دستگاه سنگ شکن چیست؟

دستگاه هایی که در فراوری مواد معدنی جهت خرد کردن مواد اولیه استخراج شده از معدن مورد استفاده قرار می‌گیرد دستگاه های سنگ شکن می گویند.

سنگ شکن ها مواد اولیه استخراج شده از معدن را خرد کرده تا به ابعاد دلخواه مورد نیاز برسند.

انواع ماشین الات

دستگاه های سنگ شکن به منظور تهیه سنگدانه اعم از شن و ماسه در اندازه های مورد نیاز، به ویژه در کار های تهیه سنگدانه بتن و سایر مواردی که نیازمند سنگدانه در محدوده های دانه بندی باشد نظیر لایه های روسازی راه و آسفالت، به کار می رود.

اجزای مختلف کارخانه سنگ شکن بر حسب ابعاد و نوع کارخانه متفاوت است، اما به طور کلی بر اساس نظم معین زیر قرار می گیرند:

–  سرند درشت گیر که مواد خام اولیه پس از عبور از روی آن به داخل سنگ شکن تغذیه می شوند.  این سرند از یک مجموعه میله های موازی تشکیل شده است که مواد کوچکی که نیاز به خرد شدن اولیه ندارند از میان آنها سقوط کرده و بدین ترتیب ازفرسایش غیر ضروری سنگ شکن جلوگیری می شود.

مواد کوچک مستقیماً برروی نوار نقاله اولیه سقوط می کنند که محصول خرد شده سنگ شکن اول را حمل می کند.
– سیستم انبار که از یک مجموعه ظرف در زیر سرندها با یک سری نوار نقاله تشکیل شده است که مواد دانه بندی شده را به انبار منتقل می کنند.
– سنگ شکن اولیه که وظیفه خرد کردن مواد خام را به صورت سنگدانه های درشت دارد.

– تغذیه کننده اولیه که مواد خام بر روی آن ریخته شود. این تغذیه کننده می تواند یک قیف ساده یا ناوه شیبدار (شوت) با یک نوار نقاله سنگین باشد. هدف از این تغذیه کننده رساندن منظم مواد به سنگ شکن اولیه است.

– سرند جدا کننده که مواد را به دو دسته “قابل قبول ” و “بزرگتر از اندازه ” جدا می کند. مواد دوم به سنگ شکن ثانویه می روند، در حالی که مواد قابل قبول مستقیماً به سرندهای اصلی منتقل می شوند.

– سنگ شکن ثانویه که مواد بزرگ تر از اندازه را به اندازه های قابل قبول تبدیل می کند.

– نوار نقاله (بالابر) ثانویه که محصول دوباره خرد شده (و در برخی موارد مواد قابل قبول سرند جداکننده ) را به سرندهای اصلی منتقل می کند.

– سرندهای اصلی که تمامی مواد را قبل از انبار شدن به دانه بندی های معینی تقسیم بندی می کنند. چنانچه سنگدانه ها به شست و شو نیاز داشته باشند، این کار در این مکان صورت می گیرد.

– نوار نقاله (بالابر) اولیه که مواد خرد شده را به سرند جدا کننده منتقل می کند ،این نوار زیر یک آهنربا عبور می کند تا تکه های مته فولادی، پیچ یا تکه آهن هایی که به سنگ شکن ثانویه صدمه می زنند، جدا شوند.

– چنان چه تولید ماسه نیز مدنظر باشد، مواد مناسب را از سرندها به دستگاه ماسه سازی منتقل می کنند تا با خرد شدن بیشتر مجدداً دانه بندی شوند.

سنگ شکن های اولیه

– چکشی
– فکی
– دورانی

سنگ شکن های ثانویه

– مخروطی
– غلتکی
– آسیاب چکشی

سنگ شکن های مرحله سوم

– غلتکی
– آسیاب میله ای
– آسیاب گلوله ای

سنگ شکن فکی

مشخصات فنی و بدنی سنگ شکن های فکی

این دستگاه به عنوان یک سنگ شکن اولیه بسیار متداول است. این دستگاه با اجازه ورود سنگ ها به فاصله بین فک ها که یکی از آنها ثابت و دیگری متحرک است کار می کند.

فاصله بین فک ها در قسمت پایین کمتر از قسمت بالا می باشد، با عبور سنگ ها به طرف پایین تحت اثر وزن آن ها و حرکت فک ها سنگ ها شکسته شده و از قسمت پایین دستگاه خارج می شوند.

