انواع دستگاه برش چیست؟

انواع دستگاه برش بر اثر نزول گاز نجیب توسط یک نازل روی سطح ماده ای که قرار است برش داده شود، ایجاد می‌شود.انواع دستگاه برش پلاسما بر اساس ایجاد یک فضای حاوی یک گاز یونیزه شده که به آن پلاسما گفته می‌شود کار می‌کند. اساس کار این دستگاه برش به این صورت است که یک گاز نجیب با سرعت خیلی زیاد با یک نازل به سطح ماده یا  فلز مورد نظر برای برش وارد شده که بر اثر برخورد گاز با سطح فلز یک پلاسما ایجاد می‌شود. 

اصول کار اینگونه است که پلاسمای ایجاد شده با دمای خیلی بالا باعث گرم شدن و ذوب شدن فلز شده و جریان هوا نیز فلز ذوب شده را از سر راه خارج می‌کند.به طور کلی برش فلزات مختلف مثل آهن، آلومینیوم، قلع و سایر فلزاتی که در صنایع مختلف کاربرد دارند از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.

 با توجه به سختی و استحکام بالای فلزات، وجود روشی مناسب برای برش آنها می‌تواند کار با آنها را بسیار راحت کند. برای برش فلزات از دیرباز روشهای مختلفی وجود داشته است.امروزه نیز روش های زیادی برای برش فلزات وجود دارند که برخی از آنها جزو دسته روش‌های سنتی برش فلزات هستند.

کاربرد انواع دستگاه برش چیست؟

منظور از انواع دستگاه برش همان انواع دستگاه برش های لیزری هستند که امروزه بسیاری از صنایع را به خود وابسته کرده اند.کاربرد انواع دستگاه برش به حدی زیاد است که تحولی عظیم در دنیای صنعت بر پا کرده و روش های سنتی را کاملا به دست فراموشی سپرده است.

کاربردانواع دستگاه برش بسیار زیاد بوده و اجسام زیادی، هم از نوع فلز و هم غیر فلز برای برش و طراحی به آنها نیاز دارند.صنایع گوناگونی از انواع دستگاه برش لیزر در ساخت و عرضه ی محصولات خود به بازار استفاده میکنند از جمله ی این صنایع می توان به صنایع هوافضا، صنایع ساختمانی، صنایع پزشکی، صنایع نظامی، صنایع مربوط به فیزیک و شیمی، آزمایشگاهی و پژوهشی، خودروسازی، ارتباطات و…. اشاره کرد که به اختصار به کاربردهای انواع دستگاه برش در برخی از آنها اشاره میکنیم.

به غیر از صنایع بزرگ کاربرد انواع دستگاه برش در کسب و کارهای کوچک و حتی خانگی نیز قابل مشاهده است. فروش دستگاه لیزر، از اشعه ی لیزر که از یک خروجی قوی بر جسم مورد نظر متمرکز می شود استفاده می کند. قسمتی که باید بریده شود توسط لیزر تصعید( حکاکی) یا سوزانده میشود که نتیجه ی کار عالی را به همراه دارد.

کاربرد انواع دستگاه برش در صنعت خودرو سازی

کاربردهای انواع دستگاه برش در خودرو سازی کاملا مشاهده میشود و ساخت برخی از قطعات خودرو با کمک این دستگاه ها امکان پذیر است.امروزه طراحی و تولید بسیاری از قطعات خودرو دارای پیچیدگی و ظرافت خاص خود می باشند و با قطعاتی که در گذشته برای خودرو ها تولید می شدند متفاوت هستند.

اجرا و امکان ساخت این قطعات تنها با دستگاه های برش لیزر فلزات امکان پذیر است برای مثال ساخت روزنه ی آنتن خودرو که کاری ظریف می باشد یا ساخت قطعات هیدروفرمینگ که ساختاری سه بعدی دارند و برای همه ی خودرو ها ضروری می باشند که برش لیزر ساخت آنها را به آسانی ممکن می سازد.همچنین برش کیسه های هوا(airbag) با دستگاه برش انجام می پذیرد لیزر ها به راحتی پارچه های ایربک ها را برش داده و در لبه های کار هیچ گونه ساییدگی باقی نمی گذارند.

کاربرد انواع دستگاه برش در صنایع پزشکی

کاربرد انواع دستگاه برش در ساخت برخی از تجهیزات پزشکی که قبل از ورود این دستگاه ها ممکن نبوده اکنون به محبوبیت لیزر ها افزوده است.حکاکی نیز نقش بسزایی در صنعت پزشکی دارد. شناسه گذاری و درج علامت بر روی تجهیزات مربوطه نیاز به دقت بالایی دارد که این کار فقط با کمک دستگاه های لیزر حکاکی قابل اجرا می باشد.

از آنجایی که انواع دستگاه برش، برش های دقیق و بی نقصی را بر روی کار اعمال می کنند و از آنجایی که ساخت تجهیزات پزشکی باید دقیق و بدون عیب باشد استفاده از این دستگاه ها از الزامات صنعت پزشکی می باشد.

کاربرد انواع دستگاه برش در طراحی داخلی و دکوراسیون

درحال حاضر انواع این دستگاه برش ها به یاری طراحان داخلی آمده اند و توانسته اند با کمک همدیگر طرح های زیبا و فوق العاده ای را در دکوراسیون داخلی منزل ها یا اماکن عمومی به اجرا در بیاورند. بدون شک باید گفت دقیق ترین و با کیفیت ترین برش بر روی ورق های فلزی یا چوبی با این انواع دستگاه برش انجام میشود. طراحان، نقوش پیچیده یا ساده را با کمک انواع دستگاه برش بر روی ورق ها اجرا و از آنها در زیباسازی فضاهای داخلی منازل یا اماکن عمومی استفاده می کنند.

