهای چگالشی سری آدمیرال دابوصنعت بر اساس الزامات استاندارد EN15502 به عنوان استاندارد اختصاصی بویلرهای گازسوز گرمایش مرکزی، طراحی و ساخته می شوند.بویلرهای چگالشی، یکی از آخرین دستاوردهای صنعت تأسیسات در جهت دستیابی به حداکثر راندمان حرارتی می‌­باشند که امروزه جایگاه خود را در کشورهای مختلف تثبیت نموده‌اند. این بویلرها با جذب گرمای نهان بخار آب موجود در گازهای دودکش، راندمان حرارتی را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهند. بطور ساده می‌توان گفت که در یک دیگ چگالشی با قرار دادن یک مبدل در مسیر گازهای خروجی سعی می­‌شود تا بخار آب موجود در محصولات احتراق چگالیده شده و انرژی ناشی از فرآیند میعان صرف افزایش دمای آب برگشتی به بویلر گردد.راندمان بویلرهای چگالشی سری آدمیرال دابوصنعت 98% بوده و بهره‌گیری از سیستم کنترلی پیشرفته، در کنار مشعل پرمیکس مدولیت متال فایبر و استفاده از مواد مرغوب در ساخت، عمر کاری طولانی و بهره‌برداری آسان از آنها را توأمان میسر می‌سازند.تنظیم دمای رفت و برگشت آب گرمایش نیز بر اساس سنسورهای محیطی به دقت صورت می‌گیرد تا در هر زمان حداکثر راندمان چگالشی حاصل گردد. بهره‌گیری از آلیاژ Al-Si-Mg در ساخت مبدل حرارتی، علاوه بر راندمان بالا، عمر کاری طولانی بویلر را نیز به همراه دارد. طراحی مشعل‌های مورد استفاده در این بویلرها و بکارگیری روکش متال فایبر بر روی آن‌ها، اشتعالی پاک، یکنواخت و پایدار را به دنبال دارد؛ بطوری که میزان انتشار NOX کمتر از 20ppm و مقدار انتشار CO پایین‌تر از 100ppm می‌باشند.استفاده از «هیدرولیک سپراتور» برای جداسازی هیدرولیکی مدار تولید از مصرف در بویلرهای چگالشی الزامی است. فناوری سطح بالا : مبدل حرارتی از آلیاژ Al-Si-Mg و بر اساس طراحی منحصر به فردی ساخته شده تا بیشترین و به صرفه‌ترین میزان انتقال حرارت را، به همراه داشته باشد. مهمترین ویژگی‌هایی که این آلیاژ را به انتخابی ایده ­آل برای ساخت بویلرهای نوین بدل می‌سازد چگالی پایین، مقاومت مکانیکی بالا، شکل‌پذیری عالی، مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر و ضریب انتقال حرارت بالا می‌باشند و آنچه این خصوصیات آلومینیوم را متمایز و برجسته جلوه می‌­دهد، این حقیقت است که در طول عمر کاری دیگ و گذارندن چرخه‌­های کاری بی ­شمار، تغییری در این خصوصیات به چشم نخواهد خورد. از همین­ رو می‌توان آلیاژ Al-Si-Mg را به ­عنوان ماده­‌ای ایده‌آل برای ساخت بویلرهای چگالشی و سایر تجهیزات نوین گرمایشی به حساب آورد.تکنولوژی مشعل مدولیت پرمیکس متال فایبر : مشعل بکارگرفته شده، از فناوری پرمیکس استفاده می‌نماید تا هوای احتراق و گاز طبیعی را پیش از ورود به محفظه احتراق، آمیخته نماید. در کنار یک فن دور متغیر، این سیستم سطوح بسیار پایین گازهای آلاینده، بهره برداری ایمن و راندمان احتراق نزدیک به 100% را عرضه می‌دارد. فن دور متغیر، همچنین امکان مدولیت کردن مشعل و کاهش دوره‌های کاری خاموش/روشن بویلر را فراهم می‌سازد. مهمترین نتیجه این کار، پیگیری دقیق بار مورد نیاز و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری می‌باشد. دیگر مزیت منحصر بفرد این مشعل‌ها عدم ایجاد سروصدا در زمان کارکرد است.