شرکت دانش بنیان سامان صنعت پویا

این شیرها معادل شیرهای برند رکروت سری 4WRSE هستند. از دیگر ویژگی های این شیرها شامل حساسیت پاسخ دهی بالای آن ها، سیستم موقعیت پاسخ دهی الکتریکی و هیسترزیس کم آن می باشد.

چک ولو مدل CHS-D40

شیر سفارشی مدل SP - DG 5 V 5

شیر پنوماتیک مدل AS3E

مانیفولد بلوک مدل MB 300.300.330

دامپتراک یکی از بزرگترین و غول پیکرترین ماشین راهسازی است که  بیشتر در معادن دیده می شود این وسیله غول آسا می تواند بین ۸۰ تا ۳۰۰ تن بار را حمل نماید. از این دستگاه در معادن جهت حمل شن یا ماسه های دپو بهره می برند.تکنولوژی ساخت دامپ تراک در دست چند کمپانی معروف دنیا از جمله کوماتسو ژاپن، کاترپیلار آمریکا و لیسبهر آلمان است. هنگامی که شما نیاز به سیلندرها ، موتورها، پمپ ها، شیر ها یا هر وسیله هیدرولیکی دیگر دارید، اغلب تامین و خرید آن مشکل می باشد. از طرفی تعمیر احتمالا بسیار ارزان تر از خرید یک قطعه جدید هیدرولیک است. از مزایای انتخاب تیم تعمیرات ما می توان به : ارزیابی کامل سیستم و بازسازی ، رفع نشتی از قطعات آسیب دیده ، ساخت قطعات جایگزین ،  تعمیر و تعویض قطعات داخلی تجهیزات ، تعمیرات در مرکز و یا در محل ، تعمیر و تحویل تجهیزات در کوتاه ترین زمان ممکن اشاره کرد. خدمات تعمیر ، تعویض و اورهال کلیه قطعات و سیستم های هیدرولیکی دامپتراک با ارائه ضمانت در شرکت سامان صنعت پویا ارائه می شود.

شرکت بوش رکسروت Rexroth یک شرکت مهندسی است که در آلمان مستقر است و بیش از 31،000 نفر را در سراسر جهان در استخدام دارد ، درآمد این شرکت در سال 2015 ، 5.4 میلیارد یورو بوده است. شرکت بوش رکسروت Rexroth به عنوان یکی از شرکت‌های قدرتمند در زمینه صنعت هیدرولیک می باشد، شیرهای پروپرشنال و شیر سروهای شرکت بوش رکسروت Rexroth در‌کاربردها و عملکردهای گسترده در مدار هیدرولیک، تولید و در سیستم‌ها و دستگاه‌های متنوع هیدرولیکی استفاده می‌گردند شرکت سامان صنعت پویا نیز با علم به گستره وسیع کاربرد شیرهای پروپرشنال و سرو در دستگاه‌های حساس با اتکا به تیم فنی و تخصصی الکتروهیدرولیک خود، عیب یابی و اعلام دلیل خرابی شیرهای پروپرشنال و سرو هیدرولیکی را برای مشتریان خود انجام داده و در صورت قابل تعمیر بودن کارکرد شیر مورد نظر را تضمین و با گارانتی ۶ ماهه معتبر به مشتری ارائه می نماید. علاوه برتعمیر شیر، شما قادر هستید در صورت تمایل از جدول زیر شیر مورد نظر خود را به صورت نو با گارانتی 12 ماهه سامان صنعت پویا تهیه نمایید.

