4 نوع دستگاه پرس هیدرولیک:
فهرست مطالب
مقایسه انواع دستگاه پرس هیدرولیک
در تعریف این دستگاه باید بگوییم که دستگاه پرس ، یک دستگاهی است که با کمک گرفتن از فشار ، جهت برش یا شکل دادن مواد در زمان تولید محصول ، کاربرد داشته و مورد استفاده قرار میگیرد.منابع تامین نیروی فشار در دستگاه های پرس متفاوت میباشند که انتخاب ان ها به عواملی مانند میزان سختی ، شکل و برش مواد بستگی دارد و از این منابع می توان به پنوماتیک ، نیروی مکانیکی و هیدرولیک اشاره کنیم و ان ها را در زیر بررسی میکنیم:
انواع پرس های خمش و حالت دهنده ورق :
- پرس های C شکل به صورت ضربه ای
- پرس هایی به شکل دروازه ای
- پرس هایی به شکل چهار ستونه
- پرس هایی به شکل با حرکت از پائین به بالا
- پرس هایی با سرعت زیاد
هر کدام از پرس های بالا نیز از نظر اندازه , شکل و ساختمان , انواع متنوع و بی شماری را دارند ساختمان پرس ها معمولا به دو گونه است
- پرس هایی به شکل ریخته گری شده
- پرس هایی به شکل جوشکاری شده
منابع قدرت مورد استفاده در پرس ها به چهار طریق مشروح در ذیل تامیین می شود
پرس های دستی
در این نوع پرس ها معمولآ از قدرت دست و یا پای کارگر استفاده می شود
پرس های مکانیکی
این پرس ها با قدرت موتور به حرکت در آمده و بعضآ ممکن است دارای یک چرخ حرکتی و یک مکانیسم کاهنده سرعت دنده ای یک مرحله ای یا مکانیسم کاهنده چند مرحله ای باشند
پرس های هیدرولیک
قدرت دردستگاه پرس هیدرولیک به وسیله فشار روغن و یا فشار آب تامین می شود
پرس های پنوماتیک
تامین قدرت در این نوع پرس ها توسط هوا فشرده است
مقایسه انواع دستگاه پرس هیدرولیک :
- پرس به شکل ضربه ای
- پرس به شکل مکانیکی
- پرس به شکل هیدرولیکی
- پرس های مخلوط
پرس مکانیکی :
دستگاه پرس مکانیکی جز گروه ماشین الات هستند . انرژی موجود در پرس های مکانیکی از موتور تامین می شود. این پرس ها نسبت به پرس های هیدرولیک سریع تر هستند و برای پروژه های سبک تر به کار گرفته می شود. معمولا این پرس ها در ساخت قطعات فلزی و کار با ورقه های فلزی نازک مورد استفاده قرار می گیرد و نیروی ان ها نسبت به پمپ های هیدرولیک پایین ترهستند. در طی تحقیقات قدرتمند ترین دستگاه پرس مکانیکی در صنعت تقریبا 12 هزار تن نیرو ایجاد می کند .
این نوع پرس ها یکی از پر کاربرد ترین نوع پرس می باشد که به سه دسته تقسیم می شوند :
- پرس هایی به شکل پیچی
- پرس هایی به شکل کانکل یا ( اتصال گره ای )
- پرس هایی به شکل زانو
- پرس هایی به شکل میل لنگی
دستگاه های پرس پیچی :
این دستگاه از چرخش یک موتور برای چرخیدن یک پیچ بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد .دستگاه های قدیمی به صورتی طراحی می شوند که اپراتور می تواند با چرخاندن دسته مانند سفت کردن پیچ فشار مورد نیاز خود را بر قطعه مورد نظر وارد کند، اما در طراحی های جدید این دستگاه از یک الکتروموتور برای چرخاندن پیچ استفاده می شود. این دستگاه مثل دستگاه های هیدرولیک بسیار کند هستند و نیاز به زمان بیشتری دارند. دستگاه های جدید 31 هزار تن نیرو به قطعه وارد می کند .
