ماشین آلات پلاستیک

شرکت چدن‌سازان برای ارائه خدمات به صنایع لاستیک و پلیمر و دیگر صنایع مرتبط اقدام به تولید غلتک و انواع قطعات یدکی مرتبط با بالاترین کیفیت نموده است. کیفیت و گرید غلتک‌ها بر اساس کاربرد آن و نیاز ویژه مشتریان متفاوت است. این غلتک‌ها با توجه به لزوم دستیابی به خواص مکانیکی و سختی بهتر در عمق و عمر طولانی به دو صورت استاتیک و گریز از مرکز ریختگری می‌شوند و پس از آن به منظور بالا بردن کیفیت و سختی، عملیات حرارتی می‌شوند. در مرحله نهائی برای دستیابی به حداکثر کیفیت سطح غلتک، عملیات ماشین کاری نهائی انجام می‌شود.

واکس ریخته گری دقیق واکس های ریخته گری دقیق از مهمترین و پیچیده ترین اجزا در ساخت و توليد انبوه قطعات با اشكال پيچيده كه توسط روشهاي ديگر ريخته گري نمي توان توليد نمود، می باشد. برخی از ویژگی های ایم خانواه از واکس ها عبارتند از: ·         حفظ ابعاد و تغییر آن بنا به نوع طراحی قالب ·         میزان خاکستر بسپار پایین ·         گرانروی مناسب جهت استفاده در انواع مقاطع ·         خواص مکانیکی ·         قابلیت ترمیم پذیری و اصلاح عالی 

روان کننده ها در کاهش گرانروی مواد در حین فرایند تاثیر مطلوبی دارند,همچنین در تشکیل قطعه قالبگیری شده با ظاهر صاف و صیقلی نقش بسیار اساسی دارند.روان کننده های خارجیروان کننده ها در کاهش گرانروی مواد در حین فرایند تاثیر مطلوبی دارند,همچنین در تشکیل قطعه قالبگیری شده با ظاهر صاف و صیقلی نقش بسیار اساسی دارند. در حقیقت روان کننده ها نقش بسیار مهمی در رفع آسیب های ناشی از تنش های بالای حرارتی که به طور عمده در اثر حرکت برشی مذاب ایجاد می شوند و موجب تغییر رنگ و سوختگی پلاستیک می گردند,به عهده دارند.این نوع افزودنی موجب کاهش جاذبه داخلی بین مولکولها و اصطکاک خارجی مذاب پلاستیک ,هنگام تماس با سطوح داغ دستگاه شکل دهنده,در حین عبور از داخل شکاف های باریک فیلم ساز ,کانال ها و دای ها می شوند.روان کنند های ساخت این شرکت با نام PolyLub موجب ظهور خاصیت بالشتکی در پلاستیک , می گردند که طی آن هنگامی که یک نیروی بیرونی به پلاستیک ضربه می زند مولکول های به صورت آسانتر و بدون شکست حرکت می کنند و ضربات وارد شده را دفع می کنند