امکان کارکرد بر اساس سنسور دمای بیرون : در سیستم حسگر دمای خارجی، یک حسگر دمای کوچک در مکانی مناسب از محیط بیرون نصب و به سیستم کنترلی بویلر متصل می‌گردد. بدین ترتیب اطلاعات مربوط به دمای خارجی به طور مداوم به کنترلر بویلر فرستاده می‌شود. هر زمان دمای خارجی تغییر کند، دیگ عکس‌العمل نشان داده و دمای رادیاتور‌ها را کاهش یا افزایش می‌دهد. این نحوه عمل بدان معنا است که افراد حاضر در داخل فضای مصرف حتی متوجه تغییر فضای بیرونی نیز نمی‌شوند. در این نوع از سنسورهای کنترل دمای محیط، علاوه بر این که مقدار مصرف سوخت بر‌اساس نیاز حرارت مجموعه می‌باشد، از گرم‌شدن یا سرد‌شدن بیش از اندازه محیط و خارج‌شدن آن از شرایط آسایش نیز جلوگیری می‌‌شود.سیستم کنترلی پیشرفته : سیستم‌های کنترلی بویلر با پایش شرایط محیط مصرف با استفاده از حسگرهای مختلف، میزان مصرف انرژی را متناسب با تقاضای مصرف­‌کنندگان تنظیم می­‌کند. امروزه، اثرگذار بودن سیستم‌های کنترل بویلر بر کاهش هزینه­‌های انرژی ساختمان امری ثابت شده است. این سیستم­‌ها در کنار صرفه‌­جویی در مصرف انرژی، تأمین مطمئن شرایط آسایش محیط مصرف را نیز تضمین می‌نمایند. این سیستم‌ها سبب عکس‌العمل و انعطاف­‌پذیری سیستم­‌های تآمین انرژی در قبال تغییر شرایط مصرف شده و از سرمایه‌گذاری صورت گرفته در تمام طول عمر کاربری ساختمان محافظت می­‌کنند. از دیگر مزیت­‌های اصلی سیستم‌های مورد استفاده در بویلرهای چگالشی سری آدمیرال سهولت نصب و کاربری آن­ها می­‌باشد. بطوریکه نیاز به هیچگونه برنامه‌ریزی اضافی برای آن­ها وجود ندارد. در عین حال، امکان تعریف شرایط جدید براحتی در آن فراهم شده است. هر زمان نیاز شد، می‌توان این سیستم­‌ها را با نصب ساده ماژول‌های جداگانه ارتقا بخشید یا گسترش داد. با استفاده از یک ماژول اضافی، امکان استفاده همزمان از تعداد زیادی بویلر در طراحی آبشاری نیز فراهم شده است تا بتوان از مزایای استقرار این سیستم در مدار مورد نظر بهره برد.راندمان بالا : با توجه به ویژگی‌های مبدل حرارتی و استفاده از سیستم کنترلی متناسب، راندمان حرارتی این بویلرها 98% می‌باشد.سهولت تعمیر و نگهداری : به علت استفاده از درب‌های دارای لولا در تمامی جوانب بویلر به همراه در نظر گرفتن فضای کافی و به لطف چیدمان درست تجهیزات و اجزای داخل بدنه، امکان بازرسی و دسترسی آسان به تمامی قسمت‌ها فراهم شده است.گواهینامه‌ها : بویلرهای ساخته شده در مجموعه دابوصنعت برای اطمینان از رعایت تمامی دستورالعمل‌های ساخت و بهره‌مند شدن از بالاترین درجه کنترل کیفی، منقش به علامت CE و ISO9001:2008 بوده و تحت پروانه علامت استاندارد اجباری ایران تولید می‌گردند. رعایت الزامات استاندارد EN15502 متضمن راندمان بالا، عمر‌کاری طولانی مدت و بهره‌برداری بدون مشکل می‌باشد.