مزایای استفاده از پرس پیچی :
نیاز به فونداسیون کوچکی دارد. مدت زمان فشاری تماس کوتاه تر است. آلودگی صوتی کمتری نسبت به چکش ها دارند. پیچ محور خود قفل کن نیست. این نوع پرس ها انرژی زیادی دارند .
پرس به شکل کانکل یا ( اتصال گره ای ) :
دستگاه پرس کانکل انرژی الکتروموتور را با استفاده از طراحی قدرتمندی انتقال می دهد. این پرس عملکرد مشابهی با دستگاه پرس میل لنگ دارد اما با این تفاوت که نیروی وارد شده و تبدیل این نیرو با استفاده از یک گره در قسمت اتصالی انتقال داده می شود. این دستگاه به صورت افقی و عمودی مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل است که کار کردن با انها بسیار راحت تر است و نیروی عظیمی به قطعه وارد می کند .
پرس های زانوی :
این نوع پرس ها از زیر دسته پرس های میل لنگی هستند که در ان ها نیروی بازوی لنگ از طریق سیستم اهرمی صورت می گیرد، هنگامی ما از این ماشین استفاده می کنیم که نیروی زیادی در فاصله کمی مورد نیاز باشد .
پرس هایی هیدرولیک :
پرس های هیدرولیک نیروی مورد نیاز خود را از رفت و برگشت پیستون در سیلندر می گیرد. فشار کاری در این پرس ها تقریبا 200 تا 300 بار است.
مزایای کار با پرس هیدرولیکی :
- امنیت و قدرت بسیار بالایی
- به شدت کنترل پذیر و قابل برنامه
- هزینه تعمیر و نگهداری این دستگاه ها بسیار پایین است
- قابلیت انجام تاب گیری قطعه مورد نظر
- قابلیت تنظیم نیروی لازم برای کار روی قطعه
- دارای قابلیت خم کاری بر روی قطعه
- نیروی مستقل و ثابتی دارند
- توان کاری نا حدود
- نیروی قابل تنظیم دقیق
معایب استفاده از پرس هیدرولیکی چیست ؟
- استفاده نسبتا بالا از انرژی
- پایین بودن سرعت پیمایش کورس نسبت به دستگاه مکانیکی و نیو مکانیکی
- احتمال آتش سوزی به دلیل استفاده از روغن های نامناسب
- اختلال در دستگاه برای تغییرات دما
دستگاه پرس ضربه ای :
به طور کلی می توان گفت که این نوع پرس ها در شکل دهی ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد، این دستگاه ها قابلیت تنظیم میزان نیروی وارد شده، سرعت و دقت مورد نیاز را فراهم می کنند. با گذشت زمان و تغییر در شکل اولیه دستگاه ها امکانات متنوعی به این دستگاه ها اضافه شده. دستگاه پرس ضربه ای دو نوع مکانیکی و هیدرولیکی هم دارد که در بازار به فروش می رسد.
نحوه کار با دستگاه پرس ضربه ای :
این دستگاه ها از یک چکش فلزی و حرکت عمود که فلز بالایی را روی فلز پایین با فشار می کوبد، تشکیل شده است. این دستگاه برای شکل دهی به فلزات مورد استفاده قرار می گیرد که این کار با کوبیده شدن فلز بالایی به فلز پایینی صورت می گیرد .
نگهداری و سرویس دستگاه پرس ضربه ای :
- قبل از کار کردن با دستگاه باید دستگاه را کامل گریس و روغن کاری کنید .
- برای اینکه به دستگاه فشار زیادی وارد نشود بعد از کار قطعه را کامل خارج کنید و بعد از قطعه دیگر را قرار دهید .
- اگر در روز طولانی مدت با دستگاه پرس کار کردید باید دوباره دستگاه را روغن و گریس کاری کنید .
- در صورت مشاهده صدا های ناهنجاری از دستگاه و هر گونه اختلالی در کار دستگاه را خاموش کنید و به مسئول تعمیر اطلاع دهید .
- در صورت مشاهده اختلال در کار دستگاه، دستگاه را خاموش کنید و ان را تمیز کنید تا بتوانید به راحتی ایراد قطعات را شناسایی کنید.