امولسیون ها

واکس جداکننده از قالب چیست؟واکس جداکننده از قالب محصولی است که در صنعت های مختلف مانند پلاستیک، لاستیک، پلی یورتان و ... استفاده می شود. این محصول جهت جلوگیری از چسبیدن قطعه به قالب در حین خارج کردن قطعه از قالب طراحی شده است. معمولا این واکسها بر پایه مواد پارافینیک یا سیلیکونی می باشند. واکس های جداکننده پارافینیک که ازقیمت پایین تری برخوردارن در صنعت پلی یورتان و واکسهای جداکننده سیلیکونی که از قیمت بالاتری برخوردارن در صنایع لاستیک و پلاستیک مصرف می شوند. در این واکسها مواد پارافینیک یا سیلیکونی دریک فاز مایع مانند آب یا یک حلال توزیع می شوند تا امکان اسپری کردن یا اعمال آن به صورت دستی بر روی سطح قالب باشد. از آنجایی که دمای قالب معمولا بالاتراز دمای محیط است و همچنین کیفیت سطح قطعه بسیار تحت تاثیر فرمولاسیون جداکننده می باشد ساخت این محصولات کار ساده ای نمی باشد و شرکت های معدودی در کشورهای مختلف امکان ساخت این محصولات را دارند. در صنعت پلی یورتان این مواد فرمولاسیون هایی پیچیده و پیشرفته از ترکیب واکس ها و افزودنی های خاص هستند که می توانند با دقت بسیار بالایی پس از تبخیر فاز مایع لایه ای نازک روی قالب تشکیل بدهند واز طریق این لایه بسیار نازک از چسبیدن قطعه پلی یورتان به قالب جلوگیری کنند. از آنجایی که این لایه نباید اثر منفی ای بر روی کیفیت سطح فوم بگذارد فرمولاسیون های این محصولات دچار پیچیدگی های خاص می شوند.واکس های جداکننده از قالب در صنعت پلی یورتان به دودسته کلی تقسیم می شوند:-          واکس های بر پایه آب-          واکس های بر پایه حلالواکس های بر پایه آب معمولا پس از تبخیر آب با ایجاد یک لایه روغنی بر روی قالب از چسبیدن فوم به سطح قالب جلوگیری می کنند.اگرچه استفاده از این نوع واکسها منجر به تمیزترماندن قالب می شود اما روغنی شدن سطح قطع ومحیط کار یکی از مشکلات بزرگ در استفاده از این نوع واکس ها می باشد.واکس های جداکننده بر پایه حلال معمولا بر پایه انواع حلال های هیدروکربنی تولید می شوند و شامل سه گروه آماده به مصرف، نیمه آماده به مصرف و کنسانتره ها می باشند.دسته اول معمولا بین 3 تا5 درصد مواد جامد دارند وبه کمک دستگاه اسپری بر روی سطح قالب پاشیده می شونددسته دوم معمولا بین 5 تا 8 درصد مواد جامد دارند و علاوه بر اسپری کردن امکان اعمال آن با استفاده ازیک پارچه هم برروی قالب وجود دارد. مصرف کننده نهایی با توجه به شرایط فرآیند می تواند آن را به کمک حلال های خاص هیدروکربنی رقیق کرده و استفاده کند.دسته سوم که شامل واکس های غلیظ یا کنسانتره می باشد بین 15 تا 20 درصد مواد جامد دارند و به صورت دستی با استفاده از یک پارچه یا قلم مو برروی قالب اعمال می شود. به دلیل درصد بالای مواد جامد این واکس ها می توانند با درصد بالایی حلال(تا 10 برابر) رقیق شوند. استفاده خالص از این نوع گرید باعث می شود قالب به سرعت جرم بگیرد و سطح فوم آسیب ببیند. در بعضی از فرآیندها از این محصول در کنار دوگرید بالا برای بخشهایی خاص از قالب و یا پوشش دهی اولیه یک قالب نو استفاده می شود.علی رغم اینکه واکس های جداکننده از قالب سهم بسیار کمی در قیمت تمام شده محصول فوم پلی یورتان دارد اما به دلیل حساسیت بسیار بالای تولید فوم یکی از مهمترین نقشها را درتولید فوم پلی یورتان دارند. زیرا استفاده از واکس های نامرغوب منجر به مشکلات زیر می شود:پایین آمدن سرعت تولید به دلیل درگیرشدن اپراتور برای جداسازی فوم ها از قالبپایین آمدن تمرکز اپراتورو کاهش بهره وری به دلیل کند شدن کار و نگرانی از پاره شدن فوم در گوشه یا وسط قطعهکاهش زیبایی سطح فومکثیف شدن زود به زود قالب و تاثر منفی بروی زیبایی