معرفی محصولاستفاده از توربولاتورها با ایجاد اختلاط و آشفتگی در جریان، موجب افزایش ضریب انتقال حرارت می‌گردد. توربولاتورها علاوه بر اینکه باعث افزایش ضریب انتقال حرارت می‌شوند، با افزایش سرعت محلی جریان موجب افزایش تنش روی دیواره نیز می‌گردند.در کنار کاهش اختلاف دمای دیواره با دمای توده جریان استفاده از توربولاتورها سبب افزایش اختلاط لایه‌های جریان سیال و در نتیجه کم شدن زمان ماند در کنار دیواره می‌شوند که این امر از جرم گرفتگی در اثر واکنش‌های شیمیای جلوگیری می‌کند.توربولاتورهای دابوصنعت از جنس فولاد ضدزنگ می‌باشند که با افزایش درجه حرارت، مقداری انرژی را نیز به صورت تشعشعی به بدنه لوله‌ها منتقل می‌سازند. درنتیجه ضریب انتقال حرارت عمومی بویلر بالا می‌‎رود.

مزایا و ویژگی ها• نصب بر روی بویلرهای بخار از ظرفیت 5000kg/h به بالا• نصب بر روی بویلرهای آب گرم از ظرفیت‌های 2000000kcal/h به بالا• نصب بر روی بویلرهای روغن داغ در تمامی ظرفیت‌ها• نصب بر روی انواع کوره‌های صنعتی معرفی محصولهمان‌طور که می‌دانیم بخش اعظمی از انرژی تولید شده در واکنش احتراق از طریق دودکش خارج می‌شود. دمای دودکش معمولاً بستگی به راندمان حرارتی دستگاه (مبدل‌های حرارتی، بویلرها و …) و دمای کارکرد دستگاه دارد. برای مثال دمای کاری بویلر روغن داغ به ۳۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد که می‌توان از این انرژی در کاهش مصرف سوخت استفاده نمود.برای سیستم‌های مختلف، روش‌های مختلفی برای بازیافت انرژی خروجی وجود دارد. یکی از این روش‌ها پیش‌گرم کردن هوای احتراق می‌باشد که تأثیر بسزایی در راندمان احتراق و عملکرد آن دارد. علاوه بر اینکه انرژی خروجی بازیافت می‌شود، آلودگی زیست محیطی کمتری را نیز در پی دارد.رکوپراتور در واقع یک مبدل حرارتی گاز به گاز می‌باشد که در آن هوای احتراق مشعل توسط محصولات خروجی احتراق پیش‌گرم می‌شود. با نصب رکوپراتور که هزینه آن نسبت به بهای بویلر ناچیز است، سرمایه‌گذاری صورت گرفته در زمان اندکی جبران و از آن به بعد در کاهش مصرف انرژی اثر چشمگیری را خواهد داشت. همچنین به ازای هر 25 درجه سانتیگراد که بتوانیم هوای ورودی مشعل را گرم‌تر کنیم 1% راندمان افزایش می‌یابد که به طور کلی 3 تا 6 درصد راندمان بویلر را به این صورت می‌توانیم افزایش دهیم.با پیش‌گرم کردن هوای ورودی مشعل، می‌توان عمر بویلرها و هر نوع مبدل حرارتی که با مشعل کار می‌کند را افزایش و درصد تولید NOx و CO را به میزان استاندارد‌های زیست محیطی رساند.با توجه به اینکه این نوع مبدل (رکوپراتور) تحت فشار نیست و دمای هوای ورودی به آن کمتر از 400 درجه سانتیگراد می‌باشد عمر مفید آن حداقل 2 برابر عمر مبدل می‌باشد و تحت هیچ شرایطی امکان خوابش در عملکرد بویلر وجود ندارد.با نصب رکوپراتور که هزینه آن نسبت به بهای بویلر ناچیز است، سرمایه‌گذاری صورت گرفته در زمان اندکی جبران و از آن به بعد در کاهش مصرف انرژی اثر چشمگیری را خواهد داشت.رکوپراتورها در مبدل و سیستم‌های گرمایی ذیل قابل نصب می‌باشند:• بویلرهای بخار از ظرفیت 5000kg/h به بالا• بویلرهای آب گرم از ظرفیت‌های 2000000kcal/h به بالا• بویلرهای روغن داغ در تمامی ظرفیت‌ها• انواع کوره‌های صنعتی: کوره تنش‌زدایی فولاد، کوره پیش‌گرم نورد فولاد، کوره آجر، کوره شیشه، کوره لعاب و کوره رنگ و هر صنعتی که دمای هوای خروجی از دودکش بالای 200 درجه سانتیگراد باشد.

