شرکت دانش بنیان سامان صنعت پویا

طراحی این شیرها برحسب سری خوشنام D791 و D792 از تولیدات برند موگ می باشد. این شیر با در اختیار داشتن بالاترین تکنولوژی های دنیا برای پاسخگویی به نیاز ها با بالاترین کیفیت طراحی و تولید شده است.

طراحی این سری شیرها بر طبق سری خوشنام D061 از برند موگ انجام شده است. از دیگر ویژگی های این سیستم انعطاف پذیری بالای آن است.

این شیرها مشابه شیرهای برند موگ سری D761 می باشند. طراحی این شیر ساده بوده و در این موضوع عملکرد بلند مدت و بدون مشکل آن نیز در نظر گرفته شده است.

این شیرها مشابه شیرهای برند رکسروت سری 4WS.2E می باشند. همچنین از نوع دو مرحله ای با پاسخ الکتریکی یا مکانیکی هستند. 

این شیرها معادل شیرهای تولید برند موگ سری D660 می باشند. از ویژگی ها خاص این شیرها مصرف انرژی پایین و طول عمر بالای آن ها است. همچنین در عملکرد خود از پایداری زیادی برخوردار هستند.

این شیرها مشابه شیرهای برند رکسروت سری 4WRDE می باشند. از دیگر ویژگی های این شیرها کیفیت و جنس خوب آن ها می باشد. همچنین از انعطاف بالایی برای کاربرد در شرایط و موقعیت های مختلف برخوردار هستند.

این شیرها مشابه شیرهای خوشنام برند موگ سری D765 می باشند. از دیگر ویژگی های این شیر می توان به طراحی دو مرحله ای آن و موتور گشتاوری خشک آن اشاره کرد. 

این شیرها مشابه شیرهای برند موگ سری D631 می باشند. این شیرها دارای سیستم پاسخگویی مکانیکی با حساسیت بالا هستند. همچنین دارای فیلتر محافظت نیز می باشند.

شیر سروو مدل SS-FC PE*SE

این شیر  معادل شیر رکسروت سری 2WRCE می باشند. در این شیرها کنترل کمیت و جهت فشار در حلقه صورت می گیرد.

این شیرها معادل شیرهای برند رکروت سری 4WRSE هستند. از دیگر ویژگی های این شیرها شامل حساسیت پاسخ دهی بالای آن ها، سیستم موقعیت پاسخ دهی الکتریکی و هیسترزیس کم آن می باشد.

این شیرها معادل شیرهای برند رکسروت از سری 4WREE می باشند. کاربرد این شیرها کنترل جهت و میزان جریان با بالاترین دقت ممکن می باشد.

این شیرها معادل شیرهای برند رکسروت سری4WRA (E) هستند. این شیر از کیفیت بالایی برخوردار بوده و دارای طول عمر تضمینی و کارکردی بسیار خوب دارد.

این شیر معادل شیرهای برند رکسروت سری 4WRKE می باشند. از دیگر قابلیت های این دستگاه شامل کنترل جهت و بزرگای جریان با استفاده از دستورات آنالوگی می باشد.

این سیستم معادل شیرهای برند رکسروت سری 5WRPE می باشند. این شیرهای برای کنترل کننده های الکتروهیدرولیک در سیستم های تولید و تست کاربرد دارد.

شیر پروپورشنال مدل PS-P*S

شیر پروپورشنال مدل PS-FCE*SE

شیر پروپورشنال مدل PS-DCPE10SE

این شیر معادل شیرهای برند رکسروت سری SERIE S می باشد. این شیر دارای نرخ فشار بالایی می باشد. همچنین در برابر خوردگی مقاوم می باشد.

این شیر معادل شیرهای برند رکسروت سری KSDER می باشد. این شیر دارای فشار عملکردی حداکثر 350 بار و دبی جریان حداکثر 20 لیتر بر دقیقه می باشد.

این شیرها معادل شیرهای برند خوشنام رکسروت سری 4WM می باشد. از ویژگی های مهم این شیرها کیفیت و طول عمر بالا و تضمینی و حساسیت بالای آن ها می باشد.

این شیرها معادل شیرهای برند رکسروت سری 4WLEF هستند. همچنین دامنه ای بزرگی از جریان ها و فشار ها را در بر می گیرند و در موقعیت های متنوعی کاربرد دارند.

این شیرها معادل شیرهای برند خوشنام رکسروت از سری 4WE می باشند. دارای کیفیت بسیار بالا و طول عمر تضمینی می باشند و برای کاربردهای مختلف می توانند مورد استفاده قرار بگیرند.

این شیر دارای سایز اسمی 6، حداکثر فشار عملکردی 350 بار و حداکثر دبی جریان 80 لیتر بر دقیقه می باشد. این شیر از کیفیت بالایی برخوردار بوده و عملکرد آن تضمینی می باشد.

چک ولو مدل CHS-D40

این شیر دارای سایز اسمی 6 تا 30، حداکثر فشار عملکردی 315 بار و حداکثر دبی جریان 400 لیتر بر دقیقه می باشد. این شیر در مقابل نشت بسیار مقاوم می باشد.

شیر کنترل جریان مدل M-FCH

این شیر دارای سایز اسمی 6، حداکثر فشار عملکردی 315 بار و حداکثر دبی جریان 60 لیتر بر دقیقه می باشد. این شیر دارای کیفیت بسیار بالا و طول عمر تضمینی می باشد.

شیر کنترل جهت Mobile مدل CBSP-3-A-35A

چک ولو مدل CH B-S D P 6 P3

چک ولو مدل CHS-D 30

شیر کنترل جهت مدل DC P 30 H C

شیر کنترل جهت مدل DC-16AS-34B

چک ولو مدل M-CHP AB

این شیرها دارای سایز اسمی 6، حداکثر فشار عملکردی 210 بار و حداکثر دبی جریان 50 لیتر بر دقیقه می باشد. این شیر دارای 4 مرحله کاهش فشار می باشد.

این شیر معادل شیرهای خارجی برند رکسروت سری 3DR می باشند. این شیرها برای کاهش فشار به کار می روند. طراحی خاص این شیر باعث افزایش و عملکرد بسیار خوب و پرطرفداری آن شده است.

شیر کنترل فشار مدل M-PREPT6

شیر کنترل فشار مدل PCPRP6SCH

شیر کنترل فشار مدل PCREP20

شیر سفارشی مدل Converter(EHC)

شیر سفارشی مدل DG3V13

شیر سفارشی مدل DMS4

شیر سفارشی مدل SP-DG5V13

شیر سفارشی مدل DS312

شیر سفارشی مد LC80

شیر سفارشی مدل LC100

شیر سفارشی مدل PFBV3

شیر سفارشی مدل SP - DG 5 V 5

شیر سفارشی مدل SP-DGS5V5

این شیر معادل شیر های برند معروف رکسروت سری 4WH می باشند. از ویژگی های مهم این شیر ها مقاومت و دوام بالای آن ها و طول عمر و کیفیت کار تضمینی این شیرها می باشد.

شیر پنوماتیک مدل APA5

شیر پنوماتیک مدلAPR20S

شیر پنوماتیک مدل AS3E

شیر پنوماتیک مدل AS4E

شیر پنوماتیک مدل CHPTD20

شیر پنوماتیک مدل MPPSPC

مانیفولد بلوک مدل MB 120.130.70

مانیفولد بلوک مدل MB 140.56.95

مانیفولد بلوک مدل MB 140.230.82

مانیفولد بلوک مدل MB 290.280.90

مانیفولد بلوک مدل MB 300.300.330

مانیفولد بلوک مدل MB 400.1000.250

مانیفولد بلوک مدل MCHAB10

مانیفولد بلوک مدل SSFCPE25

تجهیزات الکترونیکی مدل TU-SPA1BE7

دامپتراک یکی از بزرگترین و غول پیکرترین ماشین راهسازی است که  بیشتر در معادن دیده می شود این وسیله غول آسا می تواند بین ۸۰ تا ۳۰۰ تن بار را حمل نماید. از این دستگاه در معادن جهت حمل شن یا ماسه های دپو بهره می برند.تکنولوژی ساخت دامپ تراک در دست چند کمپانی معروف دنیا از جمله کوماتسو ژاپن، کاترپیلار آمریکا و لیسبهر آلمان است. هنگامی که شما نیاز به سیلندرها ، موتورها، پمپ ها، شیر ها یا هر وسیله هیدرولیکی دیگر دارید، اغلب تامین و خرید آن مشکل می باشد. از طرفی تعمیر احتمالا بسیار ارزان تر از خرید یک قطعه جدید هیدرولیک است. از مزایای انتخاب تیم تعمیرات ما می توان به : ارزیابی کامل سیستم و بازسازی ، رفع نشتی از قطعات آسیب دیده ، ساخت قطعات جایگزین ،  تعمیر و تعویض قطعات داخلی تجهیزات ، تعمیرات در مرکز و یا در محل ، تعمیر و تحویل تجهیزات در کوتاه ترین زمان ممکن اشاره کرد. خدمات تعمیر ، تعویض و اورهال کلیه قطعات و سیستم های هیدرولیکی دامپتراک با ارائه ضمانت در شرکت سامان صنعت پویا ارائه می شود.