پارتیشن بندی و جدا سازی فضا های داخلی از سبک های مدرن امروزی در ساختمان سازی محسوب می شود. کاربرد انواع دستگاه برش در زیبا سازی فضای هتل ها، رستوران ها، کافی شاپ ها، مطب ها، ویلا ها و منازل کاملا به چشم میخورد.

از جمله این اجسام می توان به بیشتر فلزات در ابعاد و ضخامت های گوناگون مانند حکاکی و برش آهن، برنج، آلومینیوم، استیل و…همچنین غیر فلزات به حکاکی بر روی شیشه، برش سرامیک، برش و حکاکی چرم، برش و حکاکی بر روی پارچه، برش کاغذ و مقوا، برش انواع چوب های طبیعی و چوب های روکش دار، برش و حکاکی پلکسی گلاس، حکاکی بر روی سنگ و….اشاره کرد.

حال به معرفی انواع دستگاه برش میپردازیم:

انواع دستگاه برش 

پس از کشف برق روش های دیگری برای برش فلزات اختراع شد که استفاده از فلز و برش دادن آن را، بسیار راحت تر کرده است. دستگاه‌‌هایی که امکان اجرای برش و حکاکی دقیق برای طرح مورد نظر روی انواع فلزات مانند آهن، استیل، آلومینیوم و… را آسان کرده است.
اما بعد از کشف نیروی لیزر دستگاه‌ها پیشرفت چشمگیری کردند به صورتی که اکنون برای برش هر سطح نوعی دستگاه مخصوص استفاده می‌شود.

انواع دستگاه برش:

دستگاه کاتر 

معنی کاتر، ابزار برش است. این دستگاه از تیغه گرد تشکیل شده است که با جریان برق به وسیله موتو با چرخش سریع سطح را برش ‌می‌دهد. این دستگاه برای سنگ، اسفالت و بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
 

دستگاه کاتر پلاتر

پلاتر به معنی رسم می‌باشد. دستگاه کارتر پلاتر هم دارای تیغه ای فلزی با آلیاژ قوی است که همانند تیغ عمل می‌کند و توسط بازو یا هد دستگاه و نرم افزار به صورت اتوماتیک هدایت می‌شود. به کمک سیستم تمام اتوماتیک طرح را از کامپیوتر دریافت کرده و بدون نیاز به اپراتور برش ها را انجام می‌دهد. این دستگاه در صنعت تبلیغات بسیار مورد استفاده است به عنوان مثال بیلبوردها استیکرها و برش شبرنگ‌ها به وسیله این دستگاه انجام می‌شود.
این برش برای انواع موارد زیر به کار می‌رود.
•    پارچه و موکت 
•    کاغذ و کارتن
•    نایلون
•    بنرهای فلکسی
 از برندهای مشهور این دستگاه در ایران می‌توان به کاتر پلاتر رولند، جگوار، سوما، و گرافتک اشاره کرد.

برش های اره ای

برش های اره ای با الگوگیری از طبیعت توسط انسان ساخته شد پس از کشف نیروی برق و اختراع موتور به اره اضافه شد که به صورن صفحه ای چرخشی با سرعت تند برای قطع درختان و سنگ‌ها کاربرد دارد. از نوع اره کوچک آن برای برش پلکسی استفاده می‌شود.

مزایا :

این اره از سرعت بسیار بالایی برخوردار است و چون نیروی مورد نیازاره توسط موتور تامین می‌شود، مقدار انرژی که توسط انسان مصرف ‌می‌شود، کاهش می یابد و در نتیجه سرعت کار بالاتر می‌رود.مزیت دیگر کار با این ابزار در دقت و ظرافت آن است و همین طور کاهش مصرف انرژی بخصوص انرژی انسانی ازمزایای آن است.

مزیت اصلی برش اره ای سرعت بالای آن است. قطع الوار و درختان با اره دستی کار بسیار دشواری است که به راحتی می توانید با این برش اره ای آن را انجام دهید. با حساب سرانگشتی ، می توانید ببینید که چگونه برش با استفاده از اره 5 تا 10 برابر سریعتر انجام می شود.

اما با همه ی مزایایی که این برش اره ای داراست، این وسیله ابزاری خطرناک به حساب می آید. چون هیچ حفاظی ندارد و سرعت زیاد آن و دقتی که باید هنگام کار با آن داشته باشیم.به علاوه نیاز به نگهداری و تعمیرات مداوم از محبوبیت این ابزار تا حدودی می کاهد.اگر به صورت مداوم خرده های چوب و ذرات خاک اره را از روی دستگاه نگیریم و آن را پاک نکنیم تا وارد بخش های مکانیکی نشوند، به تمام قسمتهای اره آسیبی جدی وارد خواهد شد.

در اره زنجیری تیغه ی آن یکی از مهمترین و اصلی ترین قسمت ها به شمار می رود. طول تیغه ی اره میزان برش را بیان می کند.اره هایی که طول بلندی دارند، برای بریدن و قطع کردن چوب هایی با قطر بیشتر مناسب هستند.

معایب:

دو مورد از بزرگترین اشکال انواع دستگاه برش اره ای ایمنی و نگهداری دستگاه است. اگرچه یک بزرگسال نسبتاً قوی پس از آموزش مناسب می تواند از انواع دستگاه برش اره ای استفاده کند ، اما در کل بسیار خطرناک است.