صفحات دو فک را که با فولاد منگنز دار ساخته شده است، می توان تعویض کرد و در بعضی موارد پشت و رو نمود.

فک ها ممکن است صاف باشد و یا در بعضی موارد که سنگ به صورت تخته ای می شکند، آن ها را کنگره دار انتخاب می کنند. این کنگر ه ها مانع شکستن سنگ ها به صورت تخته ای شده و آن را به صورت چند وجهی می شکند و حاصل به صورت سنگ خردشد های خواهد بود .

که هر دانه دارای ابعاد متناسب تری می باشد. فک های متحرک ممکن است مستقیم یا منحنی گونه باشند تا خطر مسدود شدن دهانه تقلیل یابد. این نوع سنگ شکن ها کراراً در کارگاه های سنگ شکن قابل حمل و نقل استفاده می شوند.

زیرا کوچک و سبک بوده و در عین  از هر طرف بیشتر از بزرگ ترین سنگی باشد که به داخل آن فاصله دهانه فک ها در بالای دستگاه باید به اندازه ۲/۵۴ خواهد آمد.

چون فاصله استقرار ممکن است براساس حالت بسته یا باز فک متحرک در قسمت پایین آن باشد، هر جدول تعیین ظرفیت باید نوع فاصله استقرار فک را مشخص کند.معمولاً در اکثر موارد حالت بسته استفاده می شود.

سنگ کشن کوبیت

یکی دیگر از دستگاه های سنگ شکن‌ پر کاربرد صنعتی، سنگ کشن کوبیت است که با نام سنگ شکن ضربه ‌ای هم شناخته می‌شود.

فرآیند خرد شدن سنگ ها در این دستگاه به کمک ضربات ورودی از سمت چکش ‌ها انجام می‌گیرد و به همین دلیل به آن نام سنگگ شکن کوبیت را داده ‌اند. سنگ ‌های کوچک شده توسط سنگ شکن فکی، به سنگگ شکن کوبیت ارسال می‌شوند تا اندازه آن‌ها کوچک ‌تر شود.

سنگ‌ ها پس از ورود به داخل کوبیت، با چکش‌ هایی برخورد می‌کنند که این چکش ‌ها علاوه بر کوچک‌ تر کردن اندازه مواد معدنی، آن ‌ها را به سمت سندان دستگاه پرت می‌کنند.

 در داخل سندان سنگ شیکن کوبیت، چکش‌ها و بغل بندهایی نصب شده‌اند که با ورود ضربه به سنگ‌ها، آن‌ها را خرد کرده و این کار را تا زمانی ادامه می‌دهند که سنگ‌ها به اندازه تنظیم شده برسند.

سنگ ششکن کوبیت به دلیل ظرفیت بالا و توان قابل توجه، محبوبیت زیادی در صنایع مختلف داشته و هزینه‌های تعمیر و نگهداری آن‌ هم به نسبت سایر دستگاه‌های سنگ شکن، پایین‌تر است.

سنگ شکن هیدروکن

سنگ شکن هیدروکن در مرحله اولیه یا ثانویه خطوط تولید استفاده شده و توانایی خرد کردن سنگ ‌های بسیار سخت را نیز دارد. عملیات کوچک سازی مواد معدنی در سنگ شکنن هیدروکن، توسط بسته شدن فاصله بین منتل و کانکیو صورت گرفته و سیستم روغن کاری خودکار، سبب طولانی شدن عمر قطعات آن شده است.

قطعات سنگ شکن هیدروکن از جنس فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته شده و مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع ضربات خواهند داشت.

از جمله ویژگی‌های مثبت سنگ شککن هیدورکن می‌توان به مقاومت و توان بالا، بدنه مستحکم، هزینه نگهداری و تعمیرات مناسب، طول عمر بالای قطعات و سیستم روغن کاری خودکار اشاره کرد.

سنگ شکن استوانه ای (غلطکی)

اساس کار این نوع سنگ‌ شکن‌ ها ایجاد اصطکاک بین سنگ و استوانه ‌دستگاه است. عملیات خردایش در این دستگاه ها، توسط یک یا چند استوانه بسیار سنگین با سطحی صاف یا زبر (آج دار) اجرا می شود. در حالتی که از چند استوانه استفاده شود، حرکت استوانه‌ های روبروی هم، در جهت مخالف است.