شرکت موگ Moog یکی دیگر از شرکت‌های قدرتمند در زمینه هیدرولیک می باشد. شیرهای پروپرشنال و شیرهای سرو موگ Moog در‌کاربردها و عملکردهای گسترده در مدار هیدرولیک، تولید و در سیستم‌ها و دستگاه‌های متنوع هیدرولیکی استفاده می‌گردند. شرکت سامان صنعت پویا نیز با علم به گستره وسیع کاربرد شیرهای پروپرشنال و شیر سرو در دستگاه‌های حساس با اتکا به تیم مجرب الکتروهیدرولیک خود، عیب یابی و اعلام دلیل خرابی شیرها را برای مشتریان خود انجام داده و در صورت قابل تعمیر بودن کارکرد شیر مورد نظر را تضمین وگارانتی می‌نماید. شیرهای سرو و پروپرشنال بدلیل اهمیت عملکرد فنی شیر و تعدد کد، مواردی چون زمان تحویل و هزینه‌های زیاد ناشی از تهیه شیر نو، تعمیر مجدد آن را در صورت عدم خرابی غیر قابل جبران، امری اجتناب ناپذیر بدل نموده و این مساله تنها محدود به صنعت ایران نبوده و حتی در کشورهای صنعتی دیگر نیز صادق می‌باشد. از روی دیگر حتی در صورت داشتن تیم نت منظم و کارآمد در کارخانه در مورد کالیبراسیون دوره‌ای شیرهای پروپرشنال و سرو کاربرد حساس نیاز به استفاده از ظرفیت دستگاه‌هایی با دقت بالا می‌باشیم.شرکت سامان صنعت پویا مجهز به یونیت تست پیشرفته شیر‌آلات هیدرولیک بوده و پس از تعمیر و تست شیر هیدرولیک موگ و یا سایر شیرهای معیوب، به‌کمک آن شیر تعمیری را زیربار قرار داده و بسته به نوع شیر هیدرولیک، تمامی فرمان‌های عملکردی آن کنترل می‌گردد. در جدول زیر طبقه بندی شیرهای سرو موگ ذکر شده است. علاوه برتعمیر شیر، شما قادر هستید در صورت تمایل از جدول زیر شیر مورد نظر خود را به صورت نو با گارانتی 12 ماهه سامان صنعت پویا تهیه نمایید.

شیرهای هیدرولیک به دلیل فشار زیاد کاری و خورندگی و سایش قطعات اغلب دچار نشتی داخلی و عدم کارایی می شوند تعویض و ترمیم اسپول و اسلیو این شیرها یک راه بسیار ارزان می باشد که توسط شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد.در ساخت و جایگزینی اسپول و اسلیو شیرهای هیدرولیک جنس متریال مناسب ، ضد خوردگی و سایش ، سطح صیقلی ، تلرانس مناسب و روان بین اسپول و اسلیو ،تطابق دهانه باز و بسته شدن در اسپول و اسلیو مطابق با استاندارد ، مطابقت شکل اسپول با نمودار مربوطه از ویژگی هایی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

از بزرگترین تولید‌کننده‌های ادوات هیدرولیکی و انواع پمپ هیدرولیک در سطح جهان که دارای وسیع‌ترین گستره اقلام هیدرولیکی نیز می‌باشد. شرکت بوش رکسروت Rexroth است. هرچند شرکت بوش‌ رکسروت Rexroth علاوه بر پمپ هیدرولیک رکسروت در شاخه‌های دیگر صنعتی نیز فعالیت عمده می‌نماید و از این حیث نیز کاملا در سطح بین المللی مطرح می‌باشد . رقم فروش محصولات آن تنها در سال ۲۰۰۸ میلادی ۸٫۳ بیلیون دلار بوده اما بنا به اعلان سایت رسمی شرکت زمینه محصولات هیدرولیکی و انواع پمپ هیدرولیک رکسروت شاخه اساسی و کلیدی این کمپانی آلمانی بوده و این به‌معنای اهمیت فوق العاده صنعت هیدرولیک در بین دیگر تکنولوژی‌ها می‌باشد.به دلیل کیفیت بالا و تنوع کاربردی در صنایع و کارخانجات مختلف کشور، پمپ هیدرولیک بوش رکسروت در مدارهای هیدرولیکی گوناگون به وفور یافت و استفاده می‌شود. شرکت بوش رکسروت در سال ۲۰۰۱ میلادی از ادغام دو شرکت بزرگ و قدیمی مانسمان رکسروت Mannesmann Rexroth و بوش Bosch بوجود آمد و مقر اصلی آن در آلمان می‌باشد.اکنون محصولات برندهایی نظیر هیدروماتیک Brueninghaus Hydromatik، ایندرامات Indramat، لوهمان Lohmann در زمینه انوع پمپ هیدرولیک هیدروماتیک و یا دیگر محصولات هیدرولیک توسط شرکت بوش رکسروت پوشش داده شده و کد آن به‌طور کامل معادل کدینگ پمپ هیدرولیک بوش رکسروت می‌باشند.شرکت سامان صنعت پویا به پیشتوانه چند دهه تلاش مستمر در عرصه محصولات هیدرولیک توانایی تعمیر پمپ هیدرولیک رکسروت در انواع مختلف را دارا می باشد. این پمپ ها پس از تعمیر با استفاده از یونیت تست پیشرفته مورد انجام تست های گوناگون قرار میگیرد و نتایج و تست ریپورت آن با ضمانت نامه به مشتریان ارائه میشود.