بزرگترین خطر انواع دستگاه برش اره ای لگد زدن به دستگاه در جایی است که زنجیر دستگاه بر روی چیزی گیر کرده است اما همزمان موتور در حال کار و چرخش است. بنابراین انواع دستگاه برش اره ای در این وضعیت لگد می زند و به سمت اپراتور پرتاب می شود. (این حرکت را می توان مطابق با قانون عمل و واکنش ، قانون سوم نیوتن در نظر گرفت). بنابراین می توان نتیجه گرفت که هنگام کار با این دستگاه همیشه یک خطر بالقوه وجود دارد.

مشکل بزرگ دیگر انواع دستگاه برش اره ای میزان نگهداری دستگاه مورد نیاز است. اره دستی به راحتی قابل استفاده است و نیازی به نگهداری ندارد. به طوری که با هر بار بریدن خاک اره ، از شیار محل برش روی زمین می افتد. در اره موتوری ، خاک اره بسیار ریز است و می توان آن را به راحتی درون دستگاه گرفت و با روغن روان کننده خاک اره مخلوط کرد و لایه لجن تشکیل داد.

دستگاه CN و CNC

این دستگاه برقی، با منطق عددی کنترل می‌شود به همین دلیل انقلاب جدیدی در برش ایجاد کرد برش آن توسط مته ها صورت می‌گیرد و مکانیک خاصی دارد. به صورت بازویی عمود بر سطح طراحی شده است. دستگاه کاربردی سی ان سی در زمان جنگ جهانی اول، سفارشی ساخته شد و تا چند سال کاملا انحصاری بود. سپس توسط اروپا و ژاپن بازسازی شد.

این دستگاه با استفاده از مته گردان بسیار کوچک از جنس فلز آلیاژی یا الماسی با چرخش در سرعت بالا سطحی که از طریق کامپیوتر ارسال می‌شود، سطح را برش می‌زند. بیشتر برای چوب و سطح های غیر فلزی استفاده می‌شود.

قطعات در دستگاه CNC

این انواع دستگاه برش سی ان سی در واقع دستگاهی است که بر پایه کامپیوتر عمل می‌کند و به تنهایی بدون لیزر است. این دستگاه شامل یک بخش مکانیکی و یک بخش برقی است که به وسیله منطق عددی کنترل می‌شوند. این قطعات شامل موارد زیر می‌شود:

هر یک از این واحدها با عملیات ورودی وظیفه خاصی را انجام می‌دهند که ساخت دستگاه آن نسبتا پیچیده است.

1.    مکانیک: بدنه ماشین، محورهای حرکتی، ریل (غلطکی، مربعی، دایره‌ای)، بازو هدایت، هد، مته و..
2.    واحد نرم افزار: شامل نرم افزارهای طراحی، تحلیل و کنترل 
3.    قسمت الکتریکی: موتور های حرکتی و بردهای الکترونیکی دستگاه های برقی جانبی 
4.    آینه ها و لیزر: در مدل لیزری نصب می‌شود.

مزایای برش لیزری سی ان سی :

مزایای برش لیزری سی ان سی در مقایسه با سایر روشهای برش به شرح زیر است:
• شاید بتوان گفت مهمترین مزیت برش لیزری سی ان سی نسبت به روشهای دیگر دقت بسیار بالای این نوع برش است .

این روش با دقتی از مرحله دهم میلی متر تا حتی در مواردی صدم میلی متر می تواند فلزات گوناگون را برش دهد. بنابراین در مواقعی که تلورانس ابعادی سخت گیرانه است و قرار است مثلاً قطعاتی برای صنعت هوافضا، مخابرات، الکترونیک و مانند اینها تهیه شود این روش تنها انتخاب ممکن است.

• آلودگی صوتی برش با لیزر بسیار اندک است.

• برش با لیزر یکی از سریع ترین روشهای برش محسوب می شود و با توجه به پلوریزاسیون ، می توان در هر جهتی برش را ایجاد کرد.

• برخی مواد را می توان به صورت توده ای و انباشته برش داد، البته ممکن است برای جوشکاری بین لایه ها مشکلی پدید آید.

• برخلاف سایر فرآیند و تکنیکهای برشی که در آنها لبه گرد است ، دربرشکاری با لیزر لبه می تواند مربعی باشد.
• به دلیل برش بدون تماس ، سایش ابزار صفر است.

معایب برش لیزری سی ان سی :

برش لیزری سی ان سی معایبی نیز دارد. این معایب بسته به نوع استفاده از دستگاه می تواند متفاوت باشد اما لازم است تمامی جوانب را مورد بررسی قرار دهیم .

سرمایه گذاری نسبتاً بالا:
دستگاه های لیزری برش سی ان سی نسبتا از قیمت بالایی برخوردار هستند و در مواردی که برش با سایر روشها مثل برش با گیوتین یا قالب فورجینگ یا هوا برش امکان پذیر است برش با لیزر صرف اقتصادی ندارد .

مصرف بالای برق:
بیشتر دستگاه های برش فلزی راندمان پائینی دارند (به جز برش فیبری) و به همین خاطر انرژی زیادی مصرف می کنند و نیاز به برق سه فاز صنعتی دارند . بنابراین، هزینه های جاری مصرف انرژی این دستگاه ها بالاست
انواع دستگاه برش سی ان سی در دوحالت ارائه لیزری و برشی می شود:

دستگاه CNC بدون لیزر

انواع دستگاه برش سی ان سی بدون لیزر در نوع مته دسته بندی می‌ شود از انواع آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

انواع دستگاه برش با مته ای

در این نوع از تکه کوچکی بلبرینگی و مته‌های دوار عمل برش را انجام می دهد که بیشتر برای برش پلکس و چوب استفاده ‌می‌شود.