مزایای پرس ضربه ای :
- ایمنی اپراتور
- تیراژ بالای تولید
- هزینه نگهداری و تعمیرات نگهداری
- ایمنی بیشتر دستگاه پرس و قالب
- استهلاک کم و طول عمر بالا
- مشخصات دستگاه پرس هیدرولیک پن کیک ( پودر صورت ) مدل HCHF4 :
دستگاه پرس هیدرولیک پن کیک ( پودر صورت ) مدل HCHF4 برای تهیه تبلت پودر در قالب های آلومینیومی از پودر رنگی فر آوری شده در مراحل قبل استفاده می شود. ماشین پرس هیدرولیک پن کیک مجهز به مینی PLC و نشانگر از نوعTD نیز است.
دستگاه پرس پن کیک (پودر صورت) اتوماتیک PP-130A برای پرس پودر پن کیک به صورت تقریبا اتوماتیک استفاده می شود و قسمت های در تماس با مواد استنلس استیل ۳۱۶ و بدنه دستگاه استنلس استیل ۳۰۴ می باشد تغذیه پوست به صورت اتوماتیک توسط دستگاه پرس پن کیک (پودر صورت) اتوماتیک PP-130A انجام می شود و از یک تا سه مرحله برای اطمینان از پایین پر شدگی کامل قابل تنظیم می باشد قالب های فوقانی میانی و تحتانی و روی میز به میز دستگاه قرار می گیرند نصب دستگاه آسان می باشد مقدار کود در هر بار قابل تنظیم می باشد و نیازی به تغییر ضخامت ها غالبا آلومینیومی نمی باشد دستگاه دارای سیستم جمع - 2. آوری پودر و مصرف شده می باشد و دستگاه پرس شده و پودر پر سود به صورت ماهانه به صورت اتوماتیک خارج می شود همچنین دستگاه دارای چشم الکترونیک محافظتی می باشد.
- مشخصات فنی دستگاه پرس پن کیک (پودر صورت) اتوماتیک PP-130A :
- ابعاد (MM)1600*900*1580
- قدرت2.2KW
- توان مصرفیAC380/50HZ
- ظرفیت تولید3 بلوک قالب در دقیقه
- وزن560KG
- از دیگر محصولات این دسته که به شما پیشنهاد میکنیم مخزن ساخت رژ و ریمل است.
نحوه کار با پرس لوله پنج لایه هیدرولیک
کاربرد دستگاه پرس لوله پنج لایه هیدرولیک :
به طور کلی به پرسی که با فشار روغن کار میکند پرس هیدرولیک گفته میشود, تفاوت پرس دستی با هیدرولیک به این صورت است که پرس هیدرولیک دارای جک هیدرولیکی بر روی دستگاه می باشد و اینکه به صورت هیدرولیکی یا از طریق فشار روغن دستگاه کارمی کنند.
از دستگاه پرس هیدرولیکی لوله پنج لایه برای پرس کردن انواع لوله و اتصالات پنج لایه استفاده می شود.
نحوه تنظیم و استفاده از دستگاه پرس لوله 5 لایه هیدرولیک
-1فشار دستگاه پرس لوله پنج لایه هیدرولیک را به صورت دستی خالی کنید.
-2دکمه تنظیم دستگاه پرس هیدرولیک لوله 5 لایه را خلاف عقربه ها بچرخانید تا به بیرون کشیده شود سپس فک را جایگذاری کنید و دکمه تنظیم را فشار دهید و به سمت عقربه های ساعت بچرخانید که دو نقطه قرمز رنگ رو به روی یکدیگر قرار بگیرند.
-3انتهای فک را فشار دهید تا فک باز شود.
-4اطمینان حاصل کنید که شیارها به شکاف بر روی اتصالات نزدیک می باشد.
-5پیچ پمپ را خلاف عقربه های ساعت بچرخانید تا دسته آزاد شود سپس شروع به پمپاژ کردن دسته نمایید , پیستون شروع به حرکت به سمت جلو خواهد کرد و زمان اتمام عملیات صدایی خواهید شنید.
