صنایع پلاستیک

واکس جداکننده از قالب چیست؟واکس جداکننده از قالب محصولی است که در صنعت های مختلف مانند پلاستیک، لاستیک، پلی یورتان و ... استفاده می شود. این محصول جهت جلوگیری از چسبیدن قطعه به قالب در حین خارج کردن قطعه از قالب طراحی شده است. معمولا این واکسها بر پایه مواد پارافینیک یا سیلیکونی می باشند. واکس های جداکننده پارافینیک که ازقیمت پایین تری برخوردارن در صنعت پلی یورتان و واکسهای جداکننده سیلیکونی که از قیمت بالاتری برخوردارن در صنایع لاستیک و پلاستیک مصرف می شوند. در این واکسها مواد پارافینیک یا سیلیکونی دریک فاز مایع مانند آب یا یک حلال توزیع می شوند تا امکان اسپری کردن یا اعمال آن به صورت دستی بر روی سطح قالب باشد. از آنجایی که دمای قالب معمولا بالاتراز دمای محیط است و همچنین کیفیت سطح قطعه بسیار تحت تاثیر فرمولاسیون جداکننده می باشد ساخت این محصولات کار ساده ای نمی باشد و شرکت های معدودی در کشورهای مختلف امکان ساخت این محصولات را دارند. در صنعت پلی یورتان این مواد فرمولاسیون هایی پیچیده و پیشرفته از ترکیب واکس ها و افزودنی های خاص هستند که می توانند با دقت بسیار بالایی پس از تبخیر فاز مایع لایه ای نازک روی قالب تشکیل بدهند واز طریق این لایه بسیار نازک از چسبیدن قطعه پلی یورتان به قالب جلوگیری کنند. از آنجایی که این لایه نباید اثر منفی ای بر روی کیفیت سطح فوم بگذارد فرمولاسیون های این محصولات دچار پیچیدگی های خاص می شوند.واکس های جداکننده از قالب در صنعت پلی یورتان به دودسته کلی تقسیم می شوند:-          واکس های بر پایه آب-          واکس های بر پایه حلالواکس های بر پایه آب معمولا پس از تبخیر آب با ایجاد یک لایه روغنی بر روی قالب از چسبیدن فوم به سطح قالب جلوگیری می کنند.اگرچه استفاده از این نوع واکسها منجر به تمیزترماندن قالب می شود اما روغنی شدن سطح قطع ومحیط کار یکی از مشکلات بزرگ در استفاده از این نوع واکس ها می باشد.واکس های جداکننده بر پایه حلال معمولا بر پایه انواع حلال های هیدروکربنی تولید می شوند و شامل سه گروه آماده به مصرف، نیمه آماده به مصرف و کنسانتره ها می باشند.دسته اول معمولا بین 3 تا5 درصد مواد جامد دارند وبه کمک دستگاه اسپری بر روی سطح قالب پاشیده می شونددسته دوم معمولا بین 5 تا 8 درصد مواد جامد دارند و علاوه بر اسپری کردن امکان اعمال آن با استفاده ازیک پارچه هم برروی قالب وجود دارد. مصرف کننده نهایی با توجه به شرایط فرآیند می تواند آن را به کمک حلال های خاص هیدروکربنی رقیق کرده و استفاده کند.دسته سوم که شامل واکس های غلیظ یا کنسانتره می باشد بین 15 تا 20 درصد مواد جامد دارند و به صورت دستی با استفاده از یک پارچه یا قلم مو برروی قالب اعمال می شود. به دلیل درصد بالای مواد جامد این واکس ها می توانند با درصد بالایی حلال(تا 10 برابر) رقیق شوند. استفاده خالص از این نوع گرید باعث می شود قالب به سرعت جرم بگیرد و سطح فوم آسیب ببیند. در بعضی از فرآیندها از این محصول در کنار دوگرید بالا برای بخشهایی خاص از قالب و یا پوشش دهی اولیه یک قالب نو استفاده می شود.