انواع دستگاه برش با فرز

شبیه به مدل مته ای است با این تفاوت که آلیاژ دارای شیار هایی است تا ضایعات را به بیرون هدایت کند این نوع هم در شیار و حالت حرکت مدل های مختلفی دارد. که می تواند در زوایای مختلف بچرخد.

انواع دستگاه برش CNC لیزری

تفاوت بین انواع دستگاه برش لیزر فلزات با غیر فلزات چیست؟
تفاوت این دو بر اساس منبع تولید لیزر می‌باشد. نوع دستگاه برش و نازل هدایت نیتروژن مایع که بر روی سطح کار ریخته می‌شوند نیز با هم تفاوت دارند. این ماده باعث می‌شود تا ذوب یا تغییر شکل در محل برش ایجاد نشود.

عمل لیزر در برش

لیزر یک تکنولوژی بسیار پیشرفته است که با استفاده از تقویت اپتیکی یا لنزی بر اساس فوتون‌‌های تحریک شده نوری را تولید می‌کند که همان لیزر نام دارد. دستگاه لیزر فلزات اشعه لیزر را در یک نقطه متمرکز می‌کند و سپس با نیروی زیاد آن را به سطح می‌تاباند. 
لیزر می‌تواند انواع فلزات و غیر فلزات از فلز تا چوب و پارچه را به صورت متمرکز و میلیمتری با تولید حرارتی از نور همانند رعد و برق بدون خط و خش در نواحی دیگر بسوزاند. عمل سوزاندن نقطه ای اگر روی طرح یا خط با کنترل باشد باعث برش منظم خواهد شد. که این کار با بازوی هدایت به طور اتوماتیک انجام می‌شود.

انواع دستگاه برش لیزری

به طور کلی انواع دستگاه‌‌ برش لیزر با توجه به نوع سطح و میزان تولید اشعه گروه بندی می‌شوند.

دستگاه لیزر فایبر

این دستگاه بسیار پرکاربرد برای فلزات به کار می‌رود. با استفاده از انواع دستگاه برش لیزر فلزات فایبر می‌توان انواع فلز را با ضخامت‌‌های مختلف برش داد و حتی حکاکی بسیار ظریف را بر روی انواع فلزات سنگین و ضخیم نیز انجام داد. 
این دستگاه دقت و ظرافت بسیار بالایی دارد. تاب و انحنا در محل برش به وجود نمی‌آید. در صنایع پزشکی، نظامی، ساخت جواهرات، هوافضا و… کاربرد بسیار گسترده ای دارد.
 انواع دستگاه برش فایبر لیزر در دو نوع تولید می‌شود که به نوع و حجم کار بستگی دارد:

 انواع دستگاه برش فایبر تک میز: این دستگاه برای شغل‌‌های با حجم کار متوسط و کم مانند تولید انواع لوازم آشپزخانه، لوازم برقی و… مناسب می‌باشد.

 انواع دستگاه برش فایبر دو میز: برای سریع بودن در کار و شغل‌‌هایی که حجم کار بالایی را قبول می‌کنند پیشنهاد می‌شود. زمانی که برش ورق روی میز اول انجام می‌شود اپراتور ورق دوم را بعد از اتمام به میز دوم برده می‌شود و انواع دستگاه برش را شروع می‌کند.

انواع دستگاه برش لیزر CO2: 

در این نوع از ترکیب چند گاز نظیر نیتروژن، دی اکسید کربن و هیدروژن ساخته شده است. قسمت اعظم ترکیب آن گاز CO2 می‌باشد و به این دلیل به آن دستگاه لیزر فلز گازی یا لیزر CO2 نامیده می‌شود.
این نوع دستگاه برای برش لیزر فلزات و غیرفلزات کاربرد دارد.

عملکرد آن به این صورت است که در اثر برخورد برق ولتاژ بالا به چند ماده تشکیل دهنده فوتون‌‌های ماده آزاد می‌شود و به صورت جریان همسو به سطح فلز تابیده می‌شود که لیزر نام دارد. این دستگاه با طول موج‌های متنوع تولیدمی‌شود که هم برای پزشکی کاربرد دارد هم برای برش سطوح از آن استفاده می‌شود.

نحوه کار دستگاه لیزر فلزات

کنترل و اجرای کار با دستگاه لیزر فلزات توسط یک رایانه انجام می‌شود. طرح مورد نظر توسط مهندسان یا گرافیست‌‌ها از قبل شده است. طرح مورد نظر به رایانه دستگاه لیزر فلزات انتقال داده می‌شود. سپس اشعه لیزر با توجه به ضخامت جسم و قدرت تعریف شده از دستگاه خارج می‌شود و بر روی فلز حکاکی یا برش انجام می‌شود.
در دستگاه لیزر فلزات اشعه به صورت کانونی بر فلز تابیده می‌شود اما تغییر فیزیکی بر روی فلز انجام نمی‌شود. در هنگام برش و حکاکی توسط دستگاه لیزر فلزات لبه کار دچار سوختگی نخواهد شد.

فرق انواع دستگاه برش CNC لیزری و غیر لیزری

علاوه بر تفاوت در قطعات، در دستگاه لیزری در زمان برش و یا حکاکی بر روی سطح فلز دستگاه هیچگونه تماسی با سطح ندارد و صرفا برش توسط استوانه نور لیزر انجام می‌شود به اسطلاح ذوب یا می‌سوزد. اما در دستگاه غیر لیزری مته‌ها سطح را برش می‌دهند. در روش لیزری اضافه های برش می‌سوزد و حجم کمی‌دارد اما در برش غیر لیزری پرتی‌ها و ضایعات بیشتر است. تولید صدای برش لیزری کمتر از غیر لیزری می‌باشد.