شرکت هیدرولیکی ایتون ویکرز  بخش وسیعی از شیرآلات، پمپ هیدرولیک و دیگر ملزومات صنعت هیدرولیک جهان را در بخش صنعتی و ابزار آلات متحرک را پشتیبانی و تامین می‌نماید. علاوه بر کیفیت بالای محصولات هیدرولیک ایتون ویکرز  نکته مهم دیگر در محصولات آن کامل بودن قطعات و ادوات هیدرولیکی آن برای تمامی صنایع و کارخانجات وابسته می‌باشد. شرکت ایتون ویکرز با تلفیق پنج شرکت کلیدی مهم تبدیل به قطب قدرتمند این صنعت در جهان شده است. 1- Aeroquip  شرکت هیدرولیکی ایرو کوئیپ : محصولات برند ایروکوئیپ درصنایع هیدرولیکی هوا فضا، اتوماسیون دارای کاربرد هستند و در رنج‌ها گوناگون فشاری دارای تولیدات در زمینه شیر هیدرولیک، کوپلینگ‌ها، فیتینگ، تبدیلل های هیدرولیک و دیگر کانکتور‌های هیدرولیکی می باشد. 2- Hydro-Line شرکت هیدرولیکی هیدرو لاین: محصولات صنعتی شرکت هیدرولاین در حوزه پمپ هیدرولیک، سیلندرها و جک‌های هیدرولیک می‌باشد. سلیندرهای صنعتی در ماشین‌ها و تجهیزات ساخت و انتقال که به قدرت سیال هیدرولیک وابسته اند و زمینه صنایع اتوماتیکی متحرک الکترو هیدرولیک و نیز صنایع حفاری و ماشین آلات وابسته کاربرد گسترده دارند. 3- Char-Lynn شرکت هیدرولیکی چارلین: محصولات چارلین در پاور پک‌های هیدرولیکی برای موتور های چند منظوره استفاده می‌شود و در شیرآلات اسپولی و شیر های دیسکی، پمپ هیدرولیک و به خصوص هیدروموتورر های دور بالا دارای تولیدات فراوان است. 4- Eaton شرکت هیدرولیکی ایتون: محصولات ایتون در سیستم های تمام مهندسی کاملا برجسته می‌باشد. گستره محصولات آن در انتقالات هیدرو استاتیکی، شیر آلات هیدرولیک، پمپ‌های هیدرولیک پیستونی و دنده ای  و هیدروموتور برای صنایع سنگین و خودرو و راهسازی می باشد. 5- Vickers شرکت هیدرولیکی ویکرز: شرکت ویکرز بمدت طولانی در ارائه قطعات هیدرولیکی پیشگام بوده محصولات آن شامل پمپ‌های هیدرولیک پره ای و کارتریجی، فیلترآلات، شیر‌های هیدرولیکی متنوع، پمپ‌هایی پیستونی، جک و سیلندر در صنایع فضایی، دریایی و نظامی و … می‌شود و در ایران دستگاه‌های فراوانی با قطعات این برند در حال کار می‌باشند. شرکت سامان صنعت پویا  توانایی تعمیر و تست انواع پمپ های تولید شده با برند ایتون ویکرز را دارا می باشد. 