-6ضامن دستگاه پرس لوله 5 لایه هیدرولیک را فشرده تا فشار دستگاه رها شود و لوله را خارج کنید.
نحوه پرس با حلقه سایز بزرگ
-1فک اصلی پرس لوله 5 لایه هیدرولیک را باز کنید و لولا را بیرون بکشید.
-2از پشت دکمه را فشار دهید و چفت را بیرون بیاورید و لولا را باز کنید.
-3لوله مورد نظر را داخل لولا قرار دهید.
-4لولا را به فک وصل کرده و پرس کنید.
نحوه تعویض روغن دستگاه پرس هیدرولیک لوله 5 لایه
-1با گیره دستگاه پرس لوله پنج لایه را محکم کنید.
-2دکمه پیستون را تا انتها فشار دهید.
-3دسته متصل به بدنه را بچرخانید.
-4بست مخزن روغن را خارج نمایید.
-5روغن را داخل مخزن را خالی نمایید.
-6مخزن را با روغن پر کنید.
-7هواگیری کرده و بست مخزن را ببندید.
-8دسته متصل به بدنه را ببندید.
تعمیر و نگه داری
- برای طولانی تر شدن عمر دستگاه پس از اتمام کار دستگاه را در جعبه مربوطه قرار دهید.
- در صورت استفاده نکردن از پرس فک ها آن ها را از پرس باز نموده و درون جعبه بزارید.
- پیچ فشار فک را باز نموده تا پرس در حال روان و بدون فشار بسته شود.
- پرس و فک های مربوطه را در مجاورت خاک قرار ندهید زیرا باعث فرسایش سریع ترآن میگردد.
- فک ای پرس را همیشه روغن کاری نموده و تمیز نگهداری نماید.
پرس هیدرولیک چگونه کار می کند؟
از آنجایی که دستگاه پرس هیدرولیک بر اساس اصل پاسکال کار می کند عملکرد آن مانند یک سیستم هیدرولیک می باشد. یک پرس هیدرولیک شامل اجزاء اصلی مورد استفاده در یک سیستم هیدرولیک مانند: سیلندر، پیستون ها، لوله های هیدرولیک و… می باشد.
کارکرد پرس و سیستم هیدرولیک نیز خیلی به هم شبیه هستند. این سیستم از دو سیلندر شامل سیلندر اصلی و سیلندری کوچکتر به نام اسلیو سیلندر تشکیل شده است که تغذیه ی سیستم از سیلندر کوچکتر انجام می شود. پیستون این سیلندر فشرده می شود و روغن فشرده شده از طریق یک لوله به سیلندر بزرگتر جریان پیدا می کند نیروی اعمالی بر روی پیستون سیلندر پیستون بزرگتر، سیال را به سیلندر کوچکتر برمی گرداند. نیروی اعمالی بر سیلندر کوچک باعث ایجاد نیروی بزرگتری در خروجی سیلندر بزرگ می شود.
پرس هیدرولیک بیشتر برای اهداف صنعتی ای که به فشار بالایی جهت پرس فلزات و تبدیل آنها به ورق های نازک نیازمند است مورد استفاده قرار می گیرد. یک پرس صنعتی از صفحاتی بعنوان واسطه جهت کمک به صفحات اصلی پرس برای له کردن یا پانچ قطعات استفاده می کند.
کاربردهای پرس هیدرولیکی
یک پرس هیدرولیک تقریبا برای تمامی اهداف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد اما کاربرد اولیه ی آن تبدیل قطعات فلزی به ورق می باشد. در صنایع دیگر جهت نازک سازی شیشه، ایجاد پودر در صنایع آرایشی و فرم دادن قرص ها در صنایع دارویی مورد استفاده قرار می گیرد، از دیگر کاربردهای رایج آنها می توان موارد زیر را نام برد:
پرس ماشینهای فرسوده: پرس هیدرولیک قلب هر سیستم اوراق سازی می باشد، در این فرآیند یک موتور هیدرولیک فشار زیادی بر سیال داخل سیلندرها اعمال می کند، فشار سیال صفحات را بلند می کند و با نیروی زیاد آنها را بر روی ماشین ها می کوبد و آنها را له می کند.