معرفی انواع دستگاه برش گرم و سرد

توضیح انواع دستگاه برش گرم:

برش گرم به پروسه ای گفته می شود که در آن با بالا بردن دما تا نقطه ذوب فلز، اقدام به جداسازی  ملکولهای فلز نموده و به این روش فلز برش داده می شود. برش گرم نیز خود به سه دسته برش با دستگاه پلاسما (هوا برش) ، تیغ اره های دیسکی آتشی (اصطکاکی) و برش لیزر تقسیم می شود.

مزایا انواع دستگاه برش گرم:

بزرگترین مزیتی که می توان برای برش گرم نامبرد، کاهش زمان برشکاری، عدم ایجاد تراشه، قابلیت همگام سازی با کامپیوتر، حکاکی و… می باشد.

 

معایب انواع دستگاه برش گرم:

برش کاری به روش گرم دارای معایبی زیادی می باشد، که به دلیل سرعت بالاتر در پروسه برشکاری همیشه نادیده گرفته می شود. از این معایب می توان تغییر ساختار ملکولی فولاد ، تغییر ظاهری کناره های محل برش، تغییر ساختار ملکولی فلز در محل برش و اطراف آن، سطح برشکاری نامناسب، ضایعات زیاد، دقت و عملکرد نامناسب در برش های ضخیم، برش مقاطع با ضخامت کم، ایجاد مواد شیمیایی و سمی هنگام برش اشاره کرد.

انواع دستگاه برش اره دیسک آتشی

 نیز با ایجاد حرارت در محل برش، جزء دسته برش های گرم و فلز به فلز به حساب می آیند، این نوع برش همیشه به دلیل سرعت بالا و تغییرات کمتر ملوکولی نسبت به دستگاه های پلاسما مورد توجه بوده اند. نحوه کارکرد این انواع دستگاه برش به این صورت می باشد که تیغ اره بر روی دستگاه نصب می گردد و دستگاه نیز به کمک موتور های قدرتمند الکترونیکی ولتاژ بالا شروع به چرخش سریع تیغ اره های دیسکی می کنند که ممکن است تا 45000 هزار دور در دقیقه هم باشند.

در این حالت تیغ اره را با یک سرعت یکنواخت به کمک اپراتور بر روی قطعه کار قرار می دهند و شروع به برش قطعه کار می کنند، به طور معمول جنس تیغ اره های دیسکی آتشی از فولاد تند بر (HSS) می باشد.

در حال حاضر استفاده از دستگاه های اره آتشی به دلیل ایجاد خطر برای اپراتور و دیگر افراد به دلیل شکستن تیغ اره هنگام برشکاری و همچنین وجود دستگاه های پیشرفته تر و کار آمدتر اره نواری منسوخ شده است.

انواع دستگاه برش سرد

برش سرد به پروسه ای گفته می شود که درآن قطعه فلزی بدون ایجاد حرارت به اندازه دلخواه برش داده شود. برش سرد نیز انواع مختلفی دارد که شامل برش از طریق واتر جت، اره نواری، اره دیسکی، اره دستی و اره لنگ را شامل می شود.

   

مزایا نواع دستگاه برش سرد:

برش سرد دارای مزیت هایی مانند عدم تغییر در ساختار ملوکولی فلزات ، قابلیت برش مقاطع در سایز های متفاوت و اشکال مختلف، کاهش ضایعات، کیفیت سطحی مناسب، قطعات یکسان، عدم تولید گاز های مزاحم و سمی، تطبیق پذیری و انعطاف و مزیت های بیشمار دیگر که در دیگر مقالات تخصصی برش تیغ اره دات کام به آنها اشاره خواهیم کرد.

   

معایب نواع دستگاه برش سرد:

هزینه ابزار آلات برشکاری (تیغ اره و ملزومات مصرفی)، نیاز به تکنسین متخصص جهت برشکاری و مهم تر از همه دستگاه های برش سرد برای حفظ دقت و عملکرد خود نیاز به سرویس های دوره ای و منظم دارند تا از بوجود آمدن مشکلاتی مانند کج بری، شکسته شدن و … جلوگیری شود.  

دستگاه برش واتر جت

دستگاه های برش واتر جت با استفاده از موتور های پر فشار با استفاده از جریان آب به راحتی میتوانند انواع مواد سخت نظیر فلزات، سنگ ها، پلاستیک، چرم اسفنج و .. را برش دهند، در حال حاضر استفاده از اینگونه دستگاه ها بیشتر در صنایع برش سنگ کشورمان کاربرد دارند و در صنعت برش فلزات جایگاه ویژه ای پیدا نکرده اند و عمدتاً برای حکاکی بر روی فلزات استفاده می شوند.

نحوه عملکرد این دستگاه ها به اینگونه است که آب را با فشار بسیار زیاد تا 60000 PSI (پوند بر اینچ) از یک رزونه بسیار کوچک البته قابل تنظیم به سمت قطعه کار رانده می شود. دستگاه های واتر جت از دقت عمل بسیار بالایی برخوردار هستند و برای ساخت قطعات فلزی حساس نیز بسیار پر کاربرد هستند.تکنولوژی بکار رفته در واتر جت بسیار ساده تر از دستگاه های لیزر می باشد به همین دلیل از قیمت بسیار پائین تری نسبت به دستگاه های برش لیزر برخوردار هستند و همچنین باعث ایجاد گاز های سمی در پروسه برش نمی شوند.  