قاعده پنوماتیک نیز مانند هیدرولیک می باشد، اما پنوماتیک از گاز بجای مایع استفاده می کند. عموما در پنوماتیک از هوای فشرده استفاده می شود، اما نیتروژن یا سایر گازهای مشابه نیز برای مصارف خاص قابل استفاده می باشد. با پنوماتیک، هوا درون یک دریافت کننده، از طریق یک کمپرسور دریافت می شود. اگرچه سیستم های پنوماتیکی در فشارهای پایین تر از سیستم های هیدرولیکی کار می کنند، اما با توجه به مزیت های زیادی که دارند، در بسیاری از صنایع پرکاربرد می کند. چون فشار هیدرولیک پایین تر می باشد، اجزا می توانند از متریال های سبک تر و نازک تر ساخته شوند.سیستم پنوماتیک نیز مانند هیدرولیک می باشد، اما پنوماتیک از گاز بجای مایع استفاده می کند. عموما در پنوماتیک از هوای فشرده استفاده می شود، اما نیتروژن یا سایر گازهای مشابه نیز برای مصارف خاص قابل استفاده می باشد. با پنوماتیک، هوا درون یک دریافت کننده، از طریق یک کمپرسور دریافت می شود. دریافت کننده حجم زیادی از هوای فشرده را ذخیره می کند هوای پیرامون ما شامل ذرات غبار، بخار آب و سایر ناخالصی ها می باشد. بنابراین از فیلتر و خشک کن هوا در سیستم های پنوماتیکی استفاده می شود تا هوای فشرده تمیز و خشک باشد که این موضوع به طور قابل ملاحظه ای عمر اجزا و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد. سیستم های پنوماتیکی همچنین از گستره وسیعی از شیرها برای کنترل جهت، فشار و سرعت عملگرها استفاده می شود. بیشتر سیستم های پنوماتیکی در فشار ۱۰۰ psi یا کمتر کار می کنند. بخاطر اینکه در سیستم های پنوماتیکی فشار کمتر می باشد، برای بدست آوردن نیروی خاص، نیاز به عملگرهای بزرگتری در مقایسه با سیستم های هیدرولیکی می باشد.  برای مثال، سیلندر هیدرولیکی با ۵۰mm قطر پیستون و فشار ۱۰۰۰ psi می تواند نیروی ۳۱۴۰ lbs تولید کند، در حالی که در پنوماتیک، با فشار ۱۰۰ psi نیاز به سیلندر حداقل قطر ۱۲۵mm می باشد. اگرچه سیستم های پنوماتیکی در فشارهای پایین تر از سیستم های هیدرولیکی کار می کنند، اما با توجه به مزیت های زیادی که دارند، در بسیاری از صنایع پرکاربرد می کند. چون فشار هیدرولیک پایین تر می باشد، اجزا می توانند از متریال های سبک تر و نازک تر ساخته شوند، مانند آلومینیم و پلاستیک های خاص؛ در حالی که اجزا هیدرولیک معمولا از فولاد یا چدن ساخته می شوند. سیستم های هیدرولیکی عموما صلب هستند، در حالی که سیستم های پنوماتیکی معمولا از کوشن وضربه گیر ها استفاده می کنند. سیستم های پنوماتیکی عموما ساده تر هستند، چونکه هوا می تواند به راحتی در مسیر تخلیه شود، در حالی که در سیستم های هیدرولیکی، امکان تخلیه تنها از طریق برگشت به تانک امکان پذیر می باشد. پنوماتیک همچنین مزیت هایی نسبت به روش های انتقال قدرت الکترومکانیکال دارد. موتورهای الکتریکی معمولا بخاطر گرمای تولیدی محدودیت دارند. تولید گرما معمولا در موتورهای پنوماتیکی مشکل زا نیستند زیرا جریان هوای موجود در آن، تولید گرما در موتور را تقلیل می دهد. علاوه بر این، موتورهای پنوماتیکی به علت اینکه نیاز به برق ندارند در آن از محفظه های سنگین، حجیم و گران قیمت که در موتورهای برقی استفاده می شود استفاده نمی شود.نحوه کار شیر پنوماتیک جهتی به این صورت است که فرمان توسط جریان برق یا اهرم به شیر منتقل می گردد. درون محفظه شیر یک (spool) قرار گرفته که در دو سر آن دو واشر و دو فنر قرار دارد. در اثر تحریک الکتریکی یا اهرمی وضعیت (spool) تغییر میکند و بسته به موقعیت باعث جریان یا قطع جریان هوا میگردد.