در هیدرولیک سیار سیستم های کنترل مختلفی در دسترس هستند:  مرکز باز (OC) ،  کنترل مثبت (PC) ،  به اشتراک گذاری جریان مستقل بار (LUDV) ، بارگیری (LS) سیستم کنترل هیدرولیک لودر جریان سیال در سیستم هیدرولیک را تنظیم میکند. در این سیستم شیرها وظیفه اصلی انتقال و هدایت را برعهده دارند .شیر کنترلی لودر از نظر تحریک به چند دسته تقسیم می شود: برقی و مکانیکی و اهرمی و فشار سیال. تمامی خدمات هیدرولیکی از کنترل ها و پمپ تا عملگر به صورت صفر تا صد در شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد.اطلاعات بیشترسه نوع سیستم معمولا در هیدرولیک موبایل (سیار) استفاده می شود. سیستمهای جریان ثابت (CF)، فشار ثابت (CP) و سیستم سنجش بار (LS) . یک سیستم جریان ثابت ، از پمپ جابجایی ثابت برای ارائه جریان ثابت به سیستم استفاده می کند. هنگامی که اپراتور بخشی از جریان را برای انجام یک کار صرف می کند ، سیستم جریان ثابت تمام جریان را به شیر کنترل فشار می دهد. در شیر، جریان تقسیم می شود به طوری که بخشی از جریان به حرکت بار و بقیه جریان از طریق مجرای تانک به مخزن فرستاده می شود. عبور تمام جریان از شیر فشار شکن باعث ایجاد گرما و حرارت در سیستم می شود. دلایل عمده انتخاب یک سیستم CF شامل رضایت اقتصادی، سهولت نگهداری و عیب یابی و کاهش نیاز به فشار حداکثر سیستم می شود. سیستم های هیدرولیک CF مناسب برای کامیون، برخی از تجهیزات جنگلداری، جرثقیل و تراکتور هستند. یک سیستم فشار ثابت از یک پمپ جابجایی متغیر با جبران کننده فشار برای ارائه جریان دقیق مورد نیاز برای عملکرد سیستم استفاده می شود. جریان در همه حال در سیستم جبران کننده فشار تحت تنظیم و کنترل قرار می گیرد حتی اگر بار فشار زیاد نیاز نداشته باشد. هنگامی که اپراتور می خواهد بار را حرکت دهد ، پمپ جریان را فراهم می کند که این جریان با توجه به درخواست و باز شدن شیر و تحت کنترل و تنظیم  جبران کننده فشار می باشد. یک مزیت قوی در انتخاب یک سیستم CP این است که کنترل ها به سرعت پاسخ می دهند، زیرا سیستم همیشه تحت فشار است و فشار سیستم فوری  به درخواست ها پاسخ می دهد. سایر انواع سیستم ها هنگام ایجاد کنترل باید فشار ایجاد کنند. فشار در این سیستم همیشه بالا است و پمپ تنها جزء سیستم است که پیچیدگی دارد ( شیر کنترل هنوز هم یک تکنولوژی نسبتا ساده است). سیستم های CP به طور گسترده ای در تجهیزات تعمیرات راه آهن،  میدان های نفتی و برخی تجهیزات جنگلی مورد استفاده قرار می گیرند. سیستم بار حساس با یک پمپ جابجایی متغیر طراحی شده است هنگامی که اپراتور می خواهد بار را حرکت دهد سیستم مقدار جریان لازم در فشار مورد نیاز سیستم برای غلبه بر بار به علاوه مقدار کمی فشار اضافی تولید می نماید. سیستم بار-حساس سیستم کمتر رایج است و کمتر از دو  حالت قبلی قابل درک  است، اما روشی کارآمد برای استفاده  از انرژی است. در حال حاضر، سیستم های حساس-بار گران تر و پیچیده تر از دو سیستم دیگر هستند. این سیستم ها نیز پر مشکل هستند و آموزش تکنسین های خدماتی مختص آنها در رسیدگی به مشکلات تعمیر و نگهداری ضروری است. با این حال، به دلیل بازده سرمایه گذاری و بهره وری انرژی بهتر این سیستم ها ، کاربرد آنها در حال افزایش است. در شرکت سامان صنعت پویا تیم ویژه تعمیراتی مخصوص هیدرولیک موبایل و سیار وجود دارد که به پشتوانه تجربیات خود قادر به پاسخ گویی به نیاز مشتریان عزیز می باشد. برخی از این خدمات این تیم عبارتند از: تعمیر و تامین پمپ ها، شیر ها و قطعات کمکی هیدرولیک موبایلتعمیرات ارزان و اقتصادیتعمیرات جزئی و اساسی هیدرولیک موبایلآزمایش و تست کلیه قطعات سیستم هیدرولیکبازسازی و ساخت کلیه قطعات هیدرولیکی در صورت نیازتست و تامین روغن هیدرولیک سیستم

جرثقیل وسیله ای است که بار را در راستای قائم با چند حرکت کنترلی جابجا می کند. جرثقیل در انواع مختلف عرضه می شود. که از آن می توان به جرثقیل های ماشینی یا جرثقیل های سقفی که در انبارها یا سوله ها استفاده می گردد و یا جرثقیل های بزرگ که بصورت بازویی است که به آن تاورکرین نیز گفته می شود اشاره کرد.اطلاعات بیشتراین نوع ماشین برای حمل و جابجایی بار و اجسام سنگین طراحی و ساخته شده است و با توجه به کاربردهای متفاوت و توان کار در شرایط های مختلف در اشکال بسیار متنوع ساخته شده اند.اما ویژگی قابل توجه جرثقیل موبایل قابلت جابجایی آن است که البته این امر در کمترین زمان و بدون نیاز به شرایط نصب تخصصی و استقرار آن صورت می گیرد.پس یکی از مزیت هایی که باعث کاربرد روز افزون این نوع جرثقیل ها شده این است که در کمتر از یک ساعت میتواند آماده کاربری شود و محدودیت مکانی نسبت به سایر جرثقیل ها ندارد مثلا در یک پروژه ساختمانی برای بکار گیری تاور کرن نصب و راه اندازی تخصصی نیاز است که بازه زمانی و شرایط نصب خاص خود را میطلبد اما جرثقیل موبایل در زمان کوتاهی توسط اوپراتور در محل جابجایی مستقر میشود.جرثقیل موبیل را میتوان به دو بخش اصلی تقسیم نمود بخش اول تراک یا  کشنده . بخش دوم جرثقیل هیدرولیک.وظیفه اصلی بخش اول جابجایی و حمل جرثقیل است.قسمت دوم یا جرثقیل یک سازه پیچیده است که تلفیقی از چندین مکانیزم است تا در مجموع بتواند ما را به هدف کاربری نزدیک کند از مکانیزم های کاربرده شده در جرثقیل میتوان از ادوات هیدرولیکی مکانیکی سازه های فلزی مدارات الکترونیکی انواع مکانیزمهای انتقال نیرو و حرکت سیستم های مبدل و ذخیره انرژی و… نام برد.تعمیر قطعات و سیستم هیدرولیک انواع جرثقیل ، تعمیر ، نصب و راه اندازی  انواع بالابر خانگی فروشگاه – بار – خودرو – تخت بر بیمارستانى ، بالابر هاى خدماتى – فروشگاه – غذابر- خانگى ( هوم لیفت ) ویلچربر – معلول – سالمند – بالابر اسنادبر و آزمایشگاه توسط کارشناسان شرکت سامان صنعت پویا انجام می گیرد.

دستگاه تاپ درایو (گرداننده فوقانی) بخشی از تجهیزات اصلی در دکل‌های حفاری نفت و گاز است که عملیات اتصال لوله‌های حفاری یا راندن جداری چاه هنگام عملیات حفاری را به‌عهده دارد. شرکت سامان صنعت پویا آمادگی دارد کلیه خدمات هیدرولیکی برای دستگاه های حفاری و تاپ درایوها در کوتاه ترین زمان ممکن انجام دهد.اطلاعات بیشترکلیه خدمات هیدرولیکی برای دستگاه های حفاری و تاپ درایوها در شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد.

شرکت بوش رکسروت Rexroth یک شرکت مهندسی است که در آلمان مستقر است و بیش از 31،000 نفر را در سراسر جهان در استخدام دارد ، درآمد این شرکت در سال 2015 ، 5.4 میلیارد یورو بوده است. شرکت بوش رکسروت Rexroth به عنوان یکی از شرکت‌های قدرتمند در زمینه صنعت هیدرولیک می باشد، شیرهای پروپرشنال و شیر سروهای شرکت بوش رکسروت Rexroth در‌کاربردها و عملکردهای گسترده در مدار هیدرولیک، تولید و در سیستم‌ها و دستگاه‌های متنوع هیدرولیکی استفاده می‌گردند شرکت سامان صنعت پویا نیز با علم به گستره وسیع کاربرد شیرهای پروپرشنال و سرو در دستگاه‌های حساس با اتکا به تیم فنی و تخصصی الکتروهیدرولیک خود، عیب یابی و اعلام دلیل خرابی شیرهای پروپرشنال و سرو هیدرولیکی را برای مشتریان خود انجام داده و در صورت قابل تعمیر بودن کارکرد شیر مورد نظر را تضمین و با گارانتی ۶ ماهه معتبر به مشتری ارائه می نماید. علاوه برتعمیر شیر، شما قادر هستید در صورت تمایل از جدول زیر شیر مورد نظر خود را به صورت نو با گارانتی 12 ماهه سامان صنعت پویا تهیه نمایید.

