عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک
عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک:
فهرست مطالب
در این مقاله میخواهیم به عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک بپردازیم . اول قبل از اینکه مواد تشکیل دهنده به داخل قالب دستگاه تزریق پلاستیک ریخته شود، گیره ها باید قدری نیرو به آنها وارد کنند که قالب ها در حالت قفل قرار گیرند. البته هر دو نیمه از قالب ها به دستگاه متصل هستند اما یکی از آنها قابلیت حرکت را دارد. مدت زمانی که گیره ها باید قالب را ثابت نگه دارند هم با توجه به نیاز قطعه متغیر خواهد بود به این صورت که هر چه دستگاه بزرگتر باشد، مدت زمان نگهداری گیره ها هم بیشتر است. این مدت زمان را می توان با توجه به چرخه بی بار دستگاه نیز بررسی و ارزیابی کرد.یکی از پر فروش ترین و محبوب ترین دستگاه های تزریق پلاستیک، دستگاه تزریق پلاستیک A5 است.
بخش تزریق دستگاه
عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک در بخش تزریق:
پلاستیک های خام در فرایند تزریق خرد شده و وارد قیفی در قسمت بالایی دستگاه نیز می شوند و از آنجا وارد سیلندری می شوند در داخل سیلندر مواد با استفاده از وسیله ی مارپیچی زیر و رو می شوند . با چرخش مارپیچ مواد به سمت جلو حرکت می کنند. و هنگامی که ماده کافی در جلوی مارپیچ ذخیره شد عملیات تزریق توسط نازل انجام می شود. و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب هدایت می شود . در بعضی از ماشین های تزریق پلاستیک به جای مارپیچ از پیستون منگنه ای نیز استفاده می شود .
بخش خنک کاری
مواد ذوب شده بعد از تماس با سطح داخلی قالب حرارت خود را کم کم از دست می دهد و خنک می شود تا به حالت جامد درآید و قابلیت خروج از قالب را پیدا کند . در غیر این صورت احتمال تغییر شکل محصول زیاد خواهد شد .
بازشدن قالب
در این قسمت بخش Clamping از هم باز شده تا دو نیمه قالب ها از هم باز شوند و آماده بیرون اندازی شوند .
خروج قطعه و پایان کار
بعد از گذشت زمان، قطعه خشک شده و با استفاده از سیستم پران در نیمه پشتی قالب به بیرون از قالب هدایت می شود. این کار با باز شدن قالب و استفاده از مکانیزم خاص که با فشار، قطعه را به بیرون می اندازد نیز انجام می شود. زمان مورد نیاز برای خروج کامل قطعه از قالب هم از چرخه بی باری دستگاه مورد سنجش و آزمایش قرار می گیرد. در همین زمان، قالب برای تزریق بعدی قفل شده و برای شات بعدی آماده می شود.
مزایای دستگاه تزریق پلاستیک :
- دقت بالا
- تکرار پذیری
- طیف وسیع مواد مصرفی
- کاهش هزینه نیروی کار
- دورریزکم
- و نیاز به ملزومات کم برای نهایی کردن محصولات پس از قالب‌گیری
- نیروی گیره‌ی فوق‌العاده برای قطعات بزرگ
- نرخ تزریق بالا
- دوام بالا
- ظرفیت بالای شات تزریق
- توانایی پران مناسب
- قیمت اولیه‌ی پایین
معایب دستگاه تزریق پلاستیک :
- بالا بودن هزینه
- نیاز به پیش‌نمونه (از آنجایی که برخی قطعات پیچیده ممکن است در طی فرآیند تزریق دچار مشکلاتی از قبیل تاب برداشتن یا سطحی که صاف نباشد شوند).
انواع دستگاه تزریق پلاستیک و کاربرد آنها:
دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی و تمام هیدرولیک
دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی از نظر تاریخی اولین دستگاه تزریق پلاستیک بوده است.این مدل از دستگاه ها بسیار قدیمی بوده و دیگر زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرند. در این نوع دستگاه تزریق پلاستیک از جک های هیدرولیکی استفاده میشود. با استفاده از این جک ها می توان دو نیمه قالب را به هم فشار داد تا مواد پلاستیکی ذوب شده به داخل حفره های قالب وارد شوند.
دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی
یکی از انواع دستگاه تزریق پلاستیک دستگاه‌های تزریق پلاستیک الکتریکی است که به دلیل مزایا ای که وجود دارد محبوبیت بیشتری نسبت به دستگاه های تزریق پلاستیک دیگر نیز دارد.
دستگاه های تزریق پلاستیک برقی
امروزه از دستگاه های تزریق پلاستیک برقی برای تولید قطعات پلاستیکی نیز استفاده میشود. دقت بسیار بالا و تکرار پذیری سریع در این دستگاه ها باعث میشود که به سرعت جایگزین دستگاه های قدیمی هیدرولیکی شوند.
دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی ،ترکیبی
دستگاه های هیبریدی ترکیبی از دو دستگاه برقی و هیدرولیکی تشکیل شده که توانسته اند به خوبی وارد بازار شوند و مورد استقبال تولید کننده ها قرار بگیرند. همچنین این دستگاه ها سرو صدای کمتری تولید می کنند. بازدهی این دستگاه ها نسبت به دستگاه تزریق پلاستیک برقی نیز بسیار بیشتر است. این دستگاه ها به دلیل بازدهی بالا و سادگی در استفاده در طول سال های اخیر بسیار محبوب شدند.
جهت مشاهده مقاله علل مشکلات و راه حل آن در فرآیند تزریق پلاستیک کلیک کنید.