علی رغم اینکه واکس های جداکننده از قالب سهم بسیار کمی در قیمت تمام شده محصول فوم پلی یورتان دارد اما به دلیل حساسیت بسیار بالای تولید فوم یکی از مهمترین نقشها را درتولید فوم پلی یورتان دارند. زیرا استفاده از واکس های نامرغوب منجر به مشکلات زیر می شود:پایین آمدن سرعت تولید به دلیل درگیرشدن اپراتور برای جداسازی فوم ها از قالبپایین آمدن تمرکز اپراتورو کاهش بهره وری به دلیل کند شدن کار و نگرانی از پاره شدن فوم در گوشه یا وسط قطعهکاهش زیبایی سطح فومکثیف شدن زود به زود قالب و تاثر منفی بروی زیبایی سطح قطعهآلودگی محیط و ایجاد شرایط نامناسب تنفسی برای اپراتورهاافزایش هزینه های تولید به دلیل ایجاد ضایعات( تولید کننده باید دقت داشته باشد که استفاده از واکسهای نامرغوب وارزان قیمت ممکن است در ابتدا باعث کاهش جزئی هزینه در خرید مواد اولیه شود اما با ایجاد روزی چند قطعه ضایعات چندین برابر هزینه های تولید را بالا می برد)شرکت پلیمر بنیان آریا با تکیه بر دانش فنی بومی و چندین سال تحقیقات پایه ای برروی مواد جداکننده از قالب توانسته است انواع گریدهای واکس جداکننده را در حوزه صنعت پلی یورتان با کیفیتی برترازنمونه های خارجی تولید کند. این محصولات شامل سه نوع آماده به مصرف، نیمه-آماده به مصرف و کانسنتره می باشد. مهمترین ویژگی محصولات ما قدرت جداشوندگی بالایی است که باعث می شود فوم پلی یورتان با هر کاربری ای به راحتی از قالب جدا شود. این امر منجر به کاهش ضایعات و مصرف پایین می شود زیرا استفاده از واکس های نامناسب منجر به پارگی قطعه به خصوص اغلب در گوشه های قطعه و مصرف بالاتر می شود.یکی دیگر از ویژیگی های مهم واکس های پلی بن کیفیت بالای سطح قطعه پس از جدا شدن است. استفاده از واکس نامناسب منجر به ایجاد پوسته یا سوختگی در سطح قطعه فوم می شود لذا فرمولاسیون های انواع گریدهای پلی بن بادقت جهت رسیدن به سطحی براق و با کیفیت طراحی شده اند.از آنجایی که قدرت جداشوندگی درانواع گرید های پلی بن بالاتراز هم رده ای های خود در بازار است به تولید کننده فوم این امکان را می دهد تا حداقل مصرف واکس را داشته باشد و در نهایت سطح تمیزتری از قالب را در حین تولید داشته باشد.مهمترین مزیت استفاده از پلی بن ها چیست؟فرمولاسیون های جدید و پیشرفته محصولات پلی بن این امکان را برای مشتری فراهم آورده است تا عملکرد یک واکس کنسانتره را از یک واکس نیمه آماده به مصرف بگیرد. برای مثال در گرید PolyBon711 با اینکه درصد مواد جامد در حدود 6 درصد می باشد اما همانند یک واکس کنسانتره با 15 درصد مواد جامد قابلیت رقیق پذیری تا 5 برابر را دارد و یا میتوان با یکبار اعمال آن بر روی سطح قالب تا 5 قطعه از قالب محصول گرفت. این امر منجربه کاهش هزینه در مصرف واکس و تمیز نگه داشتن قالب در طول تولید می شود. برای مثال اگر تولید کننده هر 15 روز قالب خود را تمیز می کند با استفاده از گرید 711 این زمان تا 45 روز به تعویق می افتد.شرکت پلیمر بنیان آریا با تکیه بر تخصص و دانش بومی این امکان را برای مشتری محترم ایجاد کرده است که بسته به خط تولید مشتری با استفاده از حلال های مختلف گرید های متنوعی را تولید کند.استفاده از حلا ل های بسیار خالص و سبز که حداقل درصد مواد آروماتیکی، الفینی و بورا دارای می باشند. به دلیل استفاده از فرآیندهای خاص گرید های حاوی این حلال از قیمت بالاتری برخوردا هستند.استفاده از حلال های خالص که درصد مواد آروماتیک، الفینی به حداقل رسیده و بوی مناسبیدارنداستفاده از حلال های ناخالص که حاوی بوی مواد نفتی می باشند و درصد آروماتیک آنها ممکن است تا 15 درصد باشد اما از قیمت مناسبی برخوردار هستند.علاوه بر کیفیت بوی حلال، گرید های متنوعی از محصولات بر اساس نقطعه اشتعال های مختلف و سرعت تبخیر های مختلف برای مشتریان محترم طراحی شده اند.لذا گرید هایی مانند 201، 501 و 701 از نقطه اشتعال پایین و سرعت تبخیر بسیار بالایی برخوردار هستند که پس از اعمال واکس بر روی قالب به سرعت خشک می شوند و بلافاصله می توان مواد را داخل قالب تزریق کرد و گرید هایی مانند 321، 521 و 721 پس از اعمال بر روی قالب حدود 20 ثانیه زمان میبرند تا خشک شوند اما از نقطه اشتعال بالاتر و ایمنی بیشتری برخوردار هستند. مشاهده 35 مدل دستگاه قالب سازی صنعت پلاستیک