سرعت چرخش استوانه ها باید یکسان و یا نزدیک به هم باشد. چرا که در غیر این صورت، ابعاد نهایی سنگ ها متفاوت و غیر یکنواخت خواهد بود. در اکثر این دستگاه ها فاصله بین استوانه ‌ها قابل تنظیم است.

دستگاه سنگ شکن چکشی

سنگ شککن چکشی از یکی از انواع کوبیت است که معمولا به عنوان سنگ شکن ثانویه کاربرد دارد. فرایند خردایش در این نوع سنگ ششکن ها با دوران چکش های موجود در دستگاه و کوبیدن سنگ ها روی سندان انجام می گیرد. در واقع با ضربات مکرر چکش و برخورد ذرات با هم و برخورد با دیواره محفظه، خردایش انجام می شود.

در صنایع استخراج و موزاییک سازی، برای خرد کردن کانی و سنگ هایی با ابعادی کمتر از 200  تا 400 میلی متر و تبدیل آن ها به ماسه و شن از نوع چکشی استفاده می شود. سنگ هایی نظیر گچ، نمک، آهک و سنگ های ساختمانی با این ابزار به راحتی خرد می شوند. این دستگاه ها با سایزهای کوچک و سیار نیز عرضه می شوند.

دستگاه سنگ شکن ضربه ای با شفت عمودی

این دستگاه یکی از انواع ضربه ای است که اندازه ای بزرگ دارد. سنگ شکنن PLC معمولا در مراحل پودر سازی از محصولات معدنی مورد استفاده قرار می گیرد.

موادی نظیر سنگ های فلز دار و غیر فلزی، مواد نسوز، هیدروکسید آلومینیوم آهن دار، خاکه الماس، مواد خام شیشه، شن مصنوعی و تمام انواع سنگ معدنی به واسطه سیستم مدور خاص این دستگاه، یک مسیر گردش دورانی بسته شکل می گیرد که مواد با سه بار گردش به ٢٠ قطعه خرد می شوند.

همچنین قابلیت گردش خود به خود جریان هوا در محفظه دستگاه، آلودگی و گرد و غبار را به طور کامل از بین می برد.

ساختار ساده و کم هزینه، بازدهی بالا و مصرف انرژی کم، ظرفیت سنگ شکنی بالا، قابلیت خردایش مواد سخت، صدای کم و عدم آلودگی از مزایای این خردکن ها محسوب می شود.

دستگاه سنگ شکن مخروطی فنری

تجهیزات سسنگ شکن مخروطی فنری عبارتند از: بدنه، ابزار انتقال، شفت تو خالی گریز از مرکز، یاتاقان جام مانند، محفظه خردایش به شکل مخروط، فنر و مرکز فشار هیدرولیک برای تنظیم دریچه تخلیه.

در طول کار کردن این دستگاه، موتور محافظ دستگاه، شفت گریز از مرکز را حرکت می دهد تا دور محور افقی و جفتی از چرخ دنده های مورب چرخش کند.

محور مخروطی سنگ شکن PY، با نیروی محافظ شفت گریز از مرکز نوسان می کند. به این صورت که سطح دیواره خرد کن، به کمک فنر مرحله به مرحله به دیواره غلتک نزدیک می شود. در واقع در این روش، سنگ ها ابتدا پرس شده، سپس خم و خرد می شوند.

این سننگ شکن عمدتاً در صنایع شیمیایی (خصوصا برای سنگ های فسفات دار) و ساخت راه و ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. سری PY برای خردایش سنگ های بسیار سخت و متوسط مانند سنگ آهن، سنگ معدن مس، سنگ آهک، کوارتز و… مناسب هستند. نمونه ای از این دستگاه را در شکل زیر مشاهده می کنید.

دستگاه فیدر

کاربرد دستگاه فیدر در شروع و یا هنگام تهیه بسیار حائز اهمیت است. به صورتی که در صورت عدم وجود این دستگاه یا کار با سرعت کمی پیش می رود و یا به هیچ عنوان امکان تولید وجود ندارد. زمانی که ظرفیت تولید از مقداری حدود 10 تن در ساعت بیشتر شود هیچ نیروی انسانی نمی تواند بار مناسب را به دستگاه برساند.

به همین دلیل یا باید به طور مداوم از لودر استفاد شود که هزینه های آن بسیار بالا است یا با هزینه ای بسیار کم می توان از فیدر استفاده کرد. احتیاج به نیروی انسانی را به حداقل می رساند. و همینطور در نظر داشته باشید که راندمان تولید بالا خواهد رفت ، میزان تولید بیشتر و با کیفیت تر میشود و در هزینه ها صرفه جویی خواهد شد.