مزایا و ویژگی هاسایلنسر مشعل با توجه به درخواست مشتری، نوع و ظرفیت مشعل قابل طراحی و ساخت می‌باشد.معرفی محصولهمانطور که از نام این دستگاه مشخص می‌باشد، جهت کاهش صدای فن دمنده مشعل کاربرد دارد. سایلنسر با تغییر مسیر جریان‌های ورودی از ایجاد صوت جلوگیری می‌کند و میزان صدا را به کمتر از ۷۰dB می‌رساند.سایلنسر مشعل با توجه به درخواست مشتری، نوع و ظرفیت مشعل قابل طراحی و ساخت می‌باشد. همچنین سایلنسرهای خاص بر اساس سفارش جهت جلوگیری از صوت در مسیرهای بخار طراحی و ساخته می‌شود.

مزایا و ویژگی هاتولید آب داغ با کیفیت بسیار مناسبکاهش هزینه‌های مربوط به عملیات شیمیایی آب تغذیهمنبع ذخیره‌ای برای بویلر بخار در زمان قطع شدن احتمالی آب تغذیهمعرفی محصولمخزن کندانس علاوه بر ایجاد صرفه‌جویی مناسب، در واقع به صورت منبع ذخیره‌ای برای بویلر بخار در زمان قطع شدن احتمالی آب تغذیه عمل می‌کند.با تولید بخار، آب داخل بویلر تبخیر شده و سیستم پمپاژ، آب بویلر را جایگزین می‌نماید. در عین حال که بخار از تجهیزات مصرف کننده و تبادل حرارت عبور می‌کند، تقطیر می‌گردد که آب حاصل از این فرآیند، آب داغ با کیفیت بسیار مناسب است. اگرچه ممکن است این آب حاوی برخی آلودگی‌های ناشی از فرایند مصرف بخار باشد، یک منبع تغذیه ایده‌آل برای بویلر به شمار می‌رود و بازگرداندن هرچه بیشتر آن، صرفه‌جویی اقتصادی بیشتری را در پی خواهد داشت.آب کندانس حاوی گرمای بالایی بوده و بطور تقریبی به ازای هر ۶ درجه سانتیگراد افزایش دما در مخزن کندانس به میزان ۱% در مصرف سوخت صرفه‌جویی خواهد شد. آب کندانس برگشتی بصورت خالص بوده و به همین خاطر در صورت استفاده از آن هزینه‌های مربوط به عملیات شیمیایی آب تغذیه نیز کاهش پیدا می‌کند.

مزایا و ویژگی هاساخته شده از ورق کربن استیل با پوشش داخلی زینک ریچ و اپاکسیلوله خروجی گاز از جنس استنلس استیلصافی ایرسپراتور از جنس گالوانیزه و استنلس استیلقابل ساخت در فشارهای کاری 6bar و 10bar بر اساس درخواست مشتریمعرفی محصولایرسپراتور جهت جدا نمودن و خارج ساختن هوای محلول در آب، در سیستم‌های گرمایشی به کار می‌رود. آب به صورت مماس بر دستگاه وارد شده و پس از چرخش گردابی به صورت مماس از آن خارج می‌گردد.به دلیل وجود نیروی گریز از مرکز، چرخش گردابی آب و کاهش سرعت جریان آب، گازهای محلول در آن جدا شده و از قسمت بالای ایرسپراتور خارج می‌گردد.مزایا و مشخصات فنی:دستگاه ایرسپراتور ساخته شده از ورق کربن استیل با پوشش داخلی زینک ریچ و اپاکسی می‌باشد.لوله خروجی  گاز از جنس استنلس استیل می‌باشد.صافی ایرسپراتور از جنس گالوانیزه و استنلس استیل می‌باشد.این دستگاه در فشارهای کاری 6bar و 10bar بر اساس درخواست مشتری قابل ساخت می‌باشد.