هگزامین ۹۹.۵%هگزامین که نام تجاری آن هگزامتیلن تترا آمین می باشد، پودر سفید رنگی است که از برهم کنش فرمالدئید و آمونیاک در فاز گازی در محیط قلیایی تولید می گردد. UN No.1328IMDG Code4033IMCO Class4.1مشخصات فنی:Chemical SpecificationsUnitResultGradewt%UnstabilizedPuritywt%99.5 MinAsh contentwt%0.03 MaxMoisturewt%0.25 MaxAmmoniaw%0.02 MaxChlorides NILSulfate NILHeavy Metals NILFormaldehydewt%0.02 MaxPH (10% Aqueous solution) 8 - 9 Physical PropertiesUnitResultAppearance White crystalline powderOdour Slight odour of amineSpecific Gravity  Specific Gravity gr/cmᶾBulk Density gr/cmᶾ 0.7 – 0.8Solubility at 20°C in Waterwt%81.3Solubility at 20°C in Methanolwt%7.25Solubility at 20°C in Absolute Ethanolwt%2.89Solubility at 20°C in Acetonewt%wt%Melting Point °C 0270Molecular Weight gr 140.2Mesh Size Micron 80-800 موارد کاربرد:صنعت لاستیک سازیسوختصنعت رزین سازیصنعت دارو سازیصنعت عکاسیصنعت فلزات و ریخته گریصنعت چرمصنایع سلولزی و نساجیبه عنوان روان کننده ها و تثبیت کننده روغن و گریسصنعت کشاورزی بسته بندی:بسته بندی در کیسه های پلی پروپیلن با لایه داخلی از جنس پلی اتیلن به وزن ۲۵ کیلو گرم و هر۴۰ کیسه یک پالت و هر ۲۰ پالت یک کانتینر ۲۰ فوتنگهداری و انبارش:به دلیل حساس بودن به جذب رطوبت توصیه می شود در محیطی با رطوبت زیر ۶۰% نگهداری شود. 

فرمالین ۳۷% - ۴۲%فرمالین محلول شفاف، بی رنگ و با بوی تندی است که از فرمالدئید و آب تشکیل می گردد و ۳۷ ̴ ۴۲ درصد وزنی آن، فرمالدئید محلول در آب می باشد. UN No.2209IMDG Code8176-1IMCO Class8مشخصات فنی:Chemical SpecificationsUnitResultFormaldehydewt%37 - 42  Methanolwt%3 MinFormic Acidwt%0.02 MaxWater By Balance PH 2.4 - 4 Physical PropertiesResultStateClear aqueous solutionOdourPungentSpecific Gravity1.09 - 1.12 موارد کاربرد:تولید هگزامینتولید اوره فرمالدهیدتولید پارافرمالدهیدصنعت آرایشی و بهداشتیصنعت رنگ و رزینصنعت فلزات و ریخته گریصنعت کشاورزیصنعت پلاستیکصنعت چوب و کاغذصنعت داروسازیصنعت نساجی نگهداری و انبارش:نگهداری و انبارش فرمالین در محیطی با دمای بالاتر از ۳۰ درجه سانتیگراد توصیه می گردد بسته بندی:به صورت فله و قابل حمل در تانکرهای استیل ۲۰ الی ۲۵ تن  

رزین اوره فرمالدهید ۸۵%محصول افزایشی اوره و فرمالین با درصدهای وزنی متفاوت فرمالدهید در آب است که تحت شرایط خاص، محلولی چسبناک و شفاف بدست می آید. UN No.2209IMDG Code8176-1IMCO Class8مشخصات فنی:Chemical SpecificationsUnitResultFormaldehydewt%60±0.5Ureawt%25±0.5Methanolwt%0.21 MaxFormic Acidwt%0.010 MaxWater ppm By BalanceChloride <1Ash <0.001PH 7-8 Physical PropertiesResultAppearanceWater clearViscosity  cP300-500Sp. GravityApprox 1.3Color (APHA)30 MaxOdourPungentFlash Point (closed cup) °C0 ≤ 100SolubilityCompleteموارد کاربرد:صنعت چسب و رزینصنعت چوبصنعت کاغذ و سلولزصنعت نساجیصنعت کشاورزیصنعت ریخته گری انبارش و نگهداری:در محیطی با دمای ۰ الی ۴۵ درجه سانتی گراد و PH بالای 6/5 توصیه می شود. بسته بندی:در بشکه های ۲۲۰ لیتری و یا به صورت تانکرهای استیل   ۲۰ الی ۲۵ تن حمل می گردد. 