شرکت موگ Moog یکی دیگر از شرکت‌های قدرتمند در زمینه هیدرولیک می باشد. شیرهای پروپرشنال و شیرهای سرو موگ Moog در‌کاربردها و عملکردهای گسترده در مدار هیدرولیک، تولید و در سیستم‌ها و دستگاه‌های متنوع هیدرولیکی استفاده می‌گردند. شرکت سامان صنعت پویا نیز با علم به گستره وسیع کاربرد شیرهای پروپرشنال و شیر سرو در دستگاه‌های حساس با اتکا به تیم مجرب الکتروهیدرولیک خود، عیب یابی و اعلام دلیل خرابی شیرها را برای مشتریان خود انجام داده و در صورت قابل تعمیر بودن کارکرد شیر مورد نظر را تضمین وگارانتی می‌نماید. شیرهای سرو و پروپرشنال بدلیل اهمیت عملکرد فنی شیر و تعدد کد، مواردی چون زمان تحویل و هزینه‌های زیاد ناشی از تهیه شیر نو، تعمیر مجدد آن را در صورت عدم خرابی غیر قابل جبران، امری اجتناب ناپذیر بدل نموده و این مساله تنها محدود به صنعت ایران نبوده و حتی در کشورهای صنعتی دیگر نیز صادق می‌باشد. از روی دیگر حتی در صورت داشتن تیم نت منظم و کارآمد در کارخانه در مورد کالیبراسیون دوره‌ای شیرهای پروپرشنال و سرو کاربرد حساس نیاز به استفاده از ظرفیت دستگاه‌هایی با دقت بالا می‌باشیم.شرکت سامان صنعت پویا مجهز به یونیت تست پیشرفته شیر‌آلات هیدرولیک بوده و پس از تعمیر و تست شیر هیدرولیک موگ و یا سایر شیرهای معیوب، به‌کمک آن شیر تعمیری را زیربار قرار داده و بسته به نوع شیر هیدرولیک، تمامی فرمان‌های عملکردی آن کنترل می‌گردد. در جدول زیر طبقه بندی شیرهای سرو موگ ذکر شده است. علاوه برتعمیر شیر، شما قادر هستید در صورت تمایل از جدول زیر شیر مورد نظر خود را به صورت نو با گارانتی 12 ماهه سامان صنعت پویا تهیه نمایید.

شرکت پارکر با فروش سالیانه 11 میلیارد دلاری در سال مالی 2016، به عنوان تولید کننده متنوع و پیشرو در زمینه تکنولوژی و سیستم های کنترل و حرکت شناخته شده است این شرکت می کوشد ابزار و راه حل های دقیق مهندسی را برای انواع مختلف بازار هیدرولیک و پنوماتیک ازهیدرولیک سیار،هیدرولیک صنعتی و کاربرد های هوافضا ارائه دهد. این شرکت در 49 کشور جهان فعالیت دارد.شرکت پارکر قطعات و سیستم های مهندسی را تولید می کند که حرکت ، جریان و کنترل مایعات و گاز را برای طیف گسترده ای ازماشین آلات تسهیل می کند.  بهره وری بالا ، قابلیت اطمینان ، عمر طولانی واطلاعات فنی مناسب از ویژگی های محصولات پارکر است. علاوه برتعمیر شیر، شما قادر هستید در صورت تمایل از جدول زیر شیر مورد نظر خود را به صورت نو با گارانتی 12 ماهه سامان صنعت پویا تهیه نمایید.شرکت سامان صنعت پویا نیز با علم به گستره وسیع کاربرد شیرهای پروپرشنال و سرو در دستگاه‌های حساس با اتکا به تیم فنی و تخصصی الکتروهیدرولیک خود، عیب یابی و اعلام دلیل خرابی شیرهای پروپرشنال و سرو هیدرولیکی را برای مشتریان خود انجام داده و در صورت قابل تعمیر بودن کارکرد شیر مورد نظر را تضمین و با گارانتی ۶ ماهه معتبر به مشتری ارائه می نماید. علاوه برتعمیر شیر، شما قادر هستید در صورت تمایل از جدول زیر شیر مورد نظر خود را به صورت نو با گارانتی 12 ماهه سامان صنعت پویا تهیه نمایید.

اهمیت عملکرد فنی شیر و تعدد کد ، موارد دیگری چون زمان تحویل و هزینه‌های زیاد ناشی از تهیه شیر نو و… تعمیر مجدد شیرهای سرو و پروپرشنال را امری اجتناب ناپذیر بدل نموده و این مساله تنها محدود به صنعت ایران نبوده و حتی در کشورهای صنعتی دیگر نیز صادق می‌باشد. از طرفی حتی در صورت داشتن تیم نت منظم و کارآمد در کارخانه ، در مورد کالیبراسیون دوره‌ای شیرهای پروپرشنال و سرو به دلیل حساسیت آن ها نیاز به استفاده از ظرفیت متخصصین و دستگاه‌هایی با دقت بالا می‌باشد. شرکت سامان صنعت پویا مجهز به یونیت تست پیشرفته شیرهای سرو و پروپرشنال بوده و پس از تعمیر شیرهای سرو و پروپرشنال معیوب، به‌کمک آن شیر تعمیری را تحت تست های شدید قرار داده و بسته به نوع شیر هیدرولیک، تمامی فرمان‌های عملکردی و کارکردی آن کنترل می‌ کند. علاوه برتعمیر شیر، شما قادر هستید در صورت تمایل از جدول زیر شیر مورد نظر خود را به صورت نو با گارانتی 12 ماهه سامان صنعت پویا تهیه نمایید. 

سیلندر ها و جک های هیدرولیک به دلیل فشار کاری زیاد ، اعمال فشار جانبی ، ورود ذرات خارجی و … دچار خرابی می شوند. کلیه خدمات تعمیری جک و سیلندر شامل ترمیم کلیه عیوب از جمله خش ها و خوردگی های داخل لوله سیلندری ، ضربه خوردگی های روی پیستون. تغییر نوع سیلها و پکینگها جهت بالا رفتن کارایی جک ،سنگ زنی کامل سیلندر و هم چنین انجام تستهای مختلف جهت اطمینان از کارکرد صحیح جک در شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد.اطلاعات بیشترجک هیدرولیک وسیله‌ای است که در آن نیرویی بر روغن موجود در یک استوانه کوچک وارد می‌شود. این نیرو سبب می‌شود که روغن غیر قابل تراکم به استوانه بزرگ منتقل شود. روغن به پیستون استوانه بزرگ فشار می‌آورد و باعث بلند شدن بار روی استوانه (مثلا ماشین) می‌شود. مکانیزم کار ماشینهای جرثقیل ، و غیره نیز چنین می‌باشد که در عین سادگی ، کار مفید زیادی با بازده بالا انجام می‌دهد.در ساختمان جک های هیدرولیک از این واقعیت استفاده می‌شود که روغن تقریبا تراکم ناپذیر است و نیروی وارد بر خود را منتقل می‌کند. فشار وارد بر پیستون کوچک عینا به پیستون بزرگ منتقل می‌شود و آنرا به طرف بالا می‌راند.

انباره یا آکومولاتور یکی از اجزای اصلی سیستم های هیدرولیک می باشد که مهمترین وظیفه آن یکنواخت نمودن جریان و جلوگیری از ایجاد ضربه در مدار است. کلیه خدمات تست ، عیب یابی ، تعمیر و شارژ انباره ها توسط شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد.انواع انباره های هیدرولیک را می‌توان این‌گونه دسته‌بندی کردگازی: اساس کار ایجاد فشار به سیال با کمک یک گاز است. برای این کار، به دلایل ایمنی معمولاً از یک گاز غیر آتش زا مانند نیتروژن استفاده می‌شود.پیستونی: از سامانه سیلندر و پیستونی با گاز نیتروژن استفاده می‌شود تا مطابق قوانین ترمودینامیک به سیال نیرو وارد شود و آن را وارد مدار کند.حبابی: گاز و سیال در این آکومولاتورها با پوسته‌ای لاستیکی از هم جداشده‌اند. برای نصب و شارژ اولیه این آکومولاتورها که ازگاز نیتروژن پر می‌شوند، گاز تا سرحد رسیدن به فشار مطلوب در داخل لاستیک وارد می‌شود. در زیر حباب لاستیکی یک زائده فلزی تعبیه می‌شود تا در هنگام شارژ اولیه آکومولاتور از پارگی حباب در اثر برخورد با نقاط تیز دهانه بدنه خروجی آکومولاتور جلوگیری شود.دیافراگمی:مشابه حبابی، اما جداسازی سیال و گاز با استفاده از یک دیافراگم لاستیکی انجام می‌پذیرد.یک‌قسمتی: گاز و سیال از یکدیگر جدا نیستند.وزنه‌ای: این نوع شامل سیلندری است که در راستای عمود قرار دارد و بالای آن وزنه نصب شده‌ است و به همین دلیل بر اثر نیروی گرانش، سیال را به مدار می‌دهد . چون نیروی وزن همواره بر اجسام وارد می‌شود، در تمام کورس حرکتی پیستون فشار ثابتی به سیال وارد می‌شود و این از مزایای این نوع است. به دلیل سخت‌بودن نصب وزنه‌های سنگین رایج، این دسته در صنعت کم‌کاربرد هستند.فنری:انرژی مورد نیاز برای راندن سیال به مدار از طریق نیروی فنر تأمین می‌شود. با ورود سیال به محفظه آکومولاتور، فنر جمع می‌شود و مطابق قانون هوک اندازه آن تغییر می‌کند و سپس با آزادشدن نیرویش سیال را وارد مدار می‌کند. فنرهایی که بتوانند نیروی مورد نیاز را وارد سازند معمولاً ابعاد بزرگی دارند. این آکومولاتورها به دلیل اندازه‌ای بزرگ در مقایسه با انواع دیگر آکومولاتور با ظرفیت یکسان، به‌ندرت استفاده می‌شوند 