 دستگاه های اره نواری

  ظهور دستگاه های اره نواری در صنعت برش، انقلاب بزرگی را ایجاد کرد و امکان برش قطعات ضخیم را با دقت بالا فراهم کرد. دستگاه های اره نواری به کمک الکترو موتور، محور های خود را به چرخش در می آورند و از طریق جک های هیدرولیک آن را به سمت قطعه کار حرکت می دهند. تا با کمک فشار وزن دستگاه و کنترل دبی خروجی روغن از جک های هیدرولیک قطعه را با بهترین کیفیت برش دهند. 

دستگاه های اره نواری در حال حاضر حاضر کاربرد های فراوانی در صنعت برش دارند، و با مزیت های متفاوت خود توانسته اند در تمامی صنایع از جمله برش فلزات، چوب ، شیشه ، کامپوزیت، گوشت و … جایگاه بسیار مناسبی برای خود پیدا کنند. از مزیت های دستگاه اره نواری می توان به قابیلت برنامه ریزی برای برش های یکسان بصورت تمام اتوماتیک، برش زاویه دار قطعات و حداقل ضخامت برای برش و کمترین میزان ضایعات اشاره کرد.

دستگاه های اره دیسکی

دستگاه های اره دیسکی فولاد بر به دلیل امنیت بالاتر و همچنین کیفیت مناسب جایگزین دستگاه های پر خطر اره آتشی می باشند. دستگاه های اره دیسکی یکی از ابزار های ضروری برای کارگاه های کوچک و بزرگ صنعتی به حساب می آید و نیاز به آنها در هر کارگاه برای برش انواع فلزات و چوب لازم و ضروری می باشد. 

تیغ اره های دیسکی بر خلاف تیغ اره های اره آتشی که از تنوع زیادی برخوردار نبودند و به طور معمول با جنس فولاد تند بر (HSS) تولید می شدند، از تنوع بیشتری برخوردار هستند، و با توجه به سایز ، جنس و تعداد دندانه های متفاوت خود برای برش انواع قطعات با سایز های متفاوت و اشکال مختلف مانند فلزات آلیاژی ، فلزات سبک ، چوب ،  MDF ، آلومنیوم، آسفالت و … مناسب می باشند.

دستگاه های اره لنگ

دستگاه های اره لنگ نیز در صنعتدستگاه برش از قدمت بالایی برخوردار هستند و به  پیشرفت صنعت نیز بسیار کمک کرده اند، اینگونه دستگاه ها نیز همانند دستگاه های اره های نواری و دیسکی با حرکت مستمر بر روی قطعات فلزی آنها را برش میدهند اما با این فرق که به جای حرکت دورانی دستگاه های اره نواری و دیسکی به صورت بازویی (حرکت بر روی قطعه، حرکت به سوی عقب و بالا) می باشد و در ضمن از دقت پائین تر و همچنین تولید صدا و ضایعات بیشتری برخوردار هستند.

در حال حاضر نیز استفاده از این دستگاه ها به دلیل حضور دستگاه برش هایی با عملکرد بهتر مانند دستگاه های اره نواری و دیسکی بسیار کم شده است.

اره های دستی

اره های دستی ساده ترین نوع دستگاه برش سرد، و قدیمترین نوع برش فلزات و  چوب به حساب می آید، و عمدتاً برای کارگاه های شخصی و تولید قطعات ساده و هنری مورد استفاده قرا می گیرند. که به دسته های اره دستی چاقویی، مویی، کمان اره و … تقسیم می شوند. بطور معمول این اره ها در سایز های یکسان و با جنسهای یکسان ولی با دندانه های متفاوت تولید می شوند، و به کمک نیروی انسانی و با حرکت در امتداد قطعه های چوبی و فلزی آنها را به دو نیم تقسیم میکنند.

مته

یک نوع دیگر از دستگاه برش است که برای ایجاد سوراخ هایی برای مشخص کردن موقعیت استفاده می شود:

یک دریل.
جیب ها
دارت
چین دار
سوراخ های ایجاد شده توسط مته بسیار مهم است. آنها به ماشین‌کار کمک می‌کنند تا با ردیف کردن سوراخ‌ها روی تکه‌های مختلف لباس، لباس را به سرعت و با دقت به هم بدوزد. حفره ها نباید از بیرون لباس در هنگام تکمیل نمایان باشند.

مته ها می توانند موقعیت روی پارچه را به روش های مختلفی مشخص کنند، مانند:

تزریق یک رنگ فلورسنت از طریق تمام لایه ها
قرار دادن یک نخ
سوراخ کردن تمام لایه ها
همه مته ها باید در 90 درجه نسبت به میز برش قرار داشته باشند تا علامت روی همه لایه ها در یک مکان باشد.

دستگاه برش چاقو مستقیم

یک دستگاه برش دستی برقی که معمولاً استفاده می شود که پارچه را با حرکت بالا و پایین برش می دهد. این برای برش لایه های با ارتفاع بیشتر (بین 10 تا 35 سانتی متر) و الگوهای با منحنی های تیز یا گوشه های داخلی استفاده می شود.

این دستگاه برش متشکل از:

یک صفحه پایه – معمولاً روی غلتک ها برای سهولت حرکت

یک پایه ایستاده که دارای یک تیغه عمودی مستقیم با یک موتور الکتریکی بالای آن است

یک دسته کنترل

دستگاه تیز کن

لبه های مختلف برای تیغه، بسته به نوع پارچه.