پلاستیک ها فرایند تجدید و تجزیه پذیری به طبیعت بسیار بالایی ( بیشتر از 400 سال ) دارند. افزودنی اکسا زیست تخریب پذیر با ایجاد شتاب در فرآیند تجزیه زنجیرهای پلیمری از طریق جذب محرک های محیطی چون نور و حرارت سبب بازگشت پلاستیک ها به طبیعت طی 2 تا 5 سال می گردند. این افزودنی موجب ایجاد شکست در زنجیره های پلیمری در پلاستیک شده سپس پلاستیک در محیط خاکی یا آبی توسط میکروارگانیسم ها به ذراتی با اندازه های بسیار ناچیز که با چشم غیر مسلح قابل رویت نمی باشد می شوند و در نهایت تبدیل به آب و دی اکسید کربن می شوند. افزودنی اکسو زیست تخریب پذیر در مستربچ می تواند  شامل استابلایزرهایی که قدرت مکانیکی و دوام را به فیلم انتقال می دهند بوده که منجر به ایجاد و حفظ بالاترین یکپارچگی مکانیکی در 12 ماه اول می شود (طمان انبار داری) . بعد از این مرحله استفاده فرایند تجزیه شدن اکسایشی شروع می شود و منجر به جذب زیستی در مدت 2 تا 5 سال می شود. عوامل اصلی که اکسیداسیون غیر زنده را تحت تاثیر قرار می دهد گرما و نور خورشید است.برای کاهش وزن مولکولی و تولید ترکیبات با وزن مولکولی کم که به راحتی توسط میکروارگانیسم ها جذب می شوند، مرحله نخست تخریب زنجیره های پلیمری لازم و ضروری است. این افزودنی در دوزهای بسیار پایین برای فیلم پلی الفینی (1-3%) استفاده می شوند.مستربچ های اکسا زیست تخریب پذیر در روش های تولید مختلف چون فیلم دمشی ( film blowing )، تزریق (injection) و  قابل فرآیند و استفاده می باشد.ویژگی های مستربچ های اکسا زیست تخریب پذیر:* عدم تغییر در فرآیند تولید محصول نهایی * حفظ خواص فیزکی مکانیکی محصول نهایی* زمان انبار داری مناسبموارد مصرف :* کیسه های بسته بندی * نایلکس و نایلون تبلیغاتی* سفره های یکبار مصرف* مالچ های کشاورزی * ظروف یکبار مصرف

پلاستیک ها معمولا تحت تاثیر نور، حرارت و اکسیژن دچار افت خواص یا به اصطلاح پیرشدگی شده که موجب تغییراتی چون افت سفتی، انعطاف پذیری، تغییر رنگ و ... می شوند. فرایند تولید پلیمر ها همراه با حرارت ، تنش های برشی و همچنین اکسیژن است که همگی سبب تسریع پیرشدگی پلیمرها می شوند.به منظور ایجاد پایداری حرارتی و جلوگیری از تخریب حرارتی پلیمر در حین فرآیند و درطول مدت زمان مصرف کاربرد دارد. این مستربچ اثر خود را از طریق پایدارسازی رادیکال های مخرب تولیدی بر اثر گرما و نور اعمال می کند .استفاده از افزودنی آنتی اکسیدانت سبب مقاوت پلیمر در برابر حرارت، اکسیژن و تنشهای وارد شده بر مذاب پلیمری و حفظ خواص پلیمر می گردد.آنتی اکسیدانت ها به دو دسته اولیه و ثانویه تقسیم میشوند، دسته نخست حین فرایند تولید کارایی داشته و دسته دوم پس از فرایند تولید فعال شده و فعالیت می کنند.از آنتی اکسیدانت ها در صنایع فیلم و بسته بندی ، فیلم های کشاورزی و گلخانه، صنایع لوله  بیشتر استفاده می شوند

