معرفی کامل دستگاه تزریق پلاستیک
معرفی کامل دستگاه تزریق پلاستیک
فهرست مطالب
معرفی کامل دستگاه تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک دقیق‌ترین، ساده‌ترین و پرکاربردترین روش تولید محصولات پلاستیکی است. یکی از پر فروش ترین و محبوب ترین دستگاه های تزریق پلاستیک، دستگاه تزریق پلاستیک A5 (جنرال) است. با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک مواد اولیه محصولات پلاستیکی که همان پلیمرها یا بسپارهای جامد هستند، تغییر شکل داده و فرم‌دهی می‌شوند. به این صورت که مواد پلیمری به شکل دانه‌های ریز وارد دستگاه پلاستیک‌سازی می‌شوند. بعد این مواد از محفظه داغی که داخل دستگاه تعبیه شده عبور کرده و به مواد مذاب تبدیل می‌شوند. در این مرحله مواد مذاب به وسیله جک هیدرولیکی وارد حفره‌های قالب تزریق پلاستیک می‌شوند. این مواد در یک زمان مشخصی در داخل قالب فرم گرفته و خارج می‌شوند.
قالب دستگاه تزریق پلاستیک
محل شکل‌گیری و فرم دهی مواد مذاب به قطعات مختلف بوده است که از قبل طراحی شده. قالب دستگاه تزریق پلاستیک با توجه به این که در معرض عواملی مثل فشار، دما و سایش قرار دارد، باید جنسی داشته باشد که نسبت به این عوامل مقاومت بالایی از خود نشان دهد. به همین دلیل این قالب‌ها بیشتر از جنس آلیاژ مقاومی مانند آلومینیوم یا فولاد هستند.
اصلی‌ترین بخش‌های تشکیل دهنده قالب تزریق پلاستیک
هر قالب از اجزای مختلفی تشکیل شده اصلی‌ترین بخش‌های تشکیل دهنده آن ،هسته و کویته قالب است. وقتی قالب بسته شود بین هسته و کویته فاصله‌ای ایجاد می‌شود. این فاصله محل شکل‌گیری محصول پلاستیکی است. به این صورت قالب‌هایی که چند کویته دارند برای تولید همزمان چند محصول مختلف استفاده می‌شوند. قطعا تولید محصولات پلاستیکی با استفاده از قالب‌های چند کویته سرعت بیشتری خواهند گرفت.
اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک
واحد تزریق
- موتور اسکرو یا موتور با پیچ بیرونی
- موتور مارپیچ
- قیف تغذیه
- سیلندرها
- پیچ و بشکه رفت و برگشتی
- بخاری ، ترموکوپل ، پیستون حلقه ای
- ورق صفحه ای (پیچ RR) و…
واحد گیره
- قالب
- موتور هیدرولیک
- موتور گیره
- تایبارها
- صفحه متحرک و ثابت
- گیره بیرونی موتور
- میله‌های گیره (میله‌های راهنما)
مزایای دستگاه تزریق پلاستیک :
- دقت بالا
- تکرار پذیری
- طیف وسیع مواد مصرفی
- هزینه نیروی کار کم
- دورریز اندک
- نیاز به ملزومات کم برای نهایی کردن محصولات پس از قالب‌گیری
- نیروی گیره‌ی فوق‌العاده برای قطعات بزرگ
- نرخ تزریق بالا
- دوام بسیار بالا
- ظرفیت بالای شات تزریق
- توانایی پَران مناسب
- قیمت اولیه‌ی پایین
معایب دستگاه تزریق پلاستیک :
- هزینه بالا
- و نیاز به پیش‌نمونه (از آنجایی که برخی قطعات پیچیده ممکن است در طی فرآیند تزریق دچار مشکلاتی از قبیل تاب برداشتن یا سطح ناصاف شوند).
قابلیت ها و محدودیت های دستگاه تزریق پلاستیک
قابلیت ها:
- تزریق پلاستیک به صرفه ترین تکنولوژی برای تولید قطعات پلاستیکی یکسان در تیراژهای بالا است.