شیر پنوماتیک یکی از اجزای مسئول کنترل فشار، سرعت و مقدار هوایی است که در سیستم پنوماتیک حرکت می کند. سیستم های پنوماتیک(که به نیروی هوای فشرده برای انتقال قدرت وابسته اند) می توانند در کاربردهای بی شمار صنعتی یافت می شوند. بسیاری از شیرهای کنترل جهت پنوماتیک  عملکردی بر اساس تعداد ورودی و خروجی آنها، تعداد تغییر مسیرهایی که ایجاد می کنند و مکانیزمی که توسط آنها پورت ها باز و بسته می شوند طبقه بندی می شوند. شیر تخلیه فشار ، فشار ورودی خود را با فشار جو مقایسه و کنترل می کند. شیر های تخلیه معمولا در گیرنده یا دستگاه ذخیره سازی هوا  به عنوان وسیله ای برای جلوگیری از فشار زیاد استفاده می شود. به همین دلیل ، شیر های تخلیه اغلب شیرهای ایمنی نامیده می شوند.نحوه کار شیر پنوماتیک جهتی به این صورت است که فرمان توسط جریان برق یا اهرم به شیر منتقل می گردد. درون محفظه شیر یک (spool) قرار گرفته که در دو سر آن دو واشر و دو فنر قرار دارد. در اثر تحریک الکتریکی یا اهرمی وضعیت (spool) تغییر میکند و بسته به موقعیت باعث جریان یا قطع جریان هوا میگردد. تعمیر و اصلاح کلیه قطعات شیرهای پنوماتیک و تست و تایید عملکرد صحیح شیر همراه با ضمانت ۶ ماهه توسط شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد.به شما بازدید کننده ی گرامی پیشنهاد می شود با برقراری تماس با کارشناسان و متخصصان ما در زمینه ی تعمیر و فروش این محصول ،پس از دریافت مشاوره و اطلاعات لازم، گزینه مناسب را انتخاب نمایید. سیلندر پنوماتیک : سیلندر پنوماتیک به وسیله نیروی باد عمل کرده و بصورت طولی حرکت و در فشار و قطرهای مختلف تولید می گردد. سیلندر پنوماتیک شامل بدنه یا پوسته ، پیستون ، پکینگ و اتصالات مربوطه می باشد ، که با توجه به نوع نصب و کاربری قابل انتخاب می باشد.جک پنوماتیک برای انتقال نیروها به منظور بلند کردن، فشار دادن یا حرکت دادن ماشین آلات سنگین یا مواد  از هوا فشرده استفاده می کند. نیروی پنوماتیک با استفاده از هوای فشرده، قدرت الکتریکی را به قدرت مکانیکی تبدیل می کند. انواع مختلف ابزار پنوماتیک در جنبه های مختلف صنعت ساخت و ساز از جک های تخریب تا سیستم های برقی استفاده می شود. استفاده ازسیستم های پنوماتیکی رواج بسیار زیادی دارد زیرا علاوه بر ارزان بودن سیستم و قطعات در آن از سیال هوا استفاده شده که به راحتی در دسترس است. سیلندر پنوماتیک به وسیله نیروی باد عمل کرده و بصورت طولی حرکت و در فشار و قطرهای مختلف تولید می گردد. سیلندر پنوماتیک شامل بدنه یا پوسته ، پیستون ، پکینگ و اتصالات مربوطه می باشد ، که با توجه به نوع نصب و کاربری قابل انتخاب می باشد . سیلندر های پنوماتیک در انواع مگنت دار و بدون مگنت می باشد. سیلندر پنوماتیک یکی پر کاربردترین تجهیزات پنوماتیک در اتوماسیون صنایع چوب ، صنایع پرس ، صنایع ماشین سازی ، صنایع خودرو سازی ، صنایع کاشی وسرامیک و خطوط تولید می باشد. که در انواع مختلف در دسترس می باشد. تعمیر انواع سیلندر پنوماتیک : سیلندر پنوماتیک قلمی سیلندر پنوماتیک پرس سیلندر پنوماتیک تلسکوپی سیلندر پنوماتیک دوطرفه سیلندر پنوماتیک کامپکت سیلندر پنوماتیک روتاریسیلندر پنوماتیک با مگنتشرکت سامان صنعت پویا با دارا بودن توانمندی و استفاده از متخصصان در زمینه تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک ، برترین تولید کننده و تامین کننده انواع جک و سیلندر پنوماتیک در ایران می باشد. 