 محصولات آنتی یوی این شرکت حاوی افزودنی های پایدار کننده در برابر نور یو وی و همچنین جاذب نور خورشید می باشد.  این مستربچ ها سبب تقویت خواص ضد یو وی شده و طول عمر محصول تولید شده را بالا می برد.با توجه به اينکه پلیمرها در برابر نور خورشید ضعیف می باشند، استفاده از پایدار کننده ها در برابر اشعه UV نور خورشید جهت افزایش عمر محصول و جلوگیری از تغییر رنگ محصول توصیه میگردد.مستربچ های آنتی یو وی بنا بر نیاز های مختلف صنایع پلیمری به طور اختصاصی و مجزا تولید می شوند که هزینه زیاد تری بر دوش مصرف کننده اعمال نشود و در عین حال نهایت خواص مورد نیاز را تامین کند.این مستربچ ها جلوگیری میکنند از کاهش خواص محصول در برابر تخریب صورت گرفته بر اثر نور خورشید همچنین جلوگیری می کنند از زرد شدن تدریجی محصولات در برابر نور خورشید.به عنوان مثال : مستربچ Anti UV می توانند  حاوی ترکیبات مختلفی از پایدار کننده ها در برابر اشعه ماوراء بنفش باشند.HALS ) hindered amine light stabilizer( باشند.طراحی این مستربچ ها به صورتی است که در برابر سموم و آفت کش ها ، حشره کش ها و ضد عفونی کننده های خاک مقاوت  کامل دارند.دارای کارایی کامل با انواع گلخانه ای اعم از چوبی ، آلو مینیمی و آهنی را داراست.توانایی تولید مستربچ هایی با حفظ حرارت داخلی گلخانه اییاین مستربچ ها  در فيلمهاي نازک پلیمر ( مالچ های کشاورزی و ...)– فیلمهای معمولی و ضخیم (صنعتی و تبلیغاتی و ...) – فیلمهای کشاورزی و گلخانه ای - قطعات خودرو– گوني و جامبو و کارتن پلاست – الیاف – تزریقی PP – PE و لوله هاي PP – PEاستفاده می شوند.

افزودنی هایی با تکنولوژی روز (ترکیبی از نانو نقره و اکسید های فلزی) هستند که قطعه پلاستیکی را در مقابل رشد کپک، قارچ و باکتری حفاظت می کنند. خصوصا زمانی که قطعه پلیمری در شرایط گرما, رطوبت و غذا باشد. برای مثال اگر محیط شامل دانه گیاهی در حضور باکتری و میکروب فراوان باشد محافظت در برابر باکتری مورد نیاز می باشد. آنتی باکتریال دسته ای از مواد می باشند که شامل: ضد میکروب, نگهدارنده, قارچ کش ها و  ضد باکتری ها و چندین نوع مواد مختلف می باشند.این محصول در فرایند تولید پلاستیک به کار رفته و باعث ایجاد خاصیت ضد میکروبی در پلاستیک تولید شده می­گردد. افزودن این مستربچ موجب کسب خاصیت آنتی ­میکروبیال عالی بدون تغییر رنگ و یا تضعیف خواص مکانیکی در محصول نهایی می­شود.این مستربچ ها امکان پراکنش کامل و عدم تغییر مطلق در اندازه ذره را در فرایند تولید مستربچ فراهم می کند. به همین دلیل محتوي مواد ضدميکروب اين مستربچ‌ها با کليه مواد پلاستيکي تا حد عالي ممزوج شده و خاصيت ضدميکروبي کامل به آنها مي‌بخشد.اين مواد بصورت گرانول یا پودر با پايه‌هاي مختلف پلاستيکي شامل PP, HDPE, LDPE, PVC, PS, PC, PET, ABS, بر اساس نياز و محدوديتهاي صنايع مرتبط و مصرف کننده، طراحی، توليد و عرضه مي‌شوند. استفاده از درصدهاي بسيار کم اين گرانول‌ها (بين 0.5 تا 5 درصد وزني بسته به نوع محصول) در فرايند اختلاط و شکل دهي مواد پلاستيکي منجر به ايجاد قطعات و سازه‌هايي با خاصيت آنتي ‌باکتريال واقعي و کامل خواهد شد.