فیدر های تولیدی در مجموعه تولیدی و صنعتی سنگ شکن کویر بنابر نوع کار،نوع مواد، اندازه و مقدار آن به انواع فیدر گریزلی 2 محوره،فیدر شاطونی و فیدر شن تقسیم می شوند.

دستگاه ماسه شوی

در مدار تولید و خردایش مواد معدنی و شن و ماسه جهت تفکیک و جست و جوی گل و لای و مواد زائد اضافی از بار تولیدی مورد استفاده قرار میگیرد و معمولا زیر سرند اول نصب می شود.

دستگاه ماسه شوی دارای اهمیت بسیار بالایی می باشد زیرا با شست و شوی و زدودن مواد زاید از بار تولیدی موجب استحکام و مقاومت بیشتر در مصالح ساختمانی و بتن و آسفالت میگردد

انواع دستگاه سنگ شکن صنعتی

یکی از ثروت ‌های طبیعی هر کشوری، مواد معدنی موجود در آن است که متریال ‌های اولیه مورد نیاز صنایع دیگر برای ساخت وسایل کاربردی و روزمره زندگی، به وسیله آن‌ها تامین می‌گردد. مواد معدنی که در نزدیکی سطح زمین قرار دارند با کمک روش استخراج روباز و مواد معدنی که در عمق زمین قرار دارند،

به وسیله روش استخراج زیر زمینی از دل زمین استخراج می ‌شوند. پس از اینکه مواد معدنی از دل زمین خارج شدند، باید عملیات خاصی مانند خردایش توسط انواع دستگاه سنگ شکن صنعتی بر روی آن‌ ها انجام گیرد تا آماده استفاده در صنایع دیگر شوند.

 اولین مرحله‌ای که سنگ‌های معدنی پس از استخراج باید آن را طی کنند، قرار گرفتن در خطوط خردایش است. خطوط خردایش از سنگ شکن‌های مختلفی تشکیل شده که وظیفه خرد کردن سنگ‌های معدنی به قطعات ریز تر را بر عهده دارند.

سنگ‌ها در مقابل خرد شدن، رفتار های مختلفی از خود نشان می‌دهند یکی از آن‌ها پودر شده و دیگری به دلیل سختی بالا، به راحتی کوچک نمی‌ شود. با توجه به تفاوت زیاد بین سنگ‌های معدنی، دستگاه سنگ شکن‌ های متنوعی طراحی و به بازار عرضه شدند تا هر کارخانه بسته به نیاز خود یکی از آن‌ ها را خریداری نماید.

سنگ شکن های صنعتی به چند دسته تقسیم می شود؟

انواع دستگاه صنگ شکن بسته به محل قرار گیری در خط تولید، به سه دسته صنگ شکن اولیه، سنگ شکن ثانویه و سنگ شکن ثالثیه تقسیم می‌شوند. سنگ شکن‌های اولیه در ابتدای راه خردایش سنگ‌ها جای گرفته و توانایی کوچک کردن انواع سنگ‌ها را دارند مانند سنگ شکن فکی و هیدروکن.

پس از کوچک شدن سنگ‌ها توسط سنگ شکن اولیه، وارد مرحله دوم خردایش شده و توسط سنگ شکن‌های ثانویه کوچک ‌تر می‌گردند. چنانچه اندازه سنگ‌ها باز هم بزرگ بود، مرحله دیگری در خطوط تولید اضافه می‌شود که اغلب در کارخانجات تولید شن و ماسه از آن استفاده می‌کنند.

در سومین مرحله، سنگ‌های خروجی سنگ شکن های ثانویه، وارد ماسه سازها شده و به قطعات بسیار کوچکی تبدیل می‌گردد.

دیگر ماشین الات مورد نیاز سنگ شکن صنعتی

در کنار سنگ شکن‌های صنعتی، به تجهیزات دیگری مانند نوار نقاله وسرند ، فیدر، خشک کن، ماسه ساز، ماسه شور و … نیاز دارید که هر کدام از آن‌ ها وظیفه مشخصی را بر عهده دارند.

به طور مثال نوار نقاله دستگاهی کاربردی برای جا بجایی محصولات و سنگ‌های سنگین است که مواد قرار گرفته بر روی تسمه را از یک نقطه به نقطه دیگر جا به جا می‌کنند.