سطح قطعهآلودگی محیط و ایجاد شرایط نامناسب تنفسی برای اپراتورهاافزایش هزینه های تولید به دلیل ایجاد ضایعات( تولید کننده باید دقت داشته باشد که استفاده از واکسهای نامرغوب وارزان قیمت ممکن است در ابتدا باعث کاهش جزئی هزینه در خرید مواد اولیه شود اما با ایجاد روزی چند قطعه ضایعات چندین برابر هزینه های تولید را بالا می برد)شرکت پلیمر بنیان آریا با تکیه بر دانش فنی بومی و چندین سال تحقیقات پایه ای برروی مواد جداکننده از قالب توانسته است انواع گریدهای واکس جداکننده را در حوزه صنعت پلی یورتان با کیفیتی برترازنمونه های خارجی تولید کند. این محصولات شامل سه نوع آماده به مصرف، نیمه-آماده به مصرف و کانسنتره می باشد. مهمترین ویژگی محصولات ما قدرت جداشوندگی بالایی است که باعث می شود فوم پلی یورتان با هر کاربری ای به راحتی از قالب جدا شود. این امر منجر به کاهش ضایعات و مصرف پایین می شود زیرا استفاده از واکس های نامناسب منجر به پارگی قطعه به خصوص اغلب در گوشه های قطعه و مصرف بالاتر می شود.یکی دیگر از ویژیگی های مهم واکس های پلی بن کیفیت بالای سطح قطعه پس از جدا شدن است. استفاده از واکس نامناسب منجر به ایجاد پوسته یا سوختگی در سطح قطعه فوم می شود لذا فرمولاسیون های انواع گریدهای پلی بن بادقت جهت رسیدن به سطحی براق و با کیفیت طراحی شده اند.از آنجایی که قدرت جداشوندگی درانواع گرید های پلی بن بالاتراز هم رده ای های خود در بازار است به تولید کننده فوم این امکان را می دهد تا حداقل مصرف واکس را داشته باشد و در نهایت سطح تمیزتری از قالب را در حین تولید داشته باشد.مهمترین مزیت استفاده از پلی بن ها چیست؟فرمولاسیون های جدید و پیشرفته محصولات پلی بن این امکان را برای مشتری فراهم آورده است تا عملکرد یک واکس کنسانتره را از یک واکس نیمه آماده به مصرف بگیرد. برای مثال در گرید PolyBon711 با اینکه درصد مواد جامد در حدود 6 درصد می باشد اما همانند یک واکس کنسانتره با 15 درصد مواد جامد قابلیت رقیق پذیری تا 5 برابر را دارد و یا میتوان با یکبار اعمال آن بر روی سطح قالب تا 5 قطعه از قالب محصول گرفت. این امر منجربه کاهش هزینه در مصرف واکس و تمیز نگه داشتن قالب در طول تولید می شود. برای مثال اگر تولید کننده هر 15 روز قالب خود را تمیز می کند با استفاده از گرید 711 این زمان تا 45 روز به تعویق می افتد.شرکت پلیمر بنیان آریا با تکیه بر تخصص و دانش بومی این امکان را برای مشتری محترم ایجاد کرده است که بسته به خط تولید مشتری با استفاده از حلال های مختلف گرید های متنوعی را تولید کند.استفاده از حلا ل های بسیار خالص و سبز که حداقل درصد مواد آروماتیکی، الفینی و بورا دارای می باشند. به دلیل استفاده از فرآیندهای خاص گرید های حاوی این حلال از قیمت بالاتری برخوردا هستند.استفاده از حلال های خالص که درصد مواد آروماتیک، الفینی به حداقل رسیده و بوی مناسبیدارنداستفاده از حلال های ناخالص که حاوی بوی مواد نفتی می باشند و درصد آروماتیک آنها ممکن است تا 15 درصد باشد اما از قیمت مناسبی برخوردار هستند.علاوه بر کیفیت بوی حلال، گرید های متنوعی از محصولات بر اساس نقطعه اشتعال های مختلف و سرعت تبخیر های مختلف برای مشتریان محترم طراحی شده اند.لذا گرید هایی مانند 201، 501 و 701 از نقطه اشتعال پایین و سرعت تبخیر بسیار بالایی برخوردار هستند که پس از اعمال واکس بر روی قالب به سرعت خشک می شوند و بلافاصله می توان مواد را داخل قالب تزریق کرد و گرید هایی مانند 321، 521 و 721 پس از اعمال بر روی قالب حدود 20 ثانیه زمان میبرند تا خشک شوند اما از نقطه اشتعال بالاتر و ایمنی بیشتری برخوردار هستند. مشاهده 35 مدل دستگاه قالب سازی صنعت پلاستیک