پودر کاکائوی بدون چربی: در حین ایجاد دانه های کاکائو، مایعی بنام آب شکلات استخراج می شود. برای ایجاد این پودر این مایع از زیر یک دستگاه پرس هیدرولیک با فشار بیرون می آید بعد از این مرحله، جهت تبدیل آن به پودر فرآیندهای دیگری نیز انجام می شود.
ساخت شمشیر: در فرآیند ساخت شمشیرها، یک دستگاه پرس هیدرولیک جهت ایجاد سطحی صاف به استیل خام استفاده می شود.
انواع پرس
پرسهای دستی اهرمی: این پرس ها جهت انجام کارهای سبک معمولا در تعمیرگاه ها یا کارگاه های کوچک مورد استفاده قرار می گیرند این پرس ها در سایزها و انواع مختلفی ساخته می شوند اما در مقایسه با دیگردستگاه پرس های هیدرولیک فشارهای بالایی را ایجاد نمی کنند این پرسها در فرآیندهایی مانند ایجاد سوراخ، صاف کردن و برش فلزات و حک نوشته ها مورد استفاده قرار می گیرند.
پرس های ایجاد لمینت: این پرس ها از دو صفحه یکی جهت گرم کردن و دیگری جهت سرد کردن استفاده می کنند که این صفحه ها فرآیند ایجاد لمینت را سرعت می بخشند با استفاده از این پرس ها موادی مانند پلیمر می توانند بر روی کاغذ لمینت شوند. در این پرس ها صفحات معمولا توسط روغن یا الکتریسیته گرم می شوند و در پرس کارت ویزیت، کارت شناسایی، گواهینامه ها و حتی جلد کتاب ها مورد استفاده قرار می گیرند.
دستگاه پرس سی(C) فریم: این پرس ها بدنه ای به صورت سی شکل دارند که این طراحی جهت ایجاد فضایی کافی برای حرکت آسان قطعات توسط اپراتور دستگاه انجام شده است.
دستگاه پرس بادی: این پرس ها از اصلی ترین پرس های مورد استفاده در صنایع هستند به دلیل اینکه آنها جهت ایجاد حرکت هوا را فشرده می کنند و نمی توان آنها را دقیقا یک پرس هیدرولیک نامید چونکه هوا را نمی توان در دسته ی سیالات جا داد. مزیت این پرس ها عملکرد سریع آنها است در حالی که عیب آنها نیز این است که نمی توان مانند دیگر پرس های هیدرولیک فشار بالایی را ایجاد کنند. این پرس ها بیشتر در سیستم ترمز بادی ماشین ها استفاده می شوند.
دستگاه پرس پاور: این پرس ها در صنایع بزرگ استفاده می شوند دو نوع پاور پرس وجود دارد که از نوع کلاچی می باشند: کلاچ چرخش کامل و چرخش منقطع. متوقف کردن کلاچ های با چرخش کامل فقط در صورتی که میل لنگ یک دور کامل را بزند امکان پذیرمی باشد اما در مورد کلاچ های چرخش منقطع، کلاچ در هر زمانی می تواند متوقف شود، کار کردن با این پرس ها بسیار خطرناک است و جهت استفاده از آنها باید تمهیدات جدی ای در نظر گرفته شود.
دستگاه پرس مونتاژ: این پرس ها از نیرویی بیش از نیروی مورد نیاز مونتاژ قطعات، جهت مونتاژ و نگهداشتن قطعات استفاده می کند.
دستگاه پرس اچ (H) فریم: این پرس ها یک طاق اچ شکل دارند.
* پرس های هیدرولیک با قابلیت اعمال بارهای بسیار بالا مزیت اشغال فضای کمتر را نسبت به پرس های مکانیکی دارند اما مساله امنیت در مورد آنها بخصوص در مورد پرس های دستی نباید نادیده گرفته شود.