سه نشانه عمده خرابی سیستم که در  هیدرولیک به سادگی قابل تشخیص می باشند عبارتند از: صداهای غیر معمول، حرارت بالای سیال هیدرولیک، پاسخ کند در سیستم هیدرولیک .  طراحی ، عیب یابی ، اورهال ، ساخت و اجرای انواع مدار هیدرولیک شامل ماشین آلات و خطوط تولید از جمله پرس های هیدرولیک ، دستگاه های مچاله کن ضایعات ، ماشین آلات تزریق پلاستیک ، خطوط نورد ورق ، ماشین آلات دایکاست ، گیوتین ورق ، خم کن ها و… توسط متخصصین شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد. یونیت های هیدرولیک قسمت اصلی سیستم های هیدرولیک هستند. در این واحد ها عمدتا از یک موتور، یک مخزن و یک پمپ هیدرولیک استفاده شده است و می توانند توان زیادی را برای راه اندازی هر نوع مصرف کننده هیدرولیکی را تولید کنند. یونیت های هیدرولیک بر اساس قانون پاسکال هستند و قدرت آن ها ناشی از نسبت مساحت و نیرو است. یونیت های هیدرولیک در طیف وسیعی به کار برده می شود ، از جمله: ابزارهای ماشینیاتوماسیون ، ماشین آلات پردازش ، تجهیزات سیار هیدرولیک (موبایل) ، تجهیزات آزمایشگاهی هوا فضا ، ماشین آلات راه سازی ، آماده سازی موادتجهیزات کشاورزی ، ماشین آلات کاغذ ، میدان نفتی ، تجهیزات تصفیه نشت نفت ، فرایند صنعتی ، تجهیزات دریایی ، تجهیزات ساخت و ساز ، تولید تجهیزات.اجزای اصلی سیستم ها و یونیت هیدرولیک  عبارتند از:– پمپ ها و موتور‌ها– سیلندرهای هیدرولیک– سوپاپ ها و شیرها– دیگر اجزای مدار هیدرولیک (مانند مخازن ذخیره ی روغن هیدرولیک، سیستم های فیلتر، مخازن تحت فشار و غیره)– آب بندها، واشرها– روغن هیدرولیک 

شیرهای هیدرولیک به دلیل فشار زیاد کاری و خورندگی و سایش قطعات اغلب دچار نشتی داخلی و عدم کارایی می شوند تعویض و ترمیم اسپول و اسلیو این شیرها یک راه بسیار ارزان می باشد که توسط شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد.در ساخت و جایگزینی اسپول و اسلیو شیرهای هیدرولیک جنس متریال مناسب ، ضد خوردگی و سایش ، سطح صیقلی ، تلرانس مناسب و روان بین اسپول و اسلیو ،تطابق دهانه باز و بسته شدن در اسپول و اسلیو مطابق با استاندارد ، مطابقت شکل اسپول با نمودار مربوطه از ویژگی هایی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

از بزرگترین تولید‌کننده‌های ادوات هیدرولیکی و انواع پمپ هیدرولیک در سطح جهان که دارای وسیع‌ترین گستره اقلام هیدرولیکی نیز می‌باشد. شرکت بوش رکسروت Rexroth است. هرچند شرکت بوش‌ رکسروت Rexroth علاوه بر پمپ هیدرولیک رکسروت در شاخه‌های دیگر صنعتی نیز فعالیت عمده می‌نماید و از این حیث نیز کاملا در سطح بین المللی مطرح می‌باشد . رقم فروش محصولات آن تنها در سال ۲۰۰۸ میلادی ۸٫۳ بیلیون دلار بوده اما بنا به اعلان سایت رسمی شرکت زمینه محصولات هیدرولیکی و انواع پمپ هیدرولیک رکسروت شاخه اساسی و کلیدی این کمپانی آلمانی بوده و این به‌معنای اهمیت فوق العاده صنعت هیدرولیک در بین دیگر تکنولوژی‌ها می‌باشد.به دلیل کیفیت بالا و تنوع کاربردی در صنایع و کارخانجات مختلف کشور، پمپ هیدرولیک بوش رکسروت در مدارهای هیدرولیکی گوناگون به وفور یافت و استفاده می‌شود. شرکت بوش رکسروت در سال ۲۰۰۱ میلادی از ادغام دو شرکت بزرگ و قدیمی مانسمان رکسروت Mannesmann Rexroth و بوش Bosch بوجود آمد و مقر اصلی آن در آلمان می‌باشد.اکنون محصولات برندهایی نظیر هیدروماتیک Brueninghaus Hydromatik، ایندرامات Indramat، لوهمان Lohmann در زمینه انوع پمپ هیدرولیک هیدروماتیک و یا دیگر محصولات هیدرولیک توسط شرکت بوش رکسروت پوشش داده شده و کد آن به‌طور کامل معادل کدینگ پمپ هیدرولیک بوش رکسروت می‌باشند.شرکت سامان صنعت پویا به پیشتوانه چند دهه تلاش مستمر در عرصه محصولات هیدرولیک توانایی تعمیر پمپ هیدرولیک رکسروت در انواع مختلف را دارا می باشد. این پمپ ها پس از تعمیر با استفاده از یونیت تست پیشرفته مورد انجام تست های گوناگون قرار میگیرد و نتایج و تست ریپورت آن با ضمانت نامه به مشتریان ارائه میشود.

شرکت هیدرولیکی ایتون ویکرز  بخش وسیعی از شیرآلات، پمپ هیدرولیک و دیگر ملزومات صنعت هیدرولیک جهان را در بخش صنعتی و ابزار آلات متحرک را پشتیبانی و تامین می‌نماید. علاوه بر کیفیت بالای محصولات هیدرولیک ایتون ویکرز  نکته مهم دیگر در محصولات آن کامل بودن قطعات و ادوات هیدرولیکی آن برای تمامی صنایع و کارخانجات وابسته می‌باشد. شرکت ایتون ویکرز با تلفیق پنج شرکت کلیدی مهم تبدیل به قطب قدرتمند این صنعت در جهان شده است. 1- Aeroquip  شرکت هیدرولیکی ایرو کوئیپ : محصولات برند ایروکوئیپ درصنایع هیدرولیکی هوا فضا، اتوماسیون دارای کاربرد هستند و در رنج‌ها گوناگون فشاری دارای تولیدات در زمینه شیر هیدرولیک، کوپلینگ‌ها، فیتینگ، تبدیلل های هیدرولیک و دیگر کانکتور‌های هیدرولیکی می باشد. 2- Hydro-Line شرکت هیدرولیکی هیدرو لاین: محصولات صنعتی شرکت هیدرولاین در حوزه پمپ هیدرولیک، سیلندرها و جک‌های هیدرولیک می‌باشد. سلیندرهای صنعتی در ماشین‌ها و تجهیزات ساخت و انتقال که به قدرت سیال هیدرولیک وابسته اند و زمینه صنایع اتوماتیکی متحرک الکترو هیدرولیک و نیز صنایع حفاری و ماشین آلات وابسته کاربرد گسترده دارند. 3- Char-Lynn شرکت هیدرولیکی چارلین: محصولات چارلین در پاور پک‌های هیدرولیکی برای موتور های چند منظوره استفاده می‌شود و در شیرآلات اسپولی و شیر های دیسکی، پمپ هیدرولیک و به خصوص هیدروموتورر های دور بالا دارای تولیدات فراوان است. 4- Eaton شرکت هیدرولیکی ایتون: محصولات ایتون در سیستم های تمام مهندسی کاملا برجسته می‌باشد. گستره محصولات آن در انتقالات هیدرو استاتیکی، شیر آلات هیدرولیک، پمپ‌های هیدرولیک پیستونی و دنده ای  و هیدروموتور برای صنایع سنگین و خودرو و راهسازی می باشد. 5- Vickers شرکت هیدرولیکی ویکرز: شرکت ویکرز بمدت طولانی در ارائه قطعات هیدرولیکی پیشگام بوده محصولات آن شامل پمپ‌های هیدرولیک پره ای و کارتریجی، فیلترآلات، شیر‌های هیدرولیکی متنوع، پمپ‌هایی پیستونی، جک و سیلندر در صنایع فضایی، دریایی و نظامی و … می‌شود و در ایران دستگاه‌های فراوانی با قطعات این برند در حال کار می‌باشند. شرکت سامان صنعت پویا  توانایی تعمیر و تست انواع پمپ های تولید شده با برند ایتون ویکرز را دارا می باشد. 

شرکت هاو یکی از قدیمی ترین شرکت های هیدرولیکی در دنیا می باشد که چند سال بعد از جنگ جهانی تاسیس شده است واکنون بیش از 2000 نیروی متخصص دارد. پس از سال ها تلاش و تولید اکنون شرکت هاو یکی از بزرگترین و معتبر ترین برند های تولید کننده قطعات و پمپ های هیدرولیک است و تولیدات شرکت بر روی بسیاری از دستگاهها نصب می باشد.از ویژگی های برند هاو می توان به طراحی بهینه و کوچک در عین حال قدرتمند اشاره کرد. شرکت سامان صنعت پویا افتخار دارد در زمینه تهیه و تعمیر پمپ های ساخت این شرکت یاری گر هموطنان عزیز است. کلیه پمپ های هیدرولیک تعمیری دارای ۶ ماه گارانتی می باشد.