اگر به دنبال اینورتری با کیفیت خوب برای جوشکاری صنعتی و نیمه صنعتی هستید، اینورتر جوش RH-4692 رونیکس انتخاب بسیار مناسبی است. اینورتر جوشکاری RH-4692 رونیکس از فناوری IGBT برای بهبود توان و کارایی پشتیبانی می کند.از آنجا که RH-4692 مجهز به سیستم محافظت ولتاژ بالا و جریان بیش از حد است، لازم نیست نگران میزان ایمنی دستگاه جوشکاری خود و تداوم آن در هنگام کار باشید، زیرا RH-4692 در صورت به وجود آمدن نوسان می تواند ولتاژ را متعادل نگه دارد تا در روند کار اختلالی ایجاد نشود. شما با دستگاه جوش اینورتر RH-4692 رونیکس می توانید کیفیت بالا، جوش های عمیق و استحکامی بالا در کارتان ارائه دهید.اتصال و استحکام اتصالات در فلزات مقوله بسیار مهمی است. با وجود اینکه اتصالات پیچ و مهره از کیفیت بهتری برخوردار هستند و حتی برای اسکلت ساختمان‌ ها هم از این گونه اتصالات استفاده می‌کنند اما هنوز جوش دادن فلزات با جوش برق یا گاز، جایگاه خود را برای اتصال فلزات و حتی در ساختن اتصالات اسکلت سازه ‌ها حفظ کرده ‌است. در بسیاری از مواقع امکان اتصال فلزات به‌ جز با جوشکاری برق به ‌صورت دیگری امکان ‌پذیر نیست و در این مواقع راهی جز استفاده از دستگاه جوش وجود ندارد. اگر جوشکاری به شکل اصولی انجام شود، مقاومت بالایی داشته و فشار و وزن بالایی را تحمل خواهد کرد و در بسیاری از مواقع این نوع اتصال از اتصال با پیچ و مهره نیز استحکام و مقاومت بیشتری دارد.مشخصات ظاهریوزن و ابعاد مناسب ابزارآلات دو مورد از ویژگی هایی است که برای تمام کاربران در مشاغل مختلف حائز اهمیت است. با توجه به این که جوشکاران از اینورترهای جوشکاری در محیط های مختلف استفاده می کنند و ممکن است روزانه مجبور به حمل آن به ارتفاعات و طبقات بالا باشند، وزن این دستگاه برای آنان حائز اهمیت خواهد بود. بنابراین لازم است اینورتری را تهیه کنند که از وزن سبک و قدرت بالایی در جوشکاری برخوردار باشد.رونیکس برای رفع نیاز کاربران خود و سهولت در کاربری به این دو مولفه توجه کرده و اینورتر جوشکاری RH-4692 را در وزن و ابعادی مناسب طراحی کرده است. از آنجا که این دستگاه وزنی برابر با 5.74 کیلوگرم و چرخه عملکرد 35 درصدی در دمای 25 درجه سانتی گراد دارد، به اندازه کافی قوی و سبک است که کاربر می تواند آن را به هر کجا حمل کند. همچنین اینورتر جوشکاری RH-4692 رونیکس مجهز به دستگیره ای مقاوم و ارگونومیک است تا به آسانی حمل و نقل شود.مشخصات فنیاینورتر جوشکاری RH-4692 رونیکس از فناوری IGBTبرای ارائه کیفیت جوشکاری بهتر، نفوذ بیشتر، راندمان بالاتر و کاهش مصرف انرژی بهره برده است. استفاده از این تکنولوژی در چند سال اخیر بسیار رواج پیدا کرده است و آن به دلیل مقرون به صرفه بودن تکنولوژی IGBT می باشد. کاربرد تکنولوژی IGBT برای کنترل سطح ولتاژ DC می باشد. بنابراین ترانزیستور باید قادر باشد تا میزان جریان های زیاد و ولتاژهای بالا را تحمل نماید. در واقع IGBT ترانزیستوری است که به عنوان سوییچ، تقویت کننده و تثبیت کننده ولتاژ و نوسان ساز در مدارهای الکترونیکی کاربرد دارد. پیش از استفاده IGBT در اینورترهای جوشکاری، با بالا رفتن فرکانس‏، ترانزیستور به درستی عمل ‏نمی کرد. به همین جهت با نصب قطعه IGBT، این مشکل رفع شده است.سیستم قطع کن حرارتی از دیگر مشخصات این دستگاه است که از آن در برابر افزایش دما محافظت می کند. قابلیت تنظیم میزان قوس الکتریکی با توجه به سیستم Arc Force در این محصول امکان پذیر است.اینورتر RH-4692 با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز کار می کند و از حداکثر جریان 160 آمپر و حداکثر توان مصرفی 7.2 کیلو ولت آمپر برخوردار است. این دستگاه با انواع الکترودها کار می کند.با توجه به این که RH-4692 رونیکس مجهز به سیستم محافظت ولتاژ بالا، گرما و جریان بیش از حد است، لازم نیست نگران میزان ایمنی در پروژه های جوشکاری باشید، زیرا این دستگاه در صورت به وجود آمدن نوسان می تواند ولتاژ را متعادل نگه دارد تا در روند کار اختلالی ایجاد نشود.سایر ویژگی ها و متعلقاتجوشکاری یک عنصر حیاتی در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز است که انرژی زیادی مصرف می کند. اینورتر جوشکاری رونیکس مدل RH-4692 دستگاهی کاربردی با هدف رفع نیازهای کاربران در انواع جوشکاری می باشد. کارایی بالا، صرفه جویی در مصرف برق، قابلیت حمل، جوش یکنواخت، میزان ولتاژ بی باری بالا ویژگی های دیگر این دستگاه هستند.استارت سریع، قابلیت ضد چسبندگی و جرقه کمتر از دیگر مشخصات اینورتر جوشکاری 160 آمپر رونیکس می باشد. قابلیت های ضد چسبندگی امکان جوشکاری آسان را برای کاربران مبتدی فراهم می کند. وجود قابلیت ضدچسبندگی یا Anti Stick دست کاربر را برای کار با الکترودهای جوشکاری متنوع با بیشترین سهولت باز می گذارد تا با خیال آسوده ساعت ها به فعالیت بپردازند. این دستگاه شامل متعلقاتی نیز بوده و به همراه انبر جوش، کابل 1.6 متری، انبر اتصال و کابل 1.8 متری در جعبه طراحی شده توسط رونیکس عرضه می شود.  