کیفیت برش چاقوی مستقیم به موارد زیر بستگی دارد:

اندازه و سرعت موتور:

موتورهای بزرگتر قدرتمندتر اما سنگین تر هستند.ماشین‌های برش با سرعت بالا سریع‌تر برش می‌دهند، اما کنترل و چرخش برای برش سخت‌تر است .گرما از سرعت تیغه تولید می شود و سرعت های بالا گرمای بیشتری ایجاد می کند که می تواند بر الیاف مصنوعی یا پلاستیکی تأثیر بگذارد.

ارتفاع دسته – اگر بیش از حد از محل قرار گیرد، ناخوشایند است.

سکته مغزی – چقدر تیغه بالا و پایین می رود. ماشین‌های سریع‌تر ضربات طولانی‌تری دارند، اما ضربات کوتاه‌تر، نرم‌تر برش می‌دهند.

تیزی تیغه صفحه پایه چقدر راحت حرکت می کند.دستگاه برش چاقوی مستقیم، کارگاه اتاق های برش تولید بزرگتر است. همه کاره و آسان برای استفاده و نگهداری است. بسته به اینکه چه پارچه و چه مقداری بریده می شود، تیغه ها و اندازه های مختلفی وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد.

دستگاه برش چاقو مستقیم برای موارد زیر استفاده می شود:

هم پارچه بافته و هم بافتنی

سفارشات نمونه بزرگ و تولید عمده

پوشاک مختلف از جمله لباس، تاپ زنانه، دامن، پیراهن، شلوار و غیره.

ماشین‌های برش دوار ارزان‌تر و آسان‌تر برای استفاده هستند، بنابراین اکثر شرکت‌های کوچک از آن‌ها برای تمام برش‌های خود استفاده می‌کنند. شرکت‌های بزرگ‌تر با سفارش‌های تولید بزرگ‌تر از چاقوی مستقیم استفاده می‌کنند. همان لباس را می توان با چاقوی گرد یا مستقیم برید.

دستگاه برش چاقو بند

دستگاه برش چاقوی نواری با دستگاه برش چاقوی دوار یا مستقیم متفاوت است زیرا دارای تیغه چاقویی است که به طور دائم روی میز برش نصب می شود. شما دستگاه برش را در اطراف پارچه حرکت نمی دهید. در عوض پارچه را از کنار تیغه حرکت می دهید.

برای برش منحنی ها و برش های محکم با دقت بیشتری نسبت به چاقوی مستقیم مفید است.
عمدتاً برای برش لباس های بزرگ مانند ژاکت یا کت استفاده می شود.
برای لباس های مردانه بیشتر از لباس های زنانه استفاده می شود.
این چاقو توسط یک موتور الکتریکی کار می کند و دارای سه یا چند قرقره است که یک تیغه فولادی به طور مداوم بر روی آنها نصب شده است. فقط یک لبه تیغه تیز است.

دستگاه برش قالب  

برای برش، یک تیغه سفت را از روی پارچه عبور دهید. کمی شبیه یک کاتر شیرینی بسیار تیز است.تیغه به شکل یک قطعه طرح مانند یقه یا جیب بوده و شامل بریدگی ها می باشد. برای تثبیت تیغه میله های نگهدارنده وجود دارد.

اکثر دستگاه برش قالب معمولاً دارای یک بازوی برشی هستند که توسط یک ستون در پشت دستگاه پشتیبانی می شود. این تاب به طرفین می رود تا قالب روی پارچه قرار گیرد.استاندارد برش بسیار بالا است، اما هزینه راه اندازی قالب ها گران است. مقرون به صرفه تر است که از قالب ها در جایی استفاده کنید که مقادیر زیادی از قطعه مشابه وجود دارد که باید برش داده شود. ما متوجه شدیم که در Orchid، استفاده از دستگاه برش قالب به دلیل تنوع در لباس های تولید شده، غیر عملی است.

برای کارگاه های تجاری بزرگتر، از دستگاه برش قالب برای موارد زیر استفاده می شود:قطعات کوچک لباس های بزرگتر مانند یقه، سرآستین و جیب شلوار
بخش هایی از لباس های کوچکتر مانند سوتین.
ممکن است یک نشانگر پارچه ای در بالای محل قرار داده شود تا قرار دادن قالب ها را هدایت کند. در غیر این صورت از هیچ نشانگری استفاده نمی شود و اپراتور چندین لایه پارچه را زیر قالب ها قرار می دهد و مراقب است که خط دانه پارچه صاف باشد. قالب ها سپس شکل را به یکباره در تمام لایه ها سوراخ می کنند (کمی شبیه به کاتر کوکی).

چه زمانی باید دستگاه برش لیزر را انتخاب کنید؟

دستگاه های برش لیزری انواع دیگری از انوع دستگاه برش است .از گرمای ساطع شده توسط پرتو لیزر که توسط آینه ها یا فیبرهای نوری هدایت می شود استفاده کنید. بسته به نوع لیزر، می توانید انواع مختلفی از مواد را برش دهید.انواع دستگاه برش لیزر CO2 به طور کلی برای برش پلاستیک، فوم، چوب، شیشه، منسوجات یا فولاد نرم استفاده می شود. لیزر CO2 نمی تواند فلزات بازتابنده مانند مس یا برنج را برش دهد.
انواع دستگاه برش لیزر فیبر قوی تر برای برش ورق فلز، فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و برخی پلاستیک ها در نظر گرفته شده است.

برش لیزری به شما این امکان را می دهد که بدون نیاز به تغییر ابزار، مواد مختلف را با تنظیم پارامترهای لیزر برش دهید. این یک فرآیند بسیار دقیق است، با عرض بریدگی بسیار کوچک که امکان ایجاد خطوط پیچیده را فراهم می کند. بسته به ماده ای که قرار است برش داده شود، سرعت برش می تواند بسیار سریع باشد. انواع دستگاه برش های لیزری کاملاً خودکار هستند و نیاز به دخالت بسیار کمی از انسان دارند که خطر تصادفات را تا حد زیادی محدود می کند.