ما با دارا بودن کارگاه تخصصی ارزیابی، تعمیر و تست انواع پمپ هیدرولیک و نفرات با تجربه و آموزش دیده دارای مدرک معتبر در دوره های تعمیراتی هیدرولیک و انجام پروژه های مختلف در تعمیر پمپ‌های معیوب، با رعایت استانداردهای فنی تعمیر و تعویض، پس از بررسی‌های لازم و طی پروسه تعمیر و تست، کارکرد پمپ هیدرولیک مورد نظر را بر روی سیستم گارانتی می‌نماییم. از منظر تعمیراتی، یک پمپ معیوب در گام اول در کارگاه شرکت باز شده و بعد از بررسی دقیق و کارشناسی موارد خرابی پمپ هیدرولیک اعلام و نظریه کارشناسی بابت مقرون به صرفه بودن تعمیر مجدد یا لزوم استفاده از پمپ جایگزین به شرکت مربوطه اعلام می‌شود. کلیه پمپ های متداول در صنعت در مارک ها و برند های معتبر توسط شرکت سامان صنعت پویا با ۶ ماه گارانتی تعمیر می گردد. نمونه ای از این پمپ ها در زیر آمده است برای اطلاعات بیشتر با متخصصین شرکت تماس بگیرید

قاعده پنوماتیک نیز مانند هیدرولیک می باشد، اما پنوماتیک از گاز بجای مایع استفاده می کند. عموما در پنوماتیک از هوای فشرده استفاده می شود، اما نیتروژن یا سایر گازهای مشابه نیز برای مصارف خاص قابل استفاده می باشد. با پنوماتیک، هوا درون یک دریافت کننده، از طریق یک کمپرسور دریافت می شود. اگرچه سیستم های پنوماتیکی در فشارهای پایین تر از سیستم های هیدرولیکی کار می کنند، اما با توجه به مزیت های زیادی که دارند، در بسیاری از صنایع پرکاربرد می کند. چون فشار هیدرولیک پایین تر می باشد، اجزا می توانند از متریال های سبک تر و نازک تر ساخته شوند.سیستم پنوماتیک نیز مانند هیدرولیک می باشد، اما پنوماتیک از گاز بجای مایع استفاده می کند. عموما در پنوماتیک از هوای فشرده استفاده می شود، اما نیتروژن یا سایر گازهای مشابه نیز برای مصارف خاص قابل استفاده می باشد. با پنوماتیک، هوا درون یک دریافت کننده، از طریق یک کمپرسور دریافت می شود. دریافت کننده حجم زیادی از هوای فشرده را ذخیره می کند هوای پیرامون ما شامل ذرات غبار، بخار آب و سایر ناخالصی ها می باشد. بنابراین از فیلتر و خشک کن هوا در سیستم های پنوماتیکی استفاده می شود تا هوای فشرده تمیز و خشک باشد که این موضوع به طور قابل ملاحظه ای عمر اجزا و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد. سیستم های پنوماتیکی همچنین از گستره وسیعی از شیرها برای کنترل جهت، فشار و سرعت عملگرها استفاده می شود. بیشتر سیستم های پنوماتیکی در فشار ۱۰۰ psi یا کمتر کار می کنند. بخاطر اینکه در سیستم های پنوماتیکی فشار کمتر می باشد، برای بدست آوردن نیروی خاص، نیاز به عملگرهای بزرگتری در مقایسه با سیستم های هیدرولیکی می باشد.  برای مثال، سیلندر هیدرولیکی با ۵۰mm قطر پیستون و فشار ۱۰۰۰ psi می تواند نیروی ۳۱۴۰ lbs تولید کند، در حالی که در پنوماتیک، با فشار ۱۰۰ psi نیاز به سیلندر حداقل قطر ۱۲۵mm می باشد. اگرچه سیستم های پنوماتیکی در فشارهای پایین تر از سیستم های هیدرولیکی کار می کنند، اما با توجه به مزیت های زیادی که دارند، در بسیاری از صنایع پرکاربرد می کند. چون فشار هیدرولیک پایین تر می باشد، اجزا می توانند از متریال های سبک تر و نازک تر ساخته شوند، مانند آلومینیم و پلاستیک های خاص؛ در حالی که اجزا هیدرولیک معمولا از فولاد یا چدن ساخته می شوند. سیستم های هیدرولیکی عموما صلب هستند، در حالی که سیستم های پنوماتیکی معمولا از کوشن وضربه گیر ها استفاده می کنند. سیستم های پنوماتیکی عموما ساده تر هستند، چونکه هوا می تواند به راحتی در مسیر تخلیه شود، در حالی که در سیستم های هیدرولیکی، امکان تخلیه تنها از طریق برگشت به تانک امکان پذیر می باشد. پنوماتیک همچنین مزیت هایی نسبت به روش های انتقال قدرت الکترومکانیکال دارد. موتورهای الکتریکی معمولا بخاطر گرمای تولیدی محدودیت دارند. تولید گرما معمولا در موتورهای پنوماتیکی مشکل زا نیستند زیرا جریان هوای موجود در آن، تولید گرما در موتور را تقلیل می دهد. علاوه بر این، موتورهای پنوماتیکی به علت اینکه نیاز به برق ندارند در آن از محفظه های سنگین، حجیم و گران قیمت که در موتورهای برقی استفاده می شود استفاده نمی شود.نحوه کار شیر پنوماتیک جهتی به این صورت است که فرمان توسط جریان برق یا اهرم به شیر منتقل می گردد. درون محفظه شیر یک (spool) قرار گرفته که در دو سر آن دو واشر و دو فنر قرار دارد. در اثر تحریک الکتریکی یا اهرمی وضعیت (spool) تغییر میکند و بسته به موقعیت باعث جریان یا قطع جریان هوا میگردد.شیر پنوماتیک یکی از اجزای مسئول کنترل فشار، سرعت و مقدار هوایی است که در سیستم پنوماتیک حرکت می کند. سیستم های پنوماتیک(که به نیروی هوای فشرده برای انتقال قدرت وابسته اند) می توانند در کاربردهای بی شمار صنعتی یافت می شوند. بسیاری از شیرهای کنترل جهت پنوماتیک  عملکردی بر اساس تعداد ورودی و خروجی آنها، تعداد تغییر مسیرهایی که ایجاد می کنند و مکانیزمی که توسط آنها پورت ها باز و بسته می شوند طبقه بندی می شوند. شیر تخلیه فشار ، فشار ورودی خود را با فشار جو مقایسه و کنترل می کند. شیر های تخلیه معمولا در گیرنده یا دستگاه ذخیره سازی هوا  به عنوان وسیله ای برای جلوگیری از فشار زیاد استفاده می شود. به همین دلیل ، شیر های تخلیه اغلب شیرهای ایمنی نامیده می شوند.نحوه کار شیر پنوماتیک جهتی به این صورت است که فرمان توسط جریان برق یا اهرم به شیر منتقل می گردد. درون محفظه شیر یک (spool) قرار گرفته که در دو سر آن دو واشر و دو فنر قرار دارد. در اثر تحریک الکتریکی یا اهرمی وضعیت (spool) تغییر میکند و بسته به موقعیت باعث جریان یا قطع جریان هوا میگردد. تعمیر و اصلاح کلیه قطعات شیرهای پنوماتیک و تست و تایید عملکرد صحیح شیر همراه با ضمانت ۶ ماهه توسط شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد.به شما بازدید کننده ی گرامی پیشنهاد می شود با برقراری تماس با کارشناسان و متخصصان ما در زمینه ی تعمیر و فروش این محصول ،پس از دریافت مشاوره و اطلاعات لازم، گزینه مناسب را انتخاب نمایید. سیلندر پنوماتیک : سیلندر پنوماتیک به وسیله نیروی باد عمل کرده و بصورت طولی حرکت و در فشار و قطرهای مختلف تولید می گردد. سیلندر پنوماتیک شامل بدنه یا پوسته ، پیستون ، پکینگ و اتصالات مربوطه می باشد ، که با توجه به نوع نصب و کاربری قابل انتخاب می باشد.جک پنوماتیک برای انتقال نیروها به منظور بلند کردن، فشار دادن یا حرکت دادن ماشین آلات سنگین یا مواد  از هوا فشرده استفاده می کند. نیروی پنوماتیک با استفاده از هوای فشرده، قدرت الکتریکی را به قدرت مکانیکی تبدیل می کند. انواع مختلف ابزار پنوماتیک در جنبه های مختلف صنعت ساخت و ساز از جک های تخریب تا سیستم های برقی استفاده می شود. استفاده ازسیستم های پنوماتیکی رواج بسیار زیادی دارد زیرا علاوه بر ارزان بودن سیستم و قطعات در آن از سیال هوا استفاده شده که به راحتی در دسترس است. سیلندر پنوماتیک به وسیله نیروی باد عمل کرده و بصورت طولی حرکت و در فشار و قطرهای مختلف تولید می گردد. سیلندر پنوماتیک شامل بدنه یا پوسته ، پیستون ، پکینگ و اتصالات مربوطه می باشد ، که با توجه به نوع نصب و کاربری قابل انتخاب می باشد . سیلندر های پنوماتیک در انواع مگنت دار و بدون مگنت می باشد. سیلندر پنوماتیک یکی پر کاربردترین تجهیزات پنوماتیک در اتوماسیون صنایع چوب ، صنایع پرس ، صنایع ماشین سازی ، صنایع خودرو سازی ، صنایع کاشی وسرامیک و خطوط تولید می باشد. که در انواع مختلف در دسترس می باشد. تعمیر انواع سیلندر پنوماتیک : سیلندر پنوماتیک قلمی سیلندر پنوماتیک پرس سیلندر پنوماتیک تلسکوپی سیلندر پنوماتیک دوطرفه سیلندر پنوماتیک کامپکت سیلندر پنوماتیک روتاریسیلندر پنوماتیک با مگنتشرکت سامان صنعت پویا با دارا بودن توانمندی و استفاده از متخصصان در زمینه تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک ، برترین تولید کننده و تامین کننده انواع جک و سیلندر پنوماتیک در ایران می باشد. 