جوشکاری بریزینگ به فرایندی اطلاق می‌گردد که طی آن قطعات استیل به وسیله فیلر میله‌ای از جنس برنز و یا برنج به یکدیگر متصل می‌گردند وسایل و تجهیزات مورد نیاز برای این فرایند همانند بریز کاری معمولی می‌باشد با این تفاوت که در جوش بریز به دمای بیشتی نیاز می‌باشد که معمولاً توسط سوختن گاز استیلن تأمین می‌گردد. نام جوشکاری از این لحاظ بر روی این فرایند نهاده شده که طی آن حرکت مویینگی اتفاق نمی افتد.از مزایای جوشکاری بریزینگ نسبت به جوشکاری ذوبی معمولی می‌توان به موارد ذیل اشاره نمودجوشکاری برزینگ امکان اتصال فلزات غیر همسان را می‌دهد و همچنین به پیش­گرم بالا نیازی نداشته و تغییر شکل ناشی از دمای بالا در آن صورت نمی‌پذیرد.انواع جوشکاری لیزری۱ـ جوشکاری هدایتی۲ـ جوشکاری نفوذی یا سوراخ کلیدیتفاوت اساسی در این دو حالت آن است که در حالت اوّل سطح ناحیه جوش شکسته نمی‌شود و در حالت جوشکاری نفوذی سطح ناحیه جوش باز می‌شود تا باریکه لیزر به درون ناحیه مذاب نفوذ کند.حالت جوشکاری هدایتی نگرانی کمتری بخاطر عدم نفوذ لیزر به درون ماده ایجاد می‌کند در نتیجه جوشکاری هدایتی کمتر مستعد جذب گاز در هنگام جوشکاری است. در جوشکاری نفوذی بسته شدن غیرپیوسته سوراخ کلید منجر به تشکیل تخلخل در جوش می‌شود. حالتهای هدایتی و نفوذی در جوشکاری نقطه‌ای به یکدیگر تبدیل می‌شوند که این به شدّ‌ت قله توان لیزر و عرض پالس بستگی دارد.سوراخ کلید توسط لیزر معمولاً برای فولاد در چگالی توان تقریبی اتفاق می‌افتد. در چنین حالتی جوش کم عمق و پهن است. امّا در چگالی توان‌های جوشهایی عمیق و نازک که زمان برهم کنش کمتری نیاز دارد بدست می‌آید که این اجازه جوشکاری با سرعت بیشتر را می‌دهد. از آنجا که جوشکاری لیزر یک روش با چگالی انرژی بالا است نیازبه هدایت گرما برای ایجاد نفوذ عمیق ندارد و این برخلاف روشهای معمول و مرسوم جوشکاری قوس و گاز است که از طریق هدایت گرما به نفوذ دست می‌یابند.در حالت جوشکاری هدایتی مدارهای همدما بصورت یکسان و با فاصله یکسان از منبع قرار دارند. عرض جوش در این حالت معمولاً بزرگتر از عمق و انرژی ورودی بیشتر از مقدار لازم برای نفوذ است. در حالت سوراخ کلید یا نفوذی منبع حرارت لیزر از سطح به داخل ضخامت ماده منتقل می‌شود و جوش عمیق و نازک بوجود می‌آید. همچنین در این حالت مقدار گرمای ورودی به حداقل می‌رسد.