در خطوط تولید شن و ماسه، با کمک ماسه شور و خشک کن، سنگ‌های خروجی از سمت ماسه ساز را شسته و گرد و غبار شکل گرفته بر روی آن‌ها را تمیز می‌کنند تا کیفیت مواد خروجی افزایش قابل توجهی پیدا کند.

کاربرد دستگاه سنگ شکن چیست؟

 این سری از سنگ شکن های فکی قادر به سنگ شکنی ضریب ۴_ ۶بوده  شکل  محصولات نهایی یکسان می باشد.

این دستگاه کاربرد زیادی در خرد کردن موادی با شکنندگی زیاد و متوسط،سنگ های نرم و سنگ های معدنی مانند خاکستر، مصالح ساختمانی، سنگ مرمر و …. دارد.

نیروی مقاومت فشار زیر می mpa 200 باشد که برای خرد کردن مرحله اول مناسب است. سنگ شکن فکی معمولا در صنایع متالوژی، شیمیایی، معدن، ساخت و ساز ، ساخت جاده و راه اهن مورد استفاده قرار می گیرد.

انتخاب تجهیزات سنگ شکن

انتخاب سنگ شکن روند کاملا پیچیده ای است به دلیل وجود انواع سنگ شکن های مختلف در بازار. بنابر این، در طول انتخاب، به نکات اشاره شده در ذیل دقت کنید و مشخص کنید که آیا سنگ شکن مدنظرتان قادر به انجام این کار های خاص است یا خیر.

.1 نوع مواد خرد شده با سنگ شکن

.2 حد اکثر اندازه سنگ که سنگ شکن قادر به تحمل و خرد کردن آن را دارد

۳. روش تغذیه برای سنگ شکن

۴. ظرفیت هر ساعت و ظرفیت روزانه سنگ شکن

5.کارایی سنگ شکن

اگر کسی یک سنگ شکن را انتخاب کند که ظرفیت بیشتری نسبت به نیازهایش داشته باشد، این امر غیر اقتصادی خواهد بود. به این دلیل که افزایش اندازه سنگ شکن، نرخ سوخت، هزینه تعمیر و نگهداری بیشتر خواهد شد.

انتخاب سنگ شکن چگونه است؟

رای انتخاب هر نوع دستگاه صنعتی ابتدا باید جزئیات کار و استفاده از مواد مختلف درنظرگرفته شود و به دلیل اینکه انواع ماشین‌ آلات با قیمت ‌های زیادی به فروش می‌ رسند

نمی‌ توان با سهل‌ انگاری انواع آن ها را خریداری کرد و در انتخاب نوع ماشین‌ آلات صنعتی باید ابتدا نکاتی را درنظر بگیریم که هم بازده کار بالا باشد و هم کیفیت دستگاه به‌ گونه‌ ای باشد که پس از خرید آن رضایت کافی داشته باشیم.

انتخاب سنگ‌ شکن به ‌راحتی انجام‌ پذیر نیست و باید دقت زیادی در آن داشته باشیم. بیش ترین موردی که برای انتخاب سنگ ‌شکن در نظر گرفته می‌ شود نوع موادی است که باید توسط این دستگاه استخراج شود و حداکثر اندازه سنگی که در این دستگاه قرار داده می‌شود

زیرا که باید دستگاه توان و قدرت این را داشته باشد که این سایز سنگ را بشکند و آن را به قطعات ریزتر تبدیل کند.

 همچنین کیفیت و برند سنگ‌ شکن و طول عمر آن نیز بسیار مهم می ‌باشد زیرا در برخی از شرکت‌ ها نیاز است که در طول روز مقدار بسیار بسیار زیادی از سنگ ‌ها به قطعات کوچک ‌تر تبدیل شوند و باید کیفیت سنگ‌ شکن و ظرفیت آن نیز در نظر گرفته شود تا بتواند آن مقدار سنگ را ریز و خود کند .

البته گاهی اوقات این کار صرفه اقتصادی ندارد و موجب آسیب ‌های جدی به دستگاه می ‌شود بنابر این در معادن باید با نسبت متوسطی این کار انجام شود تا فشار زیادی به دستگاه وارد نشود.

در پایان این مقاله به کلیت دستگاه سنگ شکن پرداختیم و امیدواریم توانسته باشیم اطلاعات درخوری را در اختیار شما قرار داده باشیم.