پرسهای هیدرولیک از نظر نوع و مشخصات فنی بسیار متنوع می باشد که این تنوع در ساختار و سیستمهای هیدرولیک و اتوماسیون و مشخصات فنی از قبیل شکل ظاهری،ابعاد میز،نیرو،سرعت،موفقیت و عملکرد باعث ساختار پرسهای هیدرولیک در مدلها و کاربردهای مختلف شده است.پرس هیدرولیک می تواند به روش های مختلف در سیستم اتوماسیون استفاده شود و در ترکیب با ابزارهای خاص می تواند قطعات پیچیده ای تولید کند. بنابراین برای یک اتوماسیون بهینه  پرسهای هیدرولیکی باید از قطعات با کیفیت بالا و پارامترهای کنترل ، مانند نیروی فشار ، میزان فشرده سازی و … بهره ببرد.پرسهای هیدرولیک از نظر نوع و مشخصات  فنی بسیار متنوع می باشد که این تنوع در ساختار و سیستمهای هیدرولیک و اتوماسیون و مشخصات فنی از قبیل شکل ظاهری،ابعاد میز،نیرو،سرعت،موفقیت و عملکرد باعث ساختار پرسهای هیدرولیک در مدلها و کاربردهای مختلف شده است. پرسهای هیدرولیک در اکثر صنایع بخصوص صنعت خودرو – لوازم خانگی – لاستیک باکالیت – آجر کاشی و سرامیک و… کاربرد فراوان دارد. در پرس ها از قانون پاسکال که  بیان می کند فشار (P) در یک مایع محدود شده ، ناشی از یک نیرو (F1) بر سطح مقطع آن (A1) است و باعث ایجاد نیرو (F2) در سطح مقطع (A2) می شود. (F2 = F1 (A2 / A1. این قانون کلی هیدرولیک می باشد که در پرسها نیز برقرار است. بازسازی و نوسازی کلیه پرس های هیدرولیک تا تناژ ۵۰۰۰ تن توسط شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد طراحي و آناليز مدارهاي هيدروليك از فنوني است كه نياز به درك عميق و شناخت كامل اجزاء و المانهاي هيدروليك دارد. طراح با شناخت نحوه كاركرد عناصر مختلف و نحوه ارتباط آنها با توجه به نياز سيستم مدار مناسب را طراحي مينمايد. معمولا براي يك عملكرد خاص ميتوان چندينسیستم پنوماتیک نیز مانند هیدرولیک می باشد، اما پنوماتیک از گاز بجای مایع استفاده می کند. عموما در پنوماتیک از هوای فشرده استفاده می شود، اما نیتروژن یا سایر گازهای مشابه نیز برای مصارف خاص قابل استفاده می باشد. با پنوماتیک، هوا درون یک دریافت کننده، از طریق یک کمپرسور دریافت می شود. دریافت کننده حجم زیادی از هوای فشرده را ذخیره می کند هوای پیرامون ما شامل ذرات غبار، بخار آب و سایر ناخالصی ها می باشد. بنابراین از فیلتر و خشک کن هوا در سیستم های پنوماتیکی استفاده می شود تا هوای فشرده تمیز و خشک باشد که این موضوع به طور قابل ملاحظه ای عمر اجزا و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد. سیستم های پنوماتیکی همچنین از گستره وسیعی از شیرها برای کنترل جهت، فشار و سرعت عملگرها استفاده می شود.بیشتر سیستم های پنوماتیکی در فشار ۱۰۰ psi یا کمتر کار می کنند. بخاطر اینکه در سیستم های پنوماتیکی فشار کمتر می باشد، برای بدست آوردن نیروی خاص، نیاز به عملگرهای بزرگتری در مقایسه با سیستم های هیدرولیکی می باشد.  برای مثال، سیلندر هیدرولیکی با ۵۰mm قطر پیستون و فشار ۱۰۰۰ psi می تواند نیروی ۳۱۴۰ lbs تولید کند، در حالی که در پنوماتیک، با فشار ۱۰۰ psi نیاز به سیلندر حداقل قطر ۱۲۵mm می باشد.اگرچه سیستم های پنوماتیکی در فشارهای پایین تر از سیستم های هیدرولیکی کار می کنند، اما با توجه به مزیت های زیادی که دارند، در بسیاری از صنایع پرکاربرد می کند. چون فشار هیدرولیک پایین تر می باشد، اجزا می توانند از متریال های سبک تر و نازک تر ساخته شوند، مانند آلومینیم و پلاستیک های خاص؛ در حالی که اجزا هیدرولیک معمولا از فولاد یا چدن ساخته می شوند. سیستم های هیدرولیکی عموما صلب هستند، در حالی که سیستم های پنوماتیکی معمولا از کوشن وضربه گیر ها استفاده می کنند. سیستم های پنوماتیکی عموما ساده تر هستند، چونکه هوا می تواند به راحتی در مسیر تخلیه شود، در حالی که در سیستم های هیدرولیکی، امکان تخلیه تنها از طریق برگشت به تانک امکان پذیر می باشد.پنوماتیک همچنین مزیت هایی نسبت به روش های انتقال قدرت الکترومکانیکال دارد. موتورهای الکتریکی معمولا بخاطر گرمای تولیدی محدودیت دارند. تولید گرما معمولا در موتورهای پنوماتیکی مشکل زا نیستند زیرا جریان هوای موجود در آن، تولید گرما در موتور را تقلیل می دهد. علاوه بر این، موتورهای پنوماتیکی به علت اینکه نیاز به برق ندارند در آن از محفظه های سنگین، حجیم و گران قیمت که در موتورهای برقی استفاده می شود استفاده نمی شود. نت مخفف نگهداری و تعمیرات است به انگلیسی به آن PM می گویند. PM مخفف preventive maintenance است که معنی آن می شود تعمیرات پیشگیرانه. البته در طول زمان اصلاحات متعددی در این زمینه بوجود آمده است از جمله اینکه بجای پیشگیرانه از پیشگویانه استفاده شده است.مدار هیدرولیکی مجموعه ای از اجزای متصل به هم است که سیال هیدرولیکی را مصرف کننده حمل می کنند . هدف از این سیستم ممکن است کنترل ، تقویت ، خنک سازی ، کاهش بار ، شبیه سازی حرکت و … باشد. استفاده از ترکیب و حالت های مختلف قرار گیری اجزائ هیدرولیک در کنار یکدیگر باعث ایجاد مدار های جالب و متفاوت می شود. طراحي و آناليز مدارهاي هيدروليك از فنوني است كه نياز به درك عميق و شناخت كامل اجزاء و المانهاي هيدروليك دارد. شناخت علائم هیدرولیک جزء ضروری تحلیل مدار هیدرولیکی هستند. دانستن اصول اساسی کمک می کند تا طیف گسترده ای از نقشه ها را درک کنید. طراح با شناخت نحوه كاركرد عناصر مختلف و نحوه ارتباط آنها با توجه به نياز سيستم مدار مناسب را طراحي مي نمايد. معمولا براي يك عملكرد خاص ميتوان چندين طرح مختلف ارائه نمود. طراحان مجرب با شناخت كاملي كه از مدارهاي متداول هيدروليك دارند، اقدام به طراحي سيستمهاي جديد مي نمايند. معمولا مدارها به دو گروه مدارهاي متداول و مدارهاي خاص طبقه بندي مي شوند. تسلط به مدارهاي پايه راهگشاي طراحي مدارهاي پيچيده مي باشد. شرکت سامان صنعت پویا قادر است کلیه مدارات و سیستم های هیدرولیکی فرسوده و نا کارامد شما توسط متخصصین خود تعمیر و بازطراحی کند . جهت اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.پرسهای هیدرولیک از نظر نوع و مشخصات  فنی بسیار متنوع می باشد که این تنوع در ساختار و سیستمهای هیدرولیک و اتوماسیون و مشخصات فنی از قبیل شکل ظاهری،ابعاد میز،نیرو،سرعت،موفقیت و عملکرد باعث ساختار پرسهای هیدرولیک در مدلها و کاربردهای مختلف شده است. پرسهای هیدرولیک در اکثر صنایع بخصوص صنعت خودرو – لوازم خانگی – لاستیک باکالیت – آجر کاشی و سرامیک و… کاربرد فراوان دارد. در پرس ها از قانون پاسکال که  بیان می کند فشار (P) در یک مایع محدود شده ، ناشی از یک نیرو (F1) بر سطح مقطع آن (A1) است و باعث ایجاد نیرو (F2) در سطح مقطع (A2) می شود. (F2 = F1 (A2 / A1. این قانون کلی هیدرولیک می باشد که در پرسها نیز برقرار است. بازسازی و نوسازی کلیه پرس های هیدرولیک تا تناژ ۵۰۰۰ تن توسط شرکت سامان صنعت پویا انجام می پذیرد بعد از اختراع ترانزیستور و مدار های مجتمع (IC) و با پیشرفت سریع علم الكترونیك وكامپیوتر، قابلیت طراحی و پیاده سازی سخت افزار به صورت نرم افزار قابل برنامه ریزی ایجاد شد و این امکان فراهم شد که دستورات مورد نظر هر شخص در زمینه مدار مربوطه را انجام دهد بهبعد از اختراع ترانزیستور و مدار های مجتمع (IC) و با پیشرفت سریع علم الكترونیك وكامپیوتر، قابلیت طراحی و پیاده سازی سخت افزار به صورت نرم افزار قابل برنامه ریزی ایجاد شد و این امکان فراهم شد که دستورات مورد نظر هر شخص در زمینه مدار مربوطه را انجام دهد به تدریج این مدارات حالت استاندارد به خود گرفت  و نام پی ال سی PLC  یا (PROGRAMABLE LOGIC CONTROLER)را به خود اختصاص داد.بنابراین پی ال سی ابزاریست كه با توجه به حسگرهای (SENSORS) موجود و پردازش شرایط محیط كار از طریق سیگنالهای ورودی و تحلیل کل داده ها مطابق برنامه داده شده ، فرمانهای لازم را در خروجی های مناسب صادر می كند به بیانی دیگر پی ال سی مغز سیستم و كنترل در صنعت امروز می باشد به مرور تابلوهای قدیمی كه پر از رله و كنتاكتور و تایمر وكانتر بود، جای خود را به پی ال سی PLC  و تابلو هایی با حجم کمتر  و سیم کشی فیزیکی کمتر و در عوض انعطاف خیلی عالی در داده پردازی و تغییر عملکرد دستگاه به مقتضای زمان فراهم کرده است. اصلی ترین مزیت پی ال سی PLC برنامه پذیر بودن آن است و همین امر سبب انعطاف پذیری و کارایی مضاعف پی ال سی PLC می گردد، بنابراین در صنایع مختلف حتی صنایع هوافضا از پی ال سی  استفاده می گردد و در هر صنعتی متناسب با آن صنعت برنامه لازم برای پی ال سی PLC نوشته و روی آن نصب میگردد.از قابلیت هایPLC  که در طول سال تکامل یافته است می توان کنترل ترتیبی رله ها ، کنترل حرکت، کنترل فرآیند، سیستم های کنترل توزیع شده و شبکه را نام برد.  بررسی داده ها، ذخیره سازی، قدرت پردازش، و قابلیت های ارتباطی برخی از PLC ها مدرن حدودا با کامپیوترهای رومیزی معادل هستند. برنامه نویسی های مشابه پی ال سی  ، همراه با سخت افزار ورودی – خروجی کنترل از راه دور، کاربردهای وسیعی را برای PLC  ایجاد کرده است. به طور کلی استفاده کامپیوترهای رومیزی در صنایع سنگین، پذیرفته نیست، چون کامپیوتر دسکتاپ بر روی سیستم عامل های با پایداری کمتر از انجام PLC ها اجرا می شود وهمچنین  به دلیل اینکه سخت افزار کامپیوتر رومیزی به طور معمول به همان سطح از تحمل به دما، رطوبت، ارتعاش، و طول عمری که سخت افزار پی ال سی طراحی شده اند، طراحی نشده است. یکی دیگر از دلایل استفاده از پی ال سی ها در واقع گرانی کامپیوتر ها نسبت به پی ال سی  است.