یک مدار ساده هیدرولیک ؛ شامل یک عملگر ( جک – سیلندر ) ؛ شیر فرمان و یک پاور پک ساده که شامل : پمپ ؛ الکترو موتور ؛ فشار شکن و … است را در نظر می گیریم .طراحی مدار های هیدرولیک مدار ساده هیدرولیک ؛ شامل یک عملگر ( جک – سیلندر ) ؛ شیر فرمان و یک پاور پک ساده که شامل : پمپ ؛ الکترو موتور ؛ فشار شکن و …   است را در نظر می گیریم .جهت طراحی این مدار مراحل ذیل را طی می نماییم۱- ابتدا باید نیروی مورد نیاز را که قرار است توسط جک تولید شود ؛ برآورد و یا محاسبه نماییم (با توجه به کاربرد جک )۲-انتخاب فشار کاری سیستم هیدرولیک ؛ با توجه به جدول فشارهای استاندارد در مدارات هیدرولیک و نیز فشار پمپهای هیدرولیک موجود در بازار و نهایتا قیمت تمام شده قطعات ؛ فشار کاری انتخاب می گردد .انتخاب فشار که منجر به انتخاب پمپ ؛ الکترو موتور و شیرها و… می گردد باید به گونه ای انجام شود که نهایتا سیستم ضمن انجام کاری که به عهده آن است ؛ ارزان و اقتصادی نیز باشد .کلا توصیه می شود تا حد امکان فشار زیر ۲۰۰ bar انتخاب شود . اگر چه سیستمهای هیدرولیک تا فشار ۷۰۰ bar و حتی بیشتر وجود دارد اما عملا هزینه های قطعات ؛ از فشار ۲۰۰ به بالا به صورت تصاعدی بالا می رود و فقط وقتی مجبور هستید ؛ از فشارهای بالاتر استفاده کنید . -۳ با مشخص شدن نیرو و فشار کاری سیستم می توان قطر سیلندر ( جک ) را محاسبه نمود قطر محاسبه شده را باید به اعداد قطر لوله های بدون درز و سنگ خورده که در بازار موجود می باشد و مخصوص ساخت جک است ؛ رند نمود .هنوز طراحی سیلندر تمام نشده است و محاسبه قطر rod باید بر مبنای نیروی سیلندر که توسط rod اعمال می شود انجام گیرد . محاسبه قطر rod باید به گونه ای باشد که از کمانش rod در زمان اعمال حد اکثر نیرو جلوگیری کند. ۴- انتخاب و محاسبه پمپ : سه نوع پمپ در طراحی مدارات هیدرولیک صنعتی استفاده می شود الف ) پمپهای پیستونی : عموما برای فشارهای با استفاده می شود و لذا گران می باشند . ب) پمپهای دندهای ج) پمپهای پره ای .این دو نوع اخیر برای فشارهای کم و متوسط استفاده می شوند و در دبی های مختلف و تنوع زیاد با قیمتهای مناسب در بازار موجود می باشد .جهت انتخاب پمپ باید علاوه بر فشار مورد نیاز دبی را نیز برآورد کرد . دبی سیستم به عملگر مدار ( اینجا جک هیدرولیک ) بستگی دارد . برای محاسبه روغن مصرفی جک : حجم قسمت جلو و عقب جک را محاسبه می کنیم حال مجموع این دو عدد را در تعداد عملکرد جک در هر دقیقه ضرب می کنیم ( این تعداد با توجه به کاربرد جک مشخص می شود . ) حاصل لیتر بر دقیقه و یا دبی پمپ است . حال فقط کافی است با معلوم بودن فشار و دبی ؛ مناسبترین پمپ از سه نوع فوق الذکر را انتخاب کرد توجه به این نکته ضروری است که معمولا در بازه های وسیعی مشخصات انواع پمپ با هم همپوشانی دارند و نهایتا این قیمت است که پس از مشخصات فنی منجر به انتخاب پمپ می شود .