تاثیر کلر موجود در آب بر روی لوله ها واتصالات پلیمری

در فرآیند تولید لوله و اتصالات پلیمری ابتدا گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و سپس در اثر حرارت ذوب خواهد شد.مواد مذاب به وسیله ماردون به جلو رانده می‌شود پس از خروج از اکسترودر وارد قالب میشود.مواد پخته شده از کالیبراتور عبور کرده و وارد تانک وکیوم می‌شود تا با اعمال فشار شکل داده شود.سطوح لوله پس از خروج از کالیبراتور بوسیله لایه های جریان آب سرد خنک می‌شود.

آب مورد استفاده در سیستم و تانک های خنک کننده پلیمرها باید شرایط و استانداردهای بخصوص و مشخصی داشته باشدتا فرایند تولید و بلورینگی پلیمرها به درستی انجام گیرد‌.

آب برج های خنک کننده و تانک های خنک کاری نیاز به تصفیه واصلاح فراوان دارد.در طی تصفیه آب مورد استفاده در فرآیند خنک کاری سه عامل مهم خوردگی لوله ها ،واحد های تبادل گرمایی،رسوب های جدار داخلی لوله ها ،ضریب تبادل حرارتی ورشد مواد بیولوژیکی به صورت هماهنگ،همزمان مورد بررسی وکنترل قرار می‌گیرد.

یکی از فاکتورهای آب مورد استفاده میزان کلر موجود در این آب میباشد.اب دی اکسید کلر نباید با لوله‌های پلی اتیلن،پلی پروپیلن ویا پلی بوتیلن(به طورکلی پلیمرها)در تماس قرار گیرد. دی اکسید کلر موجود در آب در مقایسه با دیگر مواد ضد عفونی کننده متفاوت رفتار کرده که درآن اکسیژنات بیشتر از کلرینه کردن انجام می‌گیرد.دی اکسید کلر در تماس با پلیمر ها مانند پلی اتیلن و…. به صورت تهاجمی رفتار کرده  وبه ویژه در دماهای کاری بیشتر از ۲۰درجه سانتی‌ گراد دی اکسید کلر عمر مفید لوله ها واتصالات پلیمری را کاهش خواهد داد.

درآب مورد استفاده phپایین باعث ازدیاد ضریب تبادل حرارتی می‌شود اما مسئله ایجاد شده اینجاست که در ph های پایین میزان خوردگی مواد افزایش می یابد. روش های تصفیه مرسوم آب مانند استفاده از کلر باعث کاهش خوردگی بیولوژیک می‌شود اما به علت داشتن پایداری بیشتر و قدرت اکسندگی زیاد درآب باعث خوردگی شیمیایی می‌شوند.

فاکتور اصلی رسوب کننده در برج های خنک کننده یون های کلسیم و منیزیم می‌باشند که این رسوبات باعث ایجاد لایه ای ضخیم روی سطح تانک ها وبرج های خنک کننده می‌گردد.این عمل باعث ایجاد اختلال در تبادل حرارت می گردد. کاهش انتقال حرارت باعث می‌شود آب موجود در تانک ها تبخیر گردیده ودر نتیجه افزایش غلظت نمک موجود در آب را به همراه داشته باشد که این امر باعث اشباع نمک ها وافزایش رسوب گذاری در تانک های خنک کننده می گردد.

در آب برج های خنک کننده تجمع میکرو ارگانیسم هاباعث ایجاد بایوفیلم در سطوح تانک می‌گردد. این بایوفیلم ها از تشکیل کریستال اولیه یون ها و همچنین به هم پیوستن و سنگین شدن آن جلوگیری کرده باعث بالا رفتن غلظت مواد آلی ومعدنی موجود در آب می‌گردد وباعث افزایش وتسریع خوردگی در پلیمرهای تولیدی می‌گردد.

برای جلوگیری از خوردگی پلیمرهادر تانک های خنک کننده استفاده از ازن به عنوان یک ماده ضد عفونی کننده پیشنهاد گردیده است. استفاده از ازن باعث گسستن بایوفیلم شده این عمل باعث افزایش رسوب گذاری گردیده وحتی آب باظرفیت بیشتر مواد جامد محلول در خود می‌تواند به صورت دائم و مستمر سیر کوله شود که باعث کاهش تخلیه برج های خنک کننده می‌گردد.

باتوجه به قدرت بالای گندزدایی ازن در مقایسه با کلر می‌توان اینگونه نتیجه گرفت که ازن به زمان کمتری جهت تکمیل فرآیند گندزدایی نیاز دارد و همچنین ازن میزان خوردگی را کاهش می‌دهد.

در مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان با توجه به رویکرد حفظ منافع مصرف کننده  و هم وطنان عزیز در زمینه استفاده از محصولات پلیمری( لوله و اتصالات پلیمری) با استفاده از دانش مهندسین و اساتید با تجربه در زمینه پلیمر و مهندسی شیمی و همچنین استفاده از بروزترین و مجهزترین آزمایشگاه ها و تجهیزات آزمایشگاهی بررسی بسیار کامل و دقیق بر روی محصولات تولیدی پلیمر و همچنین چرخه تولید این محصولات انجام شده تا تمامی فاکتورها و عوامل تاثیر گذار بر کیفیت محصول نهایی مورد بررسی دقیق انجام گیرد.

 یکی از این عوامل و فاکتورها در زمینه تولید پلیمرها و در چرخه تولید، آب مورد استفاده در فرایند خنک کاری پلیمر در تانکهای خنک سازی حوضچه های غرقابی می‌باشد. از آنجا که آب به عنوان یک فاکتور بسیار موثر در این زمینه عمل می کند تمام جوانب آن مورد بررسی و ارزیابی دقیق انجام گرفته تا پلیمر تولید شده عاری از هر گونه نقص و ایراد بوده باشد و با بهترین کیفیت به دست مصرف کننده نهایی برسد.