مشخصات ظاهریراحتی در کار نه تنها برای افراد حرفه ای بلکه برای افراد آماتور نیز از اهمیت به سزایی برخوردار است. می توان گفت این ويژگی، یکی از عوامل تأثیرگذار در انتخاب ابزارآلات است؛ چراکه فرد پیش از هر چیز به سهولت فرایند کار برای ساعت های متمادی در مکان های سخت می اندیشد.وزن و ابعاد مناسب ابزارآلات دو مورد از ویژگی هایی است که برای تمام کاربران در مشاغل مختلف حائز اهمیت است و هرچه وزن ابزار سبک تر و ابعاد آن کوچک تر باشد، راحتی بیشتری را برای کاربران به وجود می آورد.با توجه به این که جوشکاران از اینورترهای جوشکاری در محیط های مختلف استفاده می کنند و ممکن است روزانه مجبور به حمل آن به ارتفاعات و طبقات بالا باشند، وزن این دستگاه برای آنان حائز اهمیت خواهد بود. بنابراین لازم است اینورتری را تهیه کنند که از وزن سبک و قدرت بالایی در جوشکاری برخوردار باشد.رونیکس برای رفع نیاز کاربران خود و سهولت در استفاده به طراحی ارگونومیک دستگاه توجه کرده و اینورتر جوشکاری RH-4693 را در وزن و ابعادی مناسب طراحی کرده است. از آنجا که این دستگاه وزنی برابر با 5.84 کیلوگرم و چرخه عملکردی 35 درصدی در دمای 25 درجه سانتی گراد دارد، به اندازه کافی قوی و سبک است که کاربر می تواند آن را به هر کجا حمل کند. همچنین اینورتر جوشکاری RH-4693 رونیکس مجهز به دستگیره ای مقاوم و ارگونومیک است تا به آسانی حمل و نقل شود.همچنین بر روی بدنه این دستگاه صفحه نمایش دیجیتال جهت نمایش خروجی واقعی وجود دارد که به لطف آن می توان جریان را به صورت دقیق تنظیم کرد و جوشکاری دقیقی را داشت.مشخصات فنیاینورتر جوشکاری RH-4693 رونیکس از فناوری IGBTبهره مند است که استفاده از این تکنولوژی در چند سال اخیر بسیار گسترش پیدا کرده است و آن هم به دلیل مقرون به صرفه بودن IGBT می باشد. کاربرد تکنولوژی IGBT برای کنترل سطح ولتاژ DC است. بنابراین ترانزیستور باید قادر باشد تا میزان جریان های زیاد و ولتاژهای بالا را تحمل نماید. پیش از استفاده IGBT در اینورترهای جوشکاری، با بالا رفتن فرکانس‏، ترانزیستور به درستی عمل ‏نمی کرد. به همین جهت با نصب قطعه IGBT، این مشکل رفع شده است.بنابراین رونیکس جهت ارائه کیفیت جوشکاری بهتر، نفوذ بیشتر، راندمان بالاتر و کاهش مصرف انرژی در اینورترهای جوشکاری خود از این تکنولوژی بهره برده است.سیستم قطع کن حرارتی از دیگر مشخصات این دستگاه است که از آن در برابر افزایش دما محافظت می کند. قابلیت تنظیم میزان قوس الکتریکی با توجه به سیستم Arc Force در این محصول امکان پذیر است.اینورتر RH-4693 با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز کار می کند و از حداکثر جریان 200 آمپر و حداکثر توان مصرفی 9.4 کیلو ولت آمپر برخوردار است. این دستگاه با انواع الکترودها کار می کند.مدل RH-4693 رونیکس مجهز به سیستم محافظت ولتاژ بالا، گرما و جریان بیش از حد است، لازم نیست نگران میزان ایمنی در پروژه های جوشکاری باشید، زیرا این دستگاه در صورت به وجود آمدن نوسان می تواند ولتاژ را متعادل نگه دارد تا در روند کار اختلالی ایجاد نشودسایر ویژگی ها و متعلقاتقابلیت ضد چسبندگی از دیگر ویژگی های اینورتر جوشکاری RH-4693 است که امکان جوشکاری آسان را برای کاربران فراهم می کند. وجود قابلیت ضدچسبندگی یا Anti Stick دست کاربر را برای کار با الکترودهای جوشکاری متنوع با بیشترین سهولت باز می گذارد تا با خیال آسوده ساعت ها به فعالیت بپردازند. مدل RH-4693 شامل متعلقاتی نیز می باشد و به همراه انبر جوش، کابل 1.6 متری، انبر اتصال و کابل 1.8 متری در جعبه طراحی شده توسط رونیکس عرضه می شود. 

