معرفی کامل دستگاه دایکاست و 4 روش آن
معرفی دستگاه دایکاست
معرفی کامل دستگاه دایکاست، عملکرد آن، مزایا و … از مواردی است که می خواهیم در این مقاله به آن بپردازیم :
یکی از روش های بسیار پرکاربرد دستگاه دایکاست در تولید قطعات صنعتی، ریخته گری می باشد که روش ها و انواع مختلفی دارد که دایکاست یکی از معروف ترین و پرکاربردترین آنهاست.
بسیاری از وسایل در اطراف مان می بینیم که ساختار پیچیده اما یکپارچه دارند که ساخت قطعات پیچیده و یکپارچه با دستگاه دایکاست یا ریخته گری تحت فشار انجام می شود.این روش طی فرآیند ذوب، ریختن مواد مذاب به درون قالب یا (تزریق) و تغییر فاز مواد از مایع به جامد یا (انجماد) انجام می‌گیرد. ریخته گری تحت فشار در تولید قطعات ساده تا پیچیده در صنایع مختلف نظیر خودروسازی، ساخت ماشین‌آلات صنعتی، جواهرسازی، هوافضا، مجسمه‌سازی و … کاربرد دارد.
دایکاست چیست ؟
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار یک نوعی از ریخته گری است که در آن مواد مذاب برای ریخته شدن در قالب با فشار تزریق می شوند.
در این روش ( ریخته گری تحته فشار ) برخلاف سایر روش ها ( یعنی مواد مذاب با نیروی وزن خود وارد قالب می شوند ) مواد داغ و مذاب با فشار مکانیکی وارد قالب می شود و همان طور که تحت فشار هستند منجمد می شوند که این انجماد مواد مذاب باعث می شوند بتوانیم قطعات با استحکام بالاتر بسازیم .
کوتاه ترین راه تولید یک محصول فلزی همین روش ریخته گری یعنی دایکاست است.
در روش دایکاست مواد مذاب بعد از بسته شدن قالب داخل یک نوع سیستم تزریق مانند، پمپ می شوند.
معمولا در این روش مواد مذاب ریخته شده در قالب بیشتر از حجم قالب است و حتی موقعی که مواد مذاب در حال سرد شدن هم هستند نیز پمپ به کار خود ادامه داده و به مواد فشار وارد می کند.
نحوه عملکرد دستگاه دایکاست :
در این روش بسته به اینکه نوع دستگاه دایکاست از چه نوعی است بعد از بسته شدن قالب، مواد داغ و مذاب به یک سیستم تزریق یا پمپ هدایت می‌شوند. و سپس از طریق سیستم تغذیه قالب، پیستون مواد را با سرعت به داخل حفره می‌فرستد و در اخر سوراخ‌های هواکش هوای داخل حفره را تخلیه می‌کند. تزریق مواد مذاب تا پر شدن سرباره گیرها ادامه پیدا می کند که معمولا پلیسه‌هایی که در نتیجه کار مشاهده می شود نیز در همین زمان به‌وجود می‌آیند.
در مرحله ی دوم همزمان با سرد شدن مواد داغ و مذاب در قالب، فشار از طرف پمپ اعمال می شود و همچنان ادامه دارد. در مرحله ی بعد (مرحله سوم) قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می‌شود. و در آخرین مرحله حفره قالب که در وضعیت باز قرار دارد، در صورت نیاز تمیز و روغن‌کاری شده و برای انجام عملیات جدید مجددا بسته می‌شود.
مزایا ریخته گری تحت فشار (روش دایکاست) :
- تولید قطعات نازک و مستحکم (که در روش های دیگر ریخته گری این امر تقریبا غیر ممکن است) در روش دایکاست در نتیجه آن نیز تولید قطعات به اشکال پیچیده تر
- تولید قطعات نازک تر و طولانی تری به علت تحت فشار بودن و جاری بودن مواد داغ و مذاب
- بالا بودن نرخ تولید در این روش ریخته گری به خصوص اگر قالب های چند حفره ای داشته باشیم.
- عدم نیاز به ماشین کاری چرا که در این روش قطعه از پرداخت سطحی خوبی برخوردار است.
- این روش به همان دلیل گفته شده در مورد قبل به شدت اقتصادی تر از روش های دیگر عمل می کند.
- در این روش سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر است؛ زیرا در روش دایکاست قبل از فرسوده شدن قالب می توان قطعات زیادی را ساخت و جلوی اختلاف ابعاد قطعه نیز گرفته می شود.
- ایجاد مقاطع ظریفتر بر روی سطح قطعه نسبت به روش های دیگر
- مقاومت بیشتر قطعات آلومینیومی ساخته شده در این روش از قطعات آلومینیوم ساخته شده در روش ماسه ای
- دوام بالا، ابعاد دقیق، کیفیت ساخت و ظاهر مناسب قطعات نهایی
- امکان بازیافت و استفاده مجدد مواد
- خروج راحت‌تر قطعات به دلیل سطح صاف قالب‌های دایکاست نسبت به روش‌های ریخته گری دقیق، ماسه‌ای و دائمی
- مقاومت خوب تا عالی در برابر خوردگی
- یکپارچگی بالا
معایب ریخته گری تحت فشار(روش دایکاست):
- وزن قطعاتی که ساخته می شود در این روش محدودیت دارد.
- در این روش تنها می توان از فلزاتی استفاده کرد که نقطه ذوب پایینی دارد.
- برای نگهداری از قالب و دستگاه دایکاست و همچنین تعمیر دستگاه دایکاست باید هزینه نسبتا زیادی کرد.
- دشوار بودن قالب‌گیری و ساخت قطعات بزرگ
- هزینه بالای سرمایه‌گذاری و تهیه قالب
انواع روش های اجرای دستگاه دایکاست:
ریخته گری تحت فشار یا بالا به عنوان روش استاندارد اجرای دایکاست شناخته می‌شود. با این حال، امکان اجرای دایکاست توسط روش‌های دیگری نظیر ریخته گری تحت فشار پایین، ریخته گری تحت فشار در خلا، ریخته گری تحت فشار کوبشی و ریخته گری تحت فشار نیمه جامد وجود دارد.
عوامل به وجود آورنده هر یک از این عیب و نقص‌های دستگاه دایکاست:
- زائده‌های ناشی از بیرون‌زدگی مواد مذاب: زیاد بودن فشار تزریق و یا کم بودن نیروی لازم برای بسته نگه داشتن بخش متحرک قالب
- عدم پر شدن کامل حفره‌ها: کافی نبودن حجم شات تزریق، کم بودن سرعت تزریق و یا پایین بودن دمای مواد در حین تزریق
- تشکیل حباب در ساختار قطعه: بالا بودن دمای مواد در حین تزریق و یا عدم یکنواختی نرخ خنک شدن
- ایجاد ترک گرم: یکنواخت نبودن نرخ خنک شدن
- ایجاد علامت در حین خروج قطعه: کم بودن زمان خنک شدن و یا بالا بودن نیروی خروج
جهت مشاهده تاریخچه دستگاه دایکاست کلیک کنید.
سلام دستگاه دایکاست کلمه انگلیسی است آیا کلمه فارسی هم دارد؟؟
سلام بله دستگاه دایکاست کلمه انگلیسی که فارسی آن ریخته گری است.
سلام ممنون از مقاله خوبتون معرفی کامل دستگاه دایکاست به من کمک کرد جهت استفاده آن در آینده!
سلام خواهش می کنم. موفق باشین!