مستربچ‌های آنتی‌باکتريال مذکور عليرغم داشتن کيفيت بالاتر، داراي قيمت کمتري نسبت به انواع مشابه خارجي و داخلي موجود در بازار مي باشد. زمینه های کاربردی این محصول:1- الیاف و صنایع نساجی2- صنایع بسته بندی غذایی و دارویی3- کفپوش های پلیمری4- محصولات صنایع پلاستیک مثل قطعات ساختمانی ، پزشکی 5- پلی الفینی(پلی اتیلن و پروپیلن) و پلی استر6- رزین ها  ویژگی های متمایز کننده این محصول1- کاملا شفاف بوده و هيچ رنگي به زمينه پليمري نمي‌دهد به طوري که رنگ طبیعی محصول کاملا حفظ مي‌شود. بدین خاطر به راحتی در پلاستیکهای شفاف در ضخامتهای متنوعی به کار برده می شوند.2- هیچ اثری بر روی خواص مکانیکی محصول پلاستیکی نهایی نمی گذارند.3- در کلیه فرایندهای شکل دهی پلاستیکها اعم از تزریق، اکستروژن، قالبگیری بادی، فیلم و الیاف به راحتی قابل استفاده بوده و در شرایط فرایند و تنظیمات عادی دستگاه ها هیچ گونه تغییری بوجود نمی آورند.4- از مکانيزم های مختلفی براي ميکروب کشي به طور همزمان استفاده مي‌کند بطوريکه باعث مي‌شود در همه شرايط محيطي مانند رطوبت زياد، محيط هاي خشک، فضاهاي تاريک و محيط هاي پر گرد و خاک قابل استفاده باشند.5- در مقابل انواع مختلف باکتري‌ها مانند E.Coli و قارچ‌ها مانند کپک نان و ميوه عملکرد موثری را از خود نشان می‌دهد.6- از ماندگاري بسيار بالا در مواد و قطعات پلاستيک برخوردار است.

سفیداین مستربچ ها بر پایه پلی اتیلن یا پلی پروپیلن با افزودنی های رنگ سفید مختلف و بهبود دهنده های پراکنش می باشد. با استفاده از مستربچ های با درصد تیتان بالاتر ، پوشش دهی بهتر و رنگ سفید جذابتری پیدا می کند. در یک پوشش دهی مشخص، با بالا رفتن درصد تیتان مستربچ ، میزان مصرف مستربچ سفید پایین خواهد آمددرصد مصرف مستربچ سفید در محصول نهایی به عوامل زیر وابسته می باشد:درصد و کیفیت تیتان مستربچ سفیددرصد و کیفیت کربنات کلسیم مستربچ سفیدضخامت قطعه یا فیلم تولیدیمیزان پوشش دهی مورد نظر مقیاس مصرفی مستربچ سفید در حدود 0.5 تا 3 درصد، بسته به شرایط فوق الذکر می باشد.این مستربچ ها در صنایع مختلفی چون فیلم های دمشی، لوله، تزریق و ... استفاده می شوند.مشکیپايه پلی الفین استفاده شده در اين مستربچ كاملا با پایه محصول سازگار بوده و بدون هيچگونه افت در خواص به دلیل مش مناسب و یکدست و پراکنش عالی به دلیل فرآیند پیشرفته و بروز و استفاده از افزودنی های با کیفیت باعث مشكي شدن یکدست قطعه می شود. از آنجائيکه اندازه ذرات دوده نقش بسزائی در مقاوم نمودن کامپاندهای پلي اتيلنی در برابر اشعه UV نور خورشيد را دارند، در مستربچ از دوده با اندازه ذرات  بسيار ريز استفاده شده است تا مقاومت قطعه نهايی در برابر نور خورشيد افزايش يابد. علاوه بر اين به ميزان لازم پايدار کننده هاي حرارتی به آن اضافه شده است تا از تخريب حرارتی پلي اتيلن حين توليد جلوگيري به عمل آورد.افزودني های اين مستربچ سبب ايجاد خواص ريولوژيكي، پخش شوندگی بسیارعالي، مي شوند. مشاهده 63 مدل مستر بچ