باید توجه داشت که محاسبه دبی از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا اگر دبی کم برآورد شود ؛ مدار سرعت لازم را نخواهد داشت و اگر دبی بیش از اندازه مصرف باشد ؛ باعث گرم شدن روغن می شود که مشکلات زیادی را به وجود می آورد .۵- محاسبه الکترو موتور : با توجه به مشخصات بدست آمده جهت پمپ یعنی دبی و فشار ؛ توان پمپ قابل محاسبه می باشد . توان الکترو موتور از نظر تئوریک با توان پمپ برابر است ؛ اما در عمل اندکی بیشتر ( ۱۰% تا ۲۰% ) در نظر گرفته می شود . ۶- محاسبه سایز لوله و شیلنگها ( قطر داخلی) : عموما دیده می شود که به این بخش توجه کمتری صورت می گیرد ؛ در حالی که از اهمیت زیادی برخوردار است .اگر قطر لوله کمتر از مقدار مورد لزوم باشد ؛ لوله مانند یک گلویی عمل کرده و فشار بالا می برد دبی و در نتیجه سرعت سیستم کاهش می یابد ؛ فشار اضافی به پمپ و الکترو موتور وارد می شود که استهلاک را افزایش می دهد و مصرف انرژی نیز افزایش می یابد .در کتب و مراجع هیدرولیک ؛ توصیه های سرعت روغن جهت خطوط مختلف انتقال روغن مانند خط فشار ؛ خط برگشت و خط تخلیه ؛(با توجه به فشار کاری سیستم) ارائه شده است .با استفاده از این توصیه های سرعت و نیز معلوم بودن دبی ؛ با محاسباتی ساده قطر داخلی لوله (یا شیلنگ) محاسبه می گردد .لوله های هیدرولیک بدون درز موجود در بازار دارای قطر استاندارد می باشند که باید قطر محاسبه شده خود را با اندازه سایز این لوله ها هماهنگ نماییم ؛ توصیه میشود اگر اندازه محاسبه بین دو عدد سایز لوله بدست آمد ؛ لوله با سایز بزرگتر انتخاب گردد . ۷- اندازه پاور پک : حجم روغن پاور پک ۲ تا ۳ برابر دبی پمپ بر حسب Lit / Min در نظر گرفته می شود و حجم کل پاور پک ۱٫۱۵ تا ۱٫۳ برابر حجم روغن در نظر گرفته می شود .۸- شیر های راه دهنده و کنترل فشار و کنترل دب : این شیرها با توجه به فشار کاری سیستم ؛ و دبی عبوری از آن انتحاب می گردند . در مارکها ی بسیار گوناگون و از کشورهای مختلف در بازار عرضه می شوند ؛ و قیمتهای آنها نیز بسیار متنوع می باشد ؛ که با توجه به بوجه پروژ مارک قطعات انتخاب و خریداری می گردد .نکته دیگری که در انتخاب شیر ها مهم می باشد : نحوه نصب شیر می باشد که قبل از خرید باید مشخص گردد که نحوه نصب آن : بلوکی ؛ بین راهی ؛ کارتریجی و … می باشد و نیز کنترل شیر برق یا دستی یا پنوماتیک یا … است با توجه به مجموع این محاسبات ؛ مشخصات قطعات معلوم گردیده و می توان خرید و پس بستن مدار را انجام داد .مطالب گفته شده اگر چه مربوط به یک مدار ساده هیدرولیک می باشد ؛ لیکن مفاهیم آن جامعیت داشته و اصول کلی آن حتی در مدارات پیچیده نیز صدق میکند . شرکت سامان صنعت پویا به واسطه نزدیک به دو دهه فعالیت در زمینه هیدرولیک و داشتن متخصصین مجرب قادر است سیستم و مدارهای هیدرولیکی مورد نیاز شما را به راحتی طراحی و اجرا نماید. مشاورین ما همواره آماده پاسخگویی به سولات فنی شما می باشند ، برای اطلاعات بیشتر با متخصصین ما در تماس باشید.