مزایا و ویژگی هاامکان نصب بر روی بویلرهای متفاوت (آب گرم، بخار، روغن داغ و …)احتراق زغال سنگ با راندمان بیش از 80 درصددارای عایق حرارتی مناسب و سطوح و جداره‌های بیرونی هم‌دما با دمای محیطامکان تعمیر و نگهداری آسان با دسترسی کامل به کلیه اجزای داخلیقابلیت جابه‌جایی آسان مشعل و استفاده از انواع دیگر مشعل‌ها به جای آنکارکرد کاملاً اتومات و بدون نیاز به تخصص بالا در اپراتوری دستگاهتخلیه اتومات خاکستر تولیدیسیستم هوادهی از طریق فن مکنده و عدم تجمع خاکستر در بویلرگارانتی یکساله و خدمات پس از فروش بلند مدت امکان نصب بر روی بویلرهای متفاوت (آب گرم، بخار، روغن داغ و ...)احتراق زغال‌سنگ با راندمان بیش از 80 درصدکارکرد کاملاً اتومات و بدون نیاز به تخصص بالا در اپراتوری دستگاهمشخصات کلی ظرفیت800,000-5,000,000 kcal/hr فشار کاری- طراحیStep Grate Stoker سوخت مصرفیزغال سنگ برق مورد نیازالمنت برقیمعرفی محصولزغال سنگ نام کانی سیاه رنگی است که پسامد مواد گیاهی و اندام‌های گیاهان در شرایط رطوبت و فشار بوجود آمده است و بر اساس دوره تشکیل آن به پنج دسته مختلف با مشخصات فنی متفاوت تقسیم بندی می‌گردد. زغال سنگ به عنوان سوختی فسیلی و تجدید ناپذیر از سالیان دور تا به امروز همواره نقشی موثر در صنایع مختلف داشته است و یکی از باارزش‌ترین مواد معدنی انرژی‌زا در جهان امروز می‌باشد که از نظر میزان ذخایر انرژی بیشترین حجم را در دنیا داراست.شرکت مخزن فولاد رافع (دابوصنعت) با تحقیقات بازار و شناخت بازار مصرف و نیاز برخی از کشورها به سوخت زغال سنگ به عنوان سوخت جایگزین و همچنین آسان و ارزان بودن زغال سنگ نسبت به مابقی سوخت‌ها و با مشکلات دسترسی به سوخت رایج همچون گاز طبیعی، نفت، گازوئیل و … اقدام به طراحی و ساخت مدل‌های مختلفی از تجهیزات حرارتی با سوخت زغال سنگ نموده است.مشعل‌های زغال سنگ‌ سوز دابوصنعت در ظرفیت‌های گوناگون و حسب نیاز مصرف‌کننده طراحی و ساخته می‌شوند. عملیات احتراق در این مشعل‌ها بر اساس مکانیزم مرحله‌ای صورت می‌پذیرد و الزامات و ملاحظات دستیابی به حداکثر راندمان در آنها در نظر گرفته شده است. همچنین طراحی ویژه این مشعل‌ها، امکان نصب بر روی بویلرهای مختلف را در کنار دسترسی آسان به منظور انجام عملیات تعمیر و نگهداری میسر می‌سازد.تنظیم ظرفیت حرارتی مورد نیاز مشعل کاملاً به صورت اتومات از طریق تنظیم میزان سوخت هوای مورد نیاز ورودی به مشعل صورت گرفته و انجام عملیات اپراتوری آن را بسیار ساده نموده است لذا کاربرد این مشعل در مناطقی که امکان دسترسی به نیروی متخصص وجود ندارد به راحتی امکان‌پذیر است. سیلوی زغال مصرفی:سیلوی زغال مصرفی این مشعل چندین نقش اساسی را به عهده دارد:ذخیره زغال به میزان محدود جهت مصرف مشعلقفل کننده هوا جهت جلوگیری از برگشت هوای گرم به داخل سیلوتوزیع کننده ذغال در زمان شارژ زغال بر روی اولین stoker مشعل انتقال‌دهنده زغال:جهت انتقال زغال از سیلوی اصلی ذخیره به سیلوی مصرفی استفاده از انتقال‌دهنده‌های حلزونی و بالابرها یا الواتورهای معمول امکان‌پذیر بوده که قابلیت شارژ ذغال را به صورت اتومات خواهند داشت. کراشر (خرد کننده) زغال:جهت تولید زغال به ابعاد دلخواه به منظور مصرف دستگاه استفاده از دستگاه کراشر ضروری است.