محدودیت اصلی برش لیزری عمق برش کم آن در حدود 25 میلی متر است. در نتیجه کاربردهای اصلی برش لیزری ساخت ورق فلزی (مخصوصاً برای صنعت خودرو) و فریم (برای کابینت های برق، کامپیوتر و …) است. برای قطعات کار با ضخامت بیشتر از 25 میلی متر، برش پلاسما مناسب ترین روش است.

ناحیه ای که توسط پرتو لیزر گرم می شود خیلی بزرگ نیست، اما از آنجایی که در معرض افزایش شدید دما است، می تواند به شدت تغییر شکل دهد.برش لیزری از انواع دستگاه برش است و از انتشار گاز تولید می کند، بنابراین مهم است که اتاقی که دستگاه در آن قرار دارد تهویه مناسبی داشته باشد.

چه زمانی باید دستگاه برش واترجت را انتخاب کنید؟

انواع دستگاه برش واتر جت که نوع دیگری از دستگاههای برش است از فشار آب برای برش انواع مواد (به استثنای شیشه های سکوریت که تحت فشار خرد می شوند) تا ضخامت 600 میلی متر استفاده می کنند. با این حال، ما به شما توصیه می کنیم که برای حفظ سرعت و دقت صحیح برش با این روش، خود را به برش قطعات با ضخامت بیشتر از 200 میلی متر محدود کنید.

برای مواد نرم، یعنی آنهایی که با تیغه قابل برش هستند، می توانید از آب خالص استفاده کنید. با این حال، برای مواد سخت تر، باید از مایع ساخته شده از آب حاوی مواد ساینده استفاده کنید. برای مواد نرم، عدم وجود مواد ساینده عمر ابزار را افزایش می دهد.

برش با جت آب قطعه کار را تغییر شکل نمی دهد (بدون تغییر شکل به دلیل افزایش دما) و لبه های برش نرم و براق هستند. با این حال، این یک فرآیند نسبتاً پر سر و صدا است.درباره انواع دستگاه برش میتوان گفت برش می تواند در یک خط مستقیم نسبتاً سریع باشد، اما در صورت تغییر در جهت، سرعت آن به شدت کاهش می یابد.سرمایه گذاری در انواع دستگاه برش با جت آب هزینه بالایی دارد، اما همچنان مقرون به صرفه تر از دستگاه برش لیزری است.

چه زمانی باید دستگاه برش اکسی استیلن را انتخاب کنید؟

از انواع دستگاه برش دیگر دستگاه های برش اکسی استیلن برای انجام برش، یک انفجار اکسیژن خالص را روی فلز مذاب می فرستند. این تکنیک فقط برای انواع خاصی از فولاد قابل استفاده است، اما این مزیت را دارد که می تواند صفحات تا ضخامت 400 میلی متر را برش دهد.این یک فرآیند نسبتا کند است، اما ماشین‌هایی وجود دارند که چندین مشعل برش اکسی استیلن را با هم ترکیب می‌کنند تا بهره‌وری را افزایش دهند.

چه زمانی باید دستگاه برش EDM را انتخاب کنید؟

از انواع دستگاه برش دیگر دستگاه های برش EDM که به عنوان دستگاه های فرسایش جرقه ای نیز شناخته می شوند، برای ماشینکاری مواد رسانا استفاده می شوند. آنها می توانند برش های بسیار دقیقی بر روی قطعات با حداکثر ضخامت 300 میلی متر انجام دهند. اصل این است که مواد را با استفاده از شوک الکتریکی از قطعه کار خارج کنید.این فرآیند برای برش فلزات بسیار سخت مانند فولاد سخت شده توصیه می شود.

چه زمانی باید دستگاه برش چاقو را انتخاب کنید؟

انواع دستگاه برش دیگر دستگاه برش چاقو می تواند مواد نرمی مانند پارچه، چرم، وینیل و غیره را با ضخامت تا 50 میلی متر برش دهد. برای ضخامت بیشتر، بهتر است انواع دستگاه برش آب جت را انتخاب کنید.این تکنیک امکان برش های با دقت بالا را فراهم می کند، اما نیاز دارد که ابزار (چاقو) مرتباً تعویض شود.از این فرآیند برای بسته بندی موادی مانند کاغذ و مقوا نیز استفاده می شود.

انواع دستگاه برش ورق چیست؟

برش فلزات به دو روش مدرن و سنتی انجام می گیرد. که در ابتدا راجع به روش های سنتی توضیحاتی مختصری ارائه می دهیم.

1. روش سنتی

فرزکاری :

از قدیمی ترین انواع دستگاه برش دیگر روش های برش فلزات فرزکاری می باشد. ماشین فرز دارای یک کله گی بوده که به روش های دستی و اتوماتیک قابل کنترل می باشد. اسپیندل در این دستگاه وظیفه نگه داشتن ابزار و چرخاندن آن را در حول محور دلخواه دارد.

تراشکاری :

در این روش, برش قطعه به صورت دورانی بوده و سطح مقاطع دایره ای شکل تولید می کند. در این روش قابلیت انواع دستگاه برش تولید اشکال مختلف از جمله شکل های مخروطی با تغییر وضعیت دستگاه ممکن می باشد.

رزوه زنی :

انواع دستگاه برش در صنعت, روش های مختلفی برای تولید پیچ و مهره و رزوه زنی وجود دارد که در این بین می توان به استفاده از قلاویز و حدیده, استفاده از دستگاه های