- طیف گسترده ای از مواد اولیه برای تزریق پلاستیک وجود دارد، خواص فیزیکی این مواد می توانند بسته به ملزومات طرح شما سفارشی سازی شود.
- تزریق پلاستیک تکرارپذیری بالا را در کنار سرعت بالای تولید در اختیار تولیدکنندگان می گذارد .یک چرخه ساخت معمولا کمتر از 60 ثانیه نیز طول می کشد.
محدودیت ها:
- هزینه اولیه تزریق پلاستیک بسیار بالا بوده است. این هزینه بالا باعث می شود که تزریق پلاستیک تنها برای تولید در تیراژ بالای 1000 قطعه مناسب باشد.
- اصلاحات در طرح پس از ساخت قالب می توانند بسیار هزینه بر باشند.
- زمان بین شروع عملیات و تحویل قطعه نسبت به دیگر تکنولوژی های ساخت بالاتر است و می تواند از 4 هفته تا چندین ماه طول بکشد. این زمان به پیچیدگی قطعه و میزان تولید بستگی دارد.
از مواد اولیه پلاستیک که در تزریق پلاستیک بسیاررایج هستند میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- پلی پروپیلن
- پلی اتیلن سنگین
- ای بی اس و…
- پلی کربنات
قطعات پلاستیکی در بسیاری از صنایع استفاده می شوند. از خودرو گرفته تا لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی، قطعات در انواع پلاستیک ها برای محافظت، تقویت و ساخت طیف وسیعی از محصولات استفاده می شوند. با این حال تعداد بسیار کمی از تولیدکنندگان می دانند که قطعات پلاستیکی آنها چگونه تولید می شود.
قالب گیری تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟
فرآیند قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک در Protolabs یک فرآیند استاندارد شامل یک قالب آلومینیومی است. آلومینیوم گرما را بسیار موثرتر از فولاد انتقال می دهد، بنابراین نیازی به کانال های خنک کننده ندارد به این معنی که زمانی که در خنک سازی صرفه جویی می کنیم می تواند برای نظارت بر فشار پرکننده، نگرانی های آرایشی و تولید قطعه با کیفیت اعمال شود.
برخی مشکلات رایج در تزریق پلاستیک
بیشتر این مشکلات ناشی از خطای انسانی (به علت نبودن دانش کافی ) وهمچنین استفاده از ابزار نا مناسب ایجاد می شود.
قالب گیری تزریق پلاستیک پر کاربردترین فرآیند تولید قطعات به دلایل مختلفی از جمله:
- انعطاف پذیری: سازندگان می توانند طرح قالب و نوع ترموپلاستیک مورد استفاده برای هر جزء را انتخاب کنند این به این معناست که فرآیند قالب گیری تزریقی می تواند اجزای مختلفی را تولید کند، از جمله قطعاتی که پیچیده و با جزئیات زیاد هستند.
- کارایی: هنگامی که فرآیند راه اندازی و آزمایش شد، ماشین های قالب گیری تزریقی می توانند هزاران مورد در ساعت تولید کنند. استفاده از ماشین های قالب گیری تزریقی الکتریکی نیز این فرایند را نسبتا کارامد می کند.
- سازگاری: اگر پارامترهای فرایند به شدت کنترل شوند،فرایند قالب گیری تزریقی می تواند هزاران جزء را به سرعت با کیفیت ثابت تولید کند.
- مقرون به صرفه بودن: زمانی که قالب ساخته شد،هزینه تولید هر جزء نسبتا پایین است،به خصوص اگر در تعداد زیاد ساخته شود.
- کیفیت: هرچه تولید کنندگان به دنبال اجزای قوی،کششی یا با جزئیات زیاد باشند، فرایند قالب گیری تزریقی قادر است آنها را با کیفیت بالا بطور مکرر تولید کند.
جهت مشاهده مقاله عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک کلیک کنید.