این دستگاه با استفاده از غلطک با جنس متناسب قابلیت خرد کردن زغال را با هر گونه ناخالصی داخل آن حتی ناخالصی‌هایی با سختی آهن و سنگ داشته و بسته به ظرفیت‌های متفاوت مشعل بر ظرفیت‌ها و ابعاد متفاوت تولید و ساخته می‌شود. از آنجا که ارزش حرارتی زغال‌سنگ‌ها در نقاط مختلف دنیا با هم متفاوت بوده و در محدوده 2000 الی 8000 کیلوکالری به ازای هر کیلوگرم زغال متغییر می‌باشد ظرفیت‌گیری تجهیزات بر اساس زغال 6000 کیلوکالری به ازای هر کیلوگرم لحاظ گردیده است.

مزایا و ویژگی هاتعمیر و نگهداری آسانقابلیت نصب اکونومایزرطراحی از نوع فایرتیوپ و فولادی، عمودی و دوپاس شعله مستقیمشارژ زغال به صورت کاملاً اتوماتیکمجهز به پیلوت گازسوز اتوماتیکمیزان آلایندگی بسیار پایینسیستم اتوماتیک تخلیه خاکسترمعرفی محصولزغال سنگ به عنوان سوختی فسیلی و تجدید‌ناپذیر از سالیان دور تا به امروز همواره نقشی مؤثر در صنایع مختلف داشته است. زغال سنگ یکی از باارزش‌ترین مواد معدنی انرژی‌زا در جهان امروز می‌باشد که از نظر میزان ذخایر انرژی بیشترین حجم را در دنیا داراست. کشور ایران و همسایه‌های آن دارای منابع قابل توجهی از زغال سنگ هم از نوع کک شو و هم از نوع حرارتی آن می‌باشند. اما متاسفانه بخاطر وجود مشکلات متعددی در سیستم‌های زغال سنگ سوز مورد بهره‌برداری، تمایل چندانی نه از طرف صاحبان صنایع و مصرف‌کنندگان و نه از طرف نهادهای دولتی برای استفاده از آن‌ها وجود ندارد. از مهمترین سیستم زغال سنگ سوز می‌توان به طراحی دستی و سنتی تغذیه و تخلیه زغال سنگ، آلایندگی بالای زیست‌محیطی و راندمان حرارتی پایین اشاره نمود که در واقع همه این موارد ناشی از طراحی نامناسب نحوه تغذیه و تخلیه کوره سیستم و مکانیزم راه اندازی فرایند احتراق می‌باشد.به منظور رفع مشکلات اشاره شده، شرکت دابوصنعت اقدام به طراحی و ساخت موفقیت‌آمیز بویلرهای آب گرم با مکانیزم جدید تغذیه و تخلیه تدریجی تمام اتوماتیک نموده است. مزایا و مشخصات فنی : بویلر زغال سنگ سوز دابوصنعت در ظرفیت‌های 150000 تا 3000000 کیلوکالری در ساعت (kcal/hr) جهت تأمین آب گرم و با فشارهای کاری 15-6 بار (bar) طراحی و ساخته می‌شود. طراحی این نوع بویلر از نوع فایرتیوپ و فولادی، عمودی و دوپاس شعله مستقیم می‌باشد که قابلیت نصب اکونومایزر نیز وجود دارد. شارژ زغال به صورت کاملاً اتوماتیک و متعادل با میزان مصرف آب گرم یا بخار صورت می‌گیرد. جهت استارت اولیه سیستم، یک مجموعه اتوماتیک پیلوت گازسوز طراحی شده است که ابتدا احتراق زغال سنگ به مدت چند دقیقه با این مکانیزم صورت می‌گیرد و پس از شعله‌ور شدن بخشی از زغال سنگ، پیلوت از مدار خارج می‌گردد. طراحی منحصر بفرد این محصول موجب شده جهت دستیابی به احتراق کامل‌تر، هوا بیشترین احتمال برخورد با زغال سنگ را داشته باشد. به همین خاطر میزان آلایندگی هوا در زمان استارت و خاموش شدن سیستم بسیار پایین و در حد مشعل‌های گازوئیل‌سوز می‌باشد. یک مکانیزم اتوماتیک جهت تخلیه خاکسترهای حاصل از احتراق طراحی شده است که بدون نیاز به هیچ نیروی انسانی و وقفه در کارکرد دستگاه، خاکسترها را تخلیه می‌نماید. تعمیرات و نگهداری مشعل‌های زغال سنگ سوز طراحی شده، بسیار آسان می‌باشد.