اسلیپ (SLIP) به عنوان عامل کاهنده اصطکاک و عمدتاً در تولید فیلم پلاستیکی (بین دو لایه فیلم) و نیز اصطکاک بین فیلم و دستگاههای تولید وعلاوه برآن در تسهیل فرآیند تولید کاربرد دارد. این مستربچ ها با بهبود فرآیند لغزندگی و روان کنندگی و همچنین کاهش چسبندگی پلاستیک مذاب به اجزای ماشین آلات تولید باعث آسان شدن فرآیند تولید پلاستیک و رل شوندگی می گردد.مستربچ های لیزکننده جهت افزایش کیفیت و صیقلی شدن سطح فیلم و همچنین کاهش ضایعات، کاهش استهلاک ماشین آلات و کاهش چسبندگی سطوح فیلم به هم و افزایش و تسهیل در فرآیند تولید محصول استفاده می شود.این مستربچ جهت جلوگیری از چسبیدن سطوح فیلم به هم و سهولت در بازشدن آنها استفاده می گردد.این شرکت توانایی تولید مستربچ های لیز کننده به صورت SLOW و FAST را دارد.همچنین مستربچ های لیز کننده به همراه آنتی بلاک را نیز در صورت درخواست مصرف کنندگان تولید می نماید.این مستربچ ها در تولید محصولات PET - PP-PE و به عبارتی فیلم های نازک ، معمولی و ضخیم و فیلم های کشاورزی استفاده می شود.علاوه بر استفاده در صنایع فیلم و بسته بندی این مستربچ ها در صنایع تزریق ، فیلم مولدینگ و به طور کلای برای کاهش اصطحکاک بین محصول نهایی و دستگاه تولید استفاده میگردند.

این مستربچ ها با افزودنی های پیشرفته بر پایه نمک های فلزی بوده و سبب بهبود فرآیند ساخت محصول بر پایه پلی الفین ها و دیگر پلیمرها می گردد.دارای کارایی بسیار گسترده در فرایندهایی چون فیلم، تزریق، الیاف، پروفایل، لوله و کابل میباشد.کمک فرایند به دیواره اکسترودر مهاجرت کرده و تشکیل دیواره بسیار نازکی داده و به صورت سورفاکتانت عمل می کند و نتنها تاثیر منفی بر روی خواص مکانیکی محصول نهایی ندارد بلکه سبب بهیود ظاهری محصول و کاهش ضایعات میگردد.مزایای استفاده :* کاهش اصطکاک بین مذاب و دیواره اکسترودر که سبب کاهش شکست زنجبره های پلیمر و افزایش  خواص مکانیکی محصول نهایی می شود.*  از بین برنده شکست مذاب در طول فرایند می شود بهبود خواص مکانیکی و شکل ظاهری بهتر محصول نتیجه استفاده از مستربچ های کمک فرایند می باشد .* با کاهش ویسکوزیته سبب افزایش جریان مذاب می گردد که سبب کاهش آمپر دستگاه شده و هزینه های تولید را کاهش می دهد.* سبب بهبود نرمی و سازگاری بین مواد افزودنی در طول مدت جریان پذیری مذاب پلیمری می شود.* سبب بهبود پراکنش رنگدانه ها و افزودنی های معدنی می شود.* با بهبود جریان پذیری سبب کاهش ضایعات حین تولید می گردد.از این مستربچ در بیشتر مواقع 1 درصد به فرمولاسیون نهایی اضافه می گردد.لازم به توضیح است که، میزان استفاده بسته به عوامل بسیاری چون پایه پلیمری مورد استفاده محصول نهایی، و همچنین دما، فشار، سرعت تولید و ... می باشد، در نتیجه میزان مصرف بهینه باید سنجیده شود.

این مستربچ ها با استفاده از فرایند ایجاد قطبی سازی روی سطح و کاهش مقاومت الکتریکی سطح پلیمر، سبب پخش الکتریسیته ساکن در سطح پلیمر می شوند. همچنین در تولید قطعات تزریقی بر پایه PP علاوه برخاصیت آنتی استاتیک می توانند به عنوان لیزکننده و روان کننده و درتزریق قالبی به عنوان عامل جدایش از قالب، روان کننده و کاهنده زمان تولید نیز به کار روند. استفاده از این مستربچ سبب بهبود خواص فیلم می گردد که  می توان به موارد زیر اشاره نمود: کاهش الکتریسیته ساکن کاهش ایجاد جرقه و در نتیجه کاهش اشتعال پذیری به هنگام انبارداری کاهش جذب گرد و غبارافزایش چاپ پذیری و دوام چاپ