راهنمای خرید قالب کاشی و سرامیک
راهنمای خرید قالب کاشی و سرامیک:قالب یکی از اجزا مهم خط تولید کاشی و سرامیک است که در مرحله ی شکل دهی یا پرس پودر به کار گرفته می شود. در این مرحله مخلوط مواد اولیه به صورت پودر با دانه بندی مناسب در حفره های قالب قرار گرفته و تحت فشار قرار می‌گیرد. بدین ترتیب مواد اولیه شکل حفره را به خود می‌گیرد.
یک قالب کامل کاشی و سرامیک از: صفحه ی مغناطیسی بالایی، پانچ بالایی ، لاینر ، پانچ پایینی ، بلوک مغناطیسی پایینی ، جعبه قالب ، ستون تقویتی ، صفحه اِجکتور ، آینه و صفحه اصلی تشکیل می شود.
قالب را می توان به صورت کامل خریداری کرد و یا در صورت نیاز قطعات را به صورت جداگانه تهیه کرد.
قالب های کاشی و سرامیک اغلب به صورت سفارشی طراحی و ساخته می شوند. در سفارش قالب باید به ویژگی های خط تولید موردنظر توجه کرد. این ویژگی ها را می توان به صورت موارد ذکر شده در زیر، دسته بندی کرد:
- نوع دستگاه پرس:
دستگاه های پرس به چند دسته تقسیم می شوند: پرس ایزواستاتیک (در نوع سرد و گرم) ، پرس های مکانیکی (یا ضربه ای) ، پرس های هیدرولیکی و پنوماتیکی
- نوع کاشی و سرامیک تولیدی:
کاشی و سرامیک از نظر کاربرد به انواع مورد استفاده در کف و دیوار، و از نظر ساختاری طبق ساختار بدنه ، ضخامت و لعابدار یا بدون لعاب بودن تقسیم می شوند.
- سایز و شکل قالب کاشی و سرامیک:
کاشی و سرامیک را می توان از سایزهای بسیار کوچک (1*1 یا 2*2 سانتی متر) تا سرامیک های سایز بزرگ (240*120 یا 300*150 سانتی متر) تولید کرد.
از نظر شکل نیز می توان به انواع متداول کاشی و سرامیک که مربع یا مستطیل هستند یا کاشی هایی با اشکال هندسی متفاوت و به صورت پازلی اشاره کرد.
- تعداد حفره های قالب کاشی و سرامیک:
قالب ها به صورت تک حفره ای یا چند حفره ای (به اصطلاح تک کَویتی یا چند کَویتی) ساخته می شوند. معمولا قالب های تک حفره یا دو حفره برای سایزهای بزرگتر (مانند 240*120 یا 100*100)و قالب های چند حفره برای سایزهای کوچکتر (مانند 30*20 یا 40*40) استفاده میشوند.
- طول عمر قالب کاشی و سرامیک:
طول عمر قالب را با واحد تعداد ضربه وارده مشخص میکنند. به عنوان مثال 250,000 تا 300,000 ضربه
برای افزایش طول عمر قالب می توانید یک پوشش چرمی محافظ غبار بر روی سطح بیرونی مجموعه قالب نصب کنید.
قالب کاشی و سرامیک ورودی:
این یک قالب بسیار ساده است که امکان افزایش تولید در فرآیند پرس را فراهم می کند. همچنین تولید سرامیک را با هر نوع پودری آسان می کند: بدنه متخلخل، سنگی یا پرسلان(چینی). یکی از ویژگی های آن این است که امکان ساخت قطعات با ضخامت های مختلف را در یک قالب فراهم می کند.
دو نوع قالب ورودی وجود دارد:
رو به پایین (face-down) برای انواع متداول و رو به بالا (face-up) که برای سرامیک های سایز بزرگ مناسب هستند
قالب کاشی و سرامیک رنیمه ورودی (semi-entry mould) :
مشخصه اصلی قالب های نیمه نافذ این است که پانچ های بالایی به داخل حفره پرس نفوذ می کنند و در حالی که کاشی در حال پرس است، صفحه بالایی، قالب را به سمت پایین هل می دهد. به این ترتیب حاصل می شود که قطعه پس از فشرده شدن، به نقطه استخراج بسیار نزدیک باشد و باعث کاهش اصطکاک در حین استخراج قطعه و در نتیجه کاهش عیوب در آن می شود.
قالب کاشی و سرامیک دوبل (Double mould):
این قالب مخصوصاً برای ساخت کاشی های پرسلان کاربرد دارد. این قالب از یک قالب بالایی و پایینی تشکیل شده است که هر دو به جهت دستیابی به نصب و بهره برداری با دقت و ایمنی بالا توسط کاربران طراحی شده اند. همه اینها از طریق اعمال موانع پیشگیرانه مانند بلوک های مکانیکی بر روی قسمت های متحرک قالب ها و آب بندی حفره ها برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و رطوبت که می تواند بر عملکرد صحیح قالب تأثیر بگذارد به دست می آید.
با فشار دادن سمت اصلی(good face) به جهت بالا، قطعه در فرآیند استخراج یا در تراش کاشی آسیب نمی بیند.
قالب کاشی و سرامیک برای پایه ی عمومی (Universal basement):
در ترکیب این نوع قالب ها، یک صفحه اتصال ، مستقیماً روی پایه عمومی نصب می شود. این صفحه اتصال از صفحه اصلی، نگهدارنده پانچ و قالب تشکیل شده است.
هنگامی که کاربر می خواهد سایز را تغییر دهد، فقط باید صفحه اتصال را که نگهدارنده پانچ را قبلا روی آن نصب کرده و همچنین قالب را تغییر دهد. بنابراین، می توان زمان صرف شده برای تغییر قالب و هزینه قالب را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