مزایا و ویژگی هاتولید بر اساس استانداردهای اروپاسهولت تعمیر و نگهداریامکان استفاده از هر گونه مشعل استاندارددارای کمترین افت فشار در محفظه احتراقبالاترین کیفیت جوش و یکپارچگیراندمان بالای حرارتی تا 92 درصدمقاومت بالا در برابر شوک حرارتیتائیدیه طرح از اروپامعرفی محصولاین دیگ‌ها در ظرفیت‌های ۷۰۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰۰۰ کیلوکالری در ساعت (kcal/hr) و با فشارهای کاری ۲۵-۳ بار (bar) ساخته می‌شوند. طراحی دیگ‌ها از نوع فایرتیوب، فولادی، افقی، دوپاس شعله برگشتی می‌باشد که در ظرفیت‌های بالای ۲,۰۰۰,۰۰۰ کیلوکالری در ساعت (kcal/hr) استفاده از سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی جهت بهینه‌سازی مصرف سوخت الزامی می‌باشد.بویلرهای آب گرم دابوصنعت بر اساس استانداردهای EN12953 ، BS2790 اروپا و ISIR4231 ، ISIR7911 ملی ایران طراحی و ساخته می‌شوند. تمامی مراحل تولید این بویلرها توسط موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و همچنین شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران تحت نظارت و بازرسی دقیق قرار می‌گیرند.فولاد مصرفی در ساخت مناطق تحت فشار از جنس DIN17155-17mn4 و غیر تحت فشار از جنس EN10025-S235JR و لوله‌های انتقال حرارت از جنس DIN17175-ST35.8 می‌باشد که از معتبرترین تأمین‌کنندگان اروپایی تهیه شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد.جوشکاری کلیه مناطق تحت فشار به روش SAW (زیر پودری) با ماشین بوم و ستون، پوزیشنر و گرداننده مخازن به صورت کاملاً اتوماتیک صورت می‌پذیرد که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم می‌سازد. در جوشکاری مناطق غیر تحت فشار و جوش ریشه از روش SWAW (توپودری) و جوشکاری دستی با الکترود E7018,E7010 مطابق با WPS و PQR استفاده می‌شود. کلیه خطوط جوشکاری دیگ‌های آب گرم براساس استانداردهای فوق‌الذکر توسط شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران مورد آزمایش‌های NDT از قبیل RT,UT,PT,VT قرار می‌گیرد. همچنین کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN287 مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار می‌گیرند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون و تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می‌باشد.تست هیدرواستاتیک در شرایط 1.5 برابر فشار طراحی و پس از انجام کلیه مراحل عملیات جوشکاری به مدت یک ساعت با آب حداقل 7 درجه سانتیگراد و با نظارت بازرس مقیم و بخش کنترل کیفیت صورت می‌پذیرد.عایق‌کاری و نسوزکاری درب‌ها به وسیله فایبر سرامیک با دانسیته 128kg/m³ با تحمل دمای 1260 درجه سانتیگراد به روش لینیرینگ به صورت کتابی صورت می‌پذیرد که ضمن جلوگیری از اتلاف انرژی و رعایت الزامات استاندارد NFPA85&86 در مقابل شوک‌های حرارتی مقاوم می‌باشد و در دراز مدت نیاز به تعمیر و نگهداری ندارد.