دستگاه تزریق 550 تن:وزن: 550 تنJsw-روشن-بین میل:92 سانت-plc-professionalژاپنبرای مشاهده انواع دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...

دستگاه تزریق 750تن:وزن: 750 تنتزریق اویمابین میل85سانت-خاموش-سیستم فابریک-تزریق 3.5کیلو-2009-ایتالیا** مشاهده 190 مدل دستگاه تزریق پلاستیک **

دستگاه تزریق 850تن روس:وزن: 850 تنروشن-بین میل:106-تزریق:4.5کیلو-به روز-plc&professional-1987-ژاپنبرای مشاهده انواع دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...

دستگاه تزریق پلاستیک 50 تنوزن: 50 تنتزریق 50 تن-خاموش-فاصله بین میل:27*27-تزریق:350 گرم-به روزآلمان-باسیستم فابریک

دستگاه تزریق پلاستیک کراس مافا:وزن: 500 تنبین میل:76-plc&professional-روشن-تزریق:2کیلوآلمان-سال ساخت:1979برخی از ویژگی های دستگاه تزریق پلاستیک کراس مافا :1.دارای سیستم هیدرولیک فعال2.دارای طول عمر سودبخش و زیاد3.برخورداری از ابعاد گیره بزرگتر4.کیفیت درجه یک و پسندیده5.برخورداری از کارایی بسیار بالابرای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...