جوشکاری بریزینگ به فرایندی اطلاق می‌گردد که طی آن قطعات استیل به وسیله فیلر میله‌ای از جنس برنز و یا برنج به یکدیگر متصل می‌گردند وسایل و تجهیزات مورد نیاز برای این فرایند همانند بریز کاری معمولی می‌باشد با این تفاوت که در جوش بریز به دمای بیشتی نیاز می‌باشد که معمولاً توسط سوختن گاز استیلن تأمین می‌گردد. نام جوشکاری از این لحاظ بر روی این فرایند نهاده شده که طی آن حرکت مویینگی اتفاق نمی افتد.از مزایای جوشکاری بریزینگ نسبت به جوشکاری ذوبی معمولی می‌توان به موارد ذیل اشاره نمودجوشکاری برزینگ امکان اتصال فلزات غیر همسان را می‌دهد و همچنین به پیش­گرم بالا نیازی نداشته و تغییر شکل ناشی از دمای بالا در آن صورت نمی‌پذیرد.انواع جوشکاری لیزری۱ـ جوشکاری هدایتی۲ـ جوشکاری نفوذی یا سوراخ کلیدیتفاوت اساسی در این دو حالت آن است که در حالت اوّل سطح ناحیه جوش شکسته نمی‌شود و در حالت جوشکاری نفوذی سطح ناحیه جوش باز می‌شود تا باریکه لیزر به درون ناحیه مذاب نفوذ کند.حالت جوشکاری هدایتی نگرانی کمتری بخاطر عدم نفوذ لیزر به درون ماده ایجاد می‌کند در نتیجه جوشکاری هدایتی کمتر مستعد جذب گاز در هنگام جوشکاری است. در جوشکاری نفوذی بسته شدن غیرپیوسته سوراخ کلید منجر به تشکیل تخلخل در جوش می‌شود. حالتهای هدایتی و نفوذی در جوشکاری نقطه‌ای به یکدیگر تبدیل می‌شوند که این به شدّ‌ت قله توان لیزر و عرض پالس بستگی دارد.سوراخ کلید توسط لیزر معمولاً برای فولاد در چگالی توان تقریبی اتفاق می‌افتد. در چنین حالتی جوش کم عمق و پهن است. امّا در چگالی توان‌های جوشهایی عمیق و نازک که زمان برهم کنش کمتری نیاز دارد بدست می‌آید که این اجازه جوشکاری با سرعت بیشتر را می‌دهد. از آنجا که جوشکاری لیزر یک روش با چگالی انرژی بالا است نیازبه هدایت گرما برای ایجاد نفوذ عمیق ندارد و این برخلاف روشهای معمول و مرسوم جوشکاری قوس و گاز است که از طریق هدایت گرما به نفوذ دست می‌یابند.در حالت جوشکاری هدایتی مدارهای همدما بصورت یکسان و با فاصله یکسان از منبع قرار دارند. عرض جوش در این حالت معمولاً بزرگتر از عمق و انرژی ورودی بیشتر از مقدار لازم برای نفوذ است. در حالت سوراخ کلید یا نفوذی منبع حرارت لیزر از سطح به داخل ضخامت ماده منتقل می‌شود و جوش عمیق و نازک بوجود می‌آید. همچنین در این حالت مقدار گرمای ورودی به حداقل می‌رسد.

ضرورت تولید قطعات خاص و با کیفیت برای تولید شیرهای هیدرولیک ما را بر آن داشت که خط ماشینکاری خود را ارتقا داده زمینه تولید انواع قطعات پیچیده و خاص را در نظر بگیریم. با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و بهره گیری از متخصصین مجرب توانسته ایم علاوه بر تامین نیاز شرکت ، سفارشات را نیز پاسخگو باشیم.يكي از حلقه هاي گمشده صنعت كشور بخش طراحي و دانش فني قطعات يا ماشين آلات  در دست ساخت ميباشد. در مهندسي معكوس كه بطور فزاينده در کشورهای در حال توسعه مورد استفاده قرار ميگيرد و در كشور ما نيز مرسوم است، متاسفانه انجام عمليات طراحي و محاسبات مهندسي و تهيه دانش فني قطعات ناديده انگاشته ميشود، كه خود يكي از دلايل اصلي عدم كيفيت قطعات و حتي در بعضي مواقع باعث غير اقتصادي بودن قطعه توليد شده ميگردد. زيرا اغلب در مهندسي معكوس، قطعه يا مجموعه قطعات يك ماشين در دست بوده و سازنده بدون توجه به عملكرد قطعات و وظايف آنها با يك مرحله اندازه گيري و انتخاب يك متريال مشابه به قطعه اصلي  شروع به ساخت آنها مي نمايد. بسيار اتفاق افتاده قطعه يك ماشين ساخت يك كشور اروپايي كه به دلايلي فرسوده شده مورد ساخت مجدد به روش ماشينكاري قرار ميگيرد و نمونه آن بوسيله تراشكار ساخته مي شود، اما قطعه كپي شده داراي طول عمر و توان عملكرد قطعه اصلي نمي باشد. تمامي اين مشكلات به علت عدم انجام محاسبات  مهندسي صحيح و نداشتن دانش فني قطعه مي باشد. ما در شرکت سامان صنعت پویا  تمامي روشهاي مهندسي در بخش طراحي ، تحليل ، و شبيه سازي هاي مهندسي را بطور كاملاٌ حرفه اي و موثر به منظور ساخت قطعات مورد سفارش بكار مي گيریم و حتي در بعضي مواقع كه مشتري نيازي به دانش فني قطعه ندارد و هدف او دستيابي به يك قطعه با استحكام و با كيفيت است. ما وظيفه خود ميدانيم كه قبل از ساخت ابتدا تا حد لازم عمليات طراحي و محاسبات تنشي وارد بر قطعه را انجام داده و پس از دستيابي به يكسري داده هاي محاسبات مهندسي ، روش ساخت قطعه را باز نويسي نموده و سپس اقدام به ساخت قطعه نماييم، طوري كه به  قطعه كاملاٌ مطلوب دست يابیم. مجموعه فعاليتهاي ساخت شامل طيف گسترده اي از عمليات مختلف ماشين كاري ميباشد. در اختيار داشتن انواع ماشين ابزار هاي سي ان سي (CNC) و ماشين ابزار هاي معمولي(Manual) در رنج هاي مختلف و تجهيزات ديگر مانند دستگاه هاي برش ليزر و جوش و همچنين دارا بودن دستگاه CMM اين امكان را به ما ميدهد كه توانايي ساخت هر نوع قطعه از ساده تا بسيار پيچيده با دقت بالا را داشته باشيم. لذا از توليد تكي قطعات گرفته تا انبوه قطعات بصورت سري به آساني براي ما امكان پذير است.

مهندسی معکوس یکی از روشهایی است که شرکتها با به کارگیری آن، فرایند تکوین محصول خود را سرعت می بخشند. این روش در کشورهای درحال توسعه چون ایران که ازنظر دانش طراحی محصول و فناوری تولید عقب تر از کشورهای پیشرفته هستند، پاسخی به افزایش توان طراحی و تسریع فرایند تکوین است. مهندسی معکوس برای بازیابی و تشخیص اجزای متشکله یک محصول بویژه در صورت عدم دسترسی به طراحی اولیه کاربرد داشته و برای نگهداری، گسترش و توسعه امکانات موجود و مهندسی مجدد (RE-ENGINEERING) مورداستفاده قرار می گیرد.این روش ، روش پذیرفته ای برای کشورهای درحال توسعه به شمار می رود. در این فرایند ابتدا میزان کمبود اطلاعات فنی برای پشتیبانی از تولید یک محصول معین می شود. سپس با انجام یک کار تیمی منسجم، متشکل از متخصصان و محققان رشته های مختلف علوم پایه به همراه مدیریت و سازماندهی مناسب تشکیلات تحقیقاتی و توسعه ای (R&D) سعی می شود مدارک و نقشه های خاص طراحی محصول به دست آید. با درنظر گرفتن مشخصات، هدف و شرایط طراحی محصول، استانداردهای ملی و رایج و همچنین پوشش دادن نقاط مجهول و ناشناخته سعی می شود مراحل نمونه سازی و نیمه صنعتی و در صورت لزوم ساخت و تولید محصول، انجام گردد.

اتوماسيون صنعتي به بهره گيري از رايانه ها بجاي متصديان انساني براي كنترل دستگاه ها و فرايندهاي صنعتي گفته ميشود. اتوماسيون يك گام فراتر از مكانيزه كردن است . مكانيزه كردن به معني فراهم كردن متصديان انساني با ابزار و دستگاه هايي است كه ايشان را براي انجام بهتر كارشان ياري ميرساند. نمايانترين و شناخته شده ترين بخش اتوماسيون صنعتي ربات هاي صنعتي هستند.امروزه كاربرد اتوماسيون صنعتي و ابزار دقيق در صنايع و پروسه هاي مختلف صنعتي به وفور به چشم مي خورد . كنترل پروسه و سيستمهاي اندازه گيري پيچيده اي كه در صنايعي همچون نفت ، گاز ، پتروشيمي ، صنايع شيميايي ، صنايع غذايي ، صنايع خودرو سازي و غيره بكار مي آيد نيازمند ابزارالات بسيار دقيق و حساس مي باشند . پيشرفتهاي تكنيكي اخير در كنترل فرايند و اندازه گيري پارامترهاي مختلف صنعتي از قبيل فشار ، دما ، جريان و غيره باعث افزايش كيفيت محصولات و كاهش هزينه هاي توليد گرديده است.در حال حاضرارتقاء سطح كيفي محصولات توليدي در صنايع مختلف و در كنار آن افزايش كمي توليد ، هدف اصلي هر واحد صنعتي مي باشد و مديران صنايع نيز به اين مهم واقف بوده و تمام سعي خود را در جهت نيل به اين هدف متمركز نموده اند . لازمه افزايش كيفيت و كميت يك محصول ، استفاده از ماشين آلات پيشرفته و اتوماتيك مي باشد . ماشين آلاتي كه بيشتر مراحل كاري آنها به طور خودكار صورت گرفته و اتكاي آن به عوامل انساني كمتر باشد . چنين ماشين آلاتي جهت كاركرد صحيح خود نياز به يك بخش فرمان خودكار دارند كه معمولا از يك سيستم كنترل قابل برنامه ريزي (به عنوان مثال PLC يامدار منطقي قابل برنامه ريزي) در اين بخش استفاده ميگردد . بخش كنترل قابل برنامه ريزي مطابق با الگوريتم كاري ماشين ، برنامه ريزي شده و ميتواند متناسب با شرايط لحظه اي به عملگر هاي دستگاه فرمان داده و در نهايت ماشين را كنترل كند .

یک مدار ساده هیدرولیک ؛ شامل یک عملگر ( جک – سیلندر ) ؛ شیر فرمان و یک پاور پک ساده که شامل : پمپ ؛ الکترو موتور ؛ فشار شکن و … است را در نظر می گیریم .طراحی مدار های هیدرولیک مدار ساده هیدرولیک ؛ شامل یک عملگر ( جک – سیلندر ) ؛ شیر فرمان و یک پاور پک ساده که شامل : پمپ ؛ الکترو موتور ؛ فشار شکن و …   است را در نظر می گیریم .جهت طراحی این مدار مراحل ذیل را طی می نماییم۱- ابتدا باید نیروی مورد نیاز را که قرار است توسط جک تولید شود ؛ برآورد و یا محاسبه نماییم (با توجه به کاربرد جک )۲-انتخاب فشار کاری سیستم هیدرولیک ؛ با توجه به جدول فشارهای استاندارد در مدارات هیدرولیک و نیز فشار پمپهای هیدرولیک موجود در بازار و نهایتا قیمت تمام شده قطعات ؛ فشار کاری انتخاب می گردد .انتخاب فشار که منجر به انتخاب پمپ ؛ الکترو موتور و شیرها و… می گردد باید به گونه ای انجام شود که نهایتا سیستم ضمن انجام کاری که به عهده آن است ؛ ارزان و اقتصادی نیز باشد .کلا توصیه می شود تا حد امکان فشار زیر ۲۰۰ bar انتخاب شود . اگر چه سیستمهای هیدرولیک تا فشار ۷۰۰ bar و حتی بیشتر وجود دارد اما عملا هزینه های قطعات ؛ از فشار ۲۰۰ به بالا به صورت تصاعدی بالا می رود و فقط وقتی مجبور هستید ؛ از فشارهای بالاتر استفاده کنید . -۳ با مشخص شدن نیرو و فشار کاری سیستم می توان قطر سیلندر ( جک ) را محاسبه نمود قطر محاسبه شده را باید به اعداد قطر لوله های بدون درز و سنگ خورده که در بازار موجود می باشد و مخصوص ساخت جک است ؛ رند نمود .هنوز طراحی سیلندر تمام نشده است و محاسبه قطر rod باید بر مبنای نیروی سیلندر که توسط rod اعمال می شود انجام گیرد . محاسبه قطر rod باید به گونه ای باشد که از کمانش rod در زمان اعمال حد اکثر نیرو جلوگیری کند. ۴- انتخاب و محاسبه پمپ : سه نوع پمپ در طراحی مدارات هیدرولیک صنعتی استفاده می شود الف ) پمپهای پیستونی : عموما برای فشارهای با استفاده می شود و لذا گران می باشند . ب) پمپهای دندهای ج) پمپهای پره ای .این دو نوع اخیر برای فشارهای کم و متوسط استفاده می شوند و در دبی های مختلف و تنوع زیاد با قیمتهای مناسب در بازار موجود می باشد .جهت انتخاب پمپ باید علاوه بر فشار مورد نیاز دبی را نیز برآورد کرد . دبی سیستم به عملگر مدار ( اینجا جک هیدرولیک ) بستگی دارد . برای محاسبه روغن مصرفی جک : حجم قسمت جلو و عقب جک را محاسبه می کنیم حال مجموع این دو عدد را در تعداد عملکرد جک در هر دقیقه ضرب می کنیم ( این تعداد با توجه به کاربرد جک مشخص می شود . ) حاصل لیتر بر دقیقه و یا دبی پمپ است . حال فقط کافی است با معلوم بودن فشار و دبی ؛ مناسبترین پمپ از سه نوع فوق الذکر را انتخاب کرد توجه به این نکته ضروری است که معمولا در بازه های وسیعی مشخصات انواع پمپ با هم همپوشانی دارند و نهایتا این قیمت است که پس از مشخصات فنی منجر به انتخاب پمپ می شود .باید توجه داشت که محاسبه دبی از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا اگر دبی کم برآورد شود ؛ مدار سرعت لازم را نخواهد داشت و اگر دبی بیش از اندازه مصرف باشد ؛ باعث گرم شدن روغن می شود که مشکلات زیادی را به وجود می آورد .۵- محاسبه الکترو موتور : با توجه به مشخصات بدست آمده جهت پمپ یعنی دبی و فشار ؛ توان پمپ قابل محاسبه می باشد . توان الکترو موتور از نظر تئوریک با توان پمپ برابر است ؛ اما در عمل اندکی بیشتر ( ۱۰% تا ۲۰% ) در نظر گرفته می شود . ۶- محاسبه سایز لوله و شیلنگها ( قطر داخلی) : عموما دیده می شود که به این بخش توجه کمتری صورت می گیرد ؛ در حالی که از اهمیت زیادی برخوردار است .اگر قطر لوله کمتر از مقدار مورد لزوم باشد ؛ لوله مانند یک گلویی عمل کرده و فشار بالا می برد دبی و در نتیجه سرعت سیستم کاهش می یابد ؛ فشار اضافی به پمپ و الکترو موتور وارد می شود که استهلاک را افزایش می دهد و مصرف انرژی نیز افزایش می یابد .در کتب و مراجع هیدرولیک ؛ توصیه های سرعت روغن جهت خطوط مختلف انتقال روغن مانند خط فشار ؛ خط برگشت و خط تخلیه ؛(با توجه به فشار کاری سیستم) ارائه شده است .با استفاده از این توصیه های سرعت و نیز معلوم بودن دبی ؛ با محاسباتی ساده قطر داخلی لوله (یا شیلنگ) محاسبه می گردد .لوله های هیدرولیک بدون درز موجود در بازار دارای قطر استاندارد می باشند که باید قطر محاسبه شده خود را با اندازه سایز این لوله ها هماهنگ نماییم ؛ توصیه میشود اگر اندازه محاسبه بین دو عدد سایز لوله بدست آمد ؛ لوله با سایز بزرگتر انتخاب گردد . ۷- اندازه پاور پک : حجم روغن پاور پک ۲ تا ۳ برابر دبی پمپ بر حسب Lit / Min در نظر گرفته می شود و حجم کل پاور پک ۱٫۱۵ تا ۱٫۳ برابر حجم روغن در نظر گرفته می شود .۸- شیر های راه دهنده و کنترل فشار و کنترل دب : این شیرها با توجه به فشار کاری سیستم ؛ و دبی عبوری از آن انتحاب می گردند . در مارکها ی بسیار گوناگون و از کشورهای مختلف در بازار عرضه می شوند ؛ و قیمتهای آنها نیز بسیار متنوع می باشد ؛ که با توجه به بوجه پروژ مارک قطعات انتخاب و خریداری می گردد .نکته دیگری که در انتخاب شیر ها مهم می باشد : نحوه نصب شیر می باشد که قبل از خرید باید مشخص گردد که نحوه نصب آن : بلوکی ؛ بین راهی ؛ کارتریجی و … می باشد و نیز کنترل شیر برق یا دستی یا پنوماتیک یا … است با توجه به مجموع این محاسبات ؛ مشخصات قطعات معلوم گردیده و می توان خرید و پس بستن مدار را انجام داد .مطالب گفته شده اگر چه مربوط به یک مدار ساده هیدرولیک می باشد ؛ لیکن مفاهیم آن جامعیت داشته و اصول کلی آن حتی در مدارات پیچیده نیز صدق میکند . شرکت سامان صنعت پویا به واسطه نزدیک به دو دهه فعالیت در زمینه هیدرولیک و داشتن متخصصین مجرب قادر است سیستم و مدارهای هیدرولیکی مورد نیاز شما را به راحتی طراحی و اجرا نماید. مشاورین ما همواره آماده پاسخگویی به سولات فنی شما می باشند ، برای اطلاعات بیشتر با متخصصین ما در تماس باشید.