عایق‌کاری بدنه بویلر نیز با فایبر سرامیک با دانسیته‌های 128kg/m³ و 96kg/m³ با تحمل دمای 1260 درجه سانتیگراد به ضخامت 2 و 3 اینچ (با توجه به فشار و دمای کارکرد) صورت می‌پذیرد و نگهدارنده مواد عایقی پوششی از ورق گالوانیزه رنگی، آلومینیوم و استنلس استیل می‌باشد. این کاور به گونه‌ای روی عایق قرار داده می‌شوند که هیچ فاصله‌ای میان آن‌ها وجود ندارد و اختلاف دمای بدنه با دمای محیط حداکثر 15 درجه سانتیگراد میباشد. مزایا و مشخصات فنی :کوره اصلی در این طرح خارج از مرکز بوده و در پایین محور عمودی دیگ قرار دارد. کوره فرعی در انتهای دیگ تعبیه شده و بخش عقب آن را کاملاً مرطوب می‌نماید. همچنین در ایجاد توربولاسیون نقش مؤثری داشته و نیاز به مواد نسوز و آجر چینی در انتهای دیگ را برطرف می‌سازد که این امر از تعمیرات طولانی و گران قیمت جلوگیری به عمل آورده و کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهد.در دیگ‌های دابوصنعت منهول و هندهول‌های متعدد، دسترسی به سطح تیوب‌ها و کوره را میسر می‌سازد که این امر سرویس رسوب‌زدایی و تعمیر را برای مصرف‌کننده آسان می‌کند. برای سهولت در انجام سرویس‌ها، بازرسی‌ها و تعمیرات احتمالی، طراحی کوره و لوله‌های انتقال حرارت به گونه‌ای صورت گرفته که محفظه دود و کوره کاملاً مستقل از یکدیگر باشند.با قرار گرفتن کوره اصلی در پایین دستگاه و لوله‌های انتقال حرارت در بالای کوره، مسیر طبیعی جریان محصولات احتراق به درستی صورت می‌گیرد. با قرار دادن نازل آب برگشتی سیستم در زیر کوره میزان جذب انرژی افزایش یافته و از آسیب‌پذیری لوله‌ها که کمترین ضخامت را در پرشرپارت دارد، جلوگیری می‌کند. این موارد سبب می‌گردند که این دیگ‌ها به نسب طرح‌های مشابه دیگ‌های شعله برگشتی دارای عملکرد بالاتری باشند.طراحی دیگ با فشار 1.1 برابر فشار کاری انجام می‌شود. دیگ با فشار 1.5 برابر فشار طراحی و با آب حداقل 7 درجه سانتیگراد مورد تست هیدرواستاتیکی قرار می‌گیرد.برق مورد نیاز برای راه‌اندازی دیگ به صورت سه فاز (50Hz , 380V) می‌باشد.طراحی این دیگ‌ها به گونه‌ای انجام شده که کمترین افت فشار ممکن در محفظه احتراق آنها اتفاق می‌افتد و به همین خاطر از هر نوع مشعل استانداردی می‌توان برای راه‌اندازی آنها استفاده نمود.شاسی دستگاه به صورت دو پایه باکس فولادی می‌باشد که با لوله‌های مقاوم، مهار شده است و به وسیله دو عدد ناودانی به هم متصل شده، یک سطح کاملاً گسترده و یکپارچه را ایجاد می‌نماید.اکونومایزرها، رکوپراتورها و توربولاتورها از جمله سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی می‌باشند که برخی یا همگی آنها با توجه به ظرفیت و فشارکاری دستگاه و براساس صرفه‌جویی اقتصادی حاصل، بر روی دیگ آب داغ نصب می‌گردند.راندمان حرارتی این دیگ‌ها بدون سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی 88% تضمین می‌گردد و دارای گرید انرژی A می‌باشد و می‌توان متناسب با ظرفیت دیگ و نصب سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی راندمان را به 92% رساند.