معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات)
** توضیحات دستگاه دایکاست تولید یراق زاماک **
- زاماک به خودی خود یک فلز نیست، بلکه ماده ای است که از ترکیب فلزات مبتنی بر روی با آلومینیوم، منیزیم و مس ایجاد شده است. حاصل این آلیاژ (ترکیب فلزات) ماده ای همه کاره است که برای ایجاد قطعات زاماک با تزریق فشار با دقت بالا و تکرارپذیری جزئیات استفاده می شود. دارای سختی، استحکام کششی بالا، تغییر شکل پذیری پلاستیک و قابلیت انطباق خوب است. زاماک را می توان کروم، رنگ آمیزی و ماشین کاری کرد.
- زاماک چه فایده ای دارد؟؟
-- زاماک برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که بعداً می تواند در قطعات خودرو، ساخت و ساز، برق، الکترونیک، وسایل ورزشی و تزئینی، لباس، کیف و تلفن و غیره مورد استفاده قرار گیرد.
-- صنعت خودرو یکی از مصرف کنندگان عمده زامک است زیرا از تزریق فلزات غیرآهنی برای قطعات ایمنی، بدنه، شاتون و غیره استفاده می کند.
-- از سوی دیگر، هزینه مواد معمولی مانند برنج، استفاده از زاماک را در بخش سختافزار و همچنین در بخش جواهرات ترویج کرده است، که در آن زاماک به طور گسترده در قطعات فلزی لوازم چرمی برای هزینههای ساخت مقرون به صرفهتر و مقرون به صرفهتر استفاده میشود. نتایج زیبایی شناختی زاماک به یک محصول بسیار سودآور برای شرکت های تزریق زاماک تبدیل شده است .
-- چرا زاماک را انتخاب کنید؟
1) این یک ماده 100٪ قابل بازیافت است
2) را می توان با قیمت های مقرون به صرفه خریداری کرد
3) ویژگی های عالی
** سایر مزایای زمک **
* ساخت قطعات زاماک و قطعات دایکاست مزایای بی شماری دارد.
1) صرفه جویی در زمان
2)کاهش هزینه
3) پرداخت بهتر در قطعات زاماک در مقایسه با قطعات تولید شده با تزریق آلومینیوم
4) تزریق زاماک تحت فشار امکان ساخت قطعات در حجم زیاد و با دقت بالا را می دهد
5)چرخه های تزریق سریعتر
6) زاماک در دمای 400-420 درجه سانتیگراد ذوب می شود و برای تبدیل به انرژی کمتری نیاز دارد.
7)قطعات تولید شده با زاماک امکان پردازش بهتر سطح (رنگ، کروم و روکش روی) را فراهم می کند.
8) تزریق زاماک برای ساخت قطعات، بازتولید جزئیات قطعات را تسهیل می کند
9) صرفه جویی در ماشینکاری و انرژی با استفاده تغییر رنگ نمی دهد.
** برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست کلد چمبر EVERGREAT تایوان رو لینک بزنید. **
- مواد مورد استفاده در دایکاست چه هستند؟
-- ریخته گری تحت فشار معمولا به منظور ساخت قطعاتی از جنس آلیاژهای غیر آهنی مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژهای آلومینیوم، مس، منیزیم و روی از متدوال ترین مواد مورد استفاده در این روش ریخته گری هستند. از این رو، عنوان دایکاست در صنایع مختلف به همراه عبارت مواد مصرفی در آن ها (نظیر دایکاست آلومینیوم یا دایکاست زاماک) شناخته می شود.
* قیمت دستگاه دایکاست : برای دریافت آخرین قیمت دستگاه دایکاست تولید یراق زاماک گزینه درخواست قیمت این محصول را بزنید.
* برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست هات چمبر 88 تن hot chamber die cast رو لینک بزنید .
معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات)
** توضیحات دستگاه دایکاست تولید یراق زاماک **
- زاماک به خودی خود یک فلز نیست، بلکه ماده ای است که از ترکیب فلزات مبتنی بر روی با آلومینیوم، منیزیم و مس ایجاد شده است. حاصل این آلیاژ (ترکیب فلزات) ماده ای همه کاره است که برای ایجاد قطعات زاماک با تزریق فشار با دقت بالا و تکرارپذیری جزئیات استفاده می شود. دارای سختی، استحکام کششی بالا، تغییر شکل پذیری پلاستیک و قابلیت انطباق خوب است. زاماک را می توان کروم، رنگ آمیزی و ماشین کاری کرد.
- زاماک چه فایده ای دارد؟؟
-- زاماک برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که بعداً می تواند در قطعات خودرو، ساخت و ساز، برق، الکترونیک، وسایل ورزشی و تزئینی، لباس، کیف و تلفن و غیره مورد استفاده قرار گیرد.
-- صنعت خودرو یکی از مصرف کنندگان عمده زامک است زیرا از تزریق فلزات غیرآهنی برای قطعات ایمنی، بدنه، شاتون و غیره استفاده می کند.
-- از سوی دیگر، هزینه مواد معمولی مانند برنج، استفاده از زاماک را در بخش سختافزار و همچنین در بخش جواهرات ترویج کرده است، که در آن زاماک به طور گسترده در قطعات فلزی لوازم چرمی برای هزینههای ساخت مقرون به صرفهتر و مقرون به صرفهتر استفاده میشود. نتایج زیبایی شناختی زاماک به یک محصول بسیار سودآور برای شرکت های تزریق زاماک تبدیل شده است .
-- چرا زاماک را انتخاب کنید؟
1) این یک ماده 100٪ قابل بازیافت است
2) را می توان با قیمت های مقرون به صرفه خریداری کرد
3) ویژگی های عالی
** سایر مزایای زمک **
* ساخت قطعات زاماک و قطعات دایکاست مزایای بی شماری دارد.
1) صرفه جویی در زمان
2)کاهش هزینه
3) پرداخت بهتر در قطعات زاماک در مقایسه با قطعات تولید شده با تزریق آلومینیوم
4) تزریق زاماک تحت فشار امکان ساخت قطعات در حجم زیاد و با دقت بالا را می دهد
5)چرخه های تزریق سریعتر
6) زاماک در دمای 400-420 درجه سانتیگراد ذوب می شود و برای تبدیل به انرژی کمتری نیاز دارد.
7)قطعات تولید شده با زاماک امکان پردازش بهتر سطح (رنگ، کروم و روکش روی) را فراهم می کند.
8) تزریق زاماک برای ساخت قطعات، بازتولید جزئیات قطعات را تسهیل می کند
9) صرفه جویی در ماشینکاری و انرژی با استفاده تغییر رنگ نمی دهد.
** برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست کلد چمبر EVERGREAT تایوان رو لینک بزنید. **
- مواد مورد استفاده در دایکاست چه هستند؟
-- ریخته گری تحت فشار معمولا به منظور ساخت قطعاتی از جنس آلیاژهای غیر آهنی مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژهای آلومینیوم، مس، منیزیم و روی از متدوال ترین مواد مورد استفاده در این روش ریخته گری هستند. از این رو، عنوان دایکاست در صنایع مختلف به همراه عبارت مواد مصرفی در آن ها (نظیر دایکاست آلومینیوم یا دایکاست زاماک) شناخته می شود.
* قیمت دستگاه دایکاست : برای دریافت آخرین قیمت دستگاه دایکاست تولید یراق زاماک گزینه درخواست قیمت این محصول را بزنید.
* برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست هات چمبر 88 تن hot chamber die cast رو لینک بزنید .
فروشنده | ماشین سازی نعمتیان |
حداقل تعداد سفارش | |
حداقل قیمت | |
حداکثر قیمت | |
شرایط تحویل | |
زمان تحویل |
دستگاه ترزیق فلزات یا دستگاه دایکاست تولید یراق زاماک ( Diecasting machine ) و قیمت ، مشخصات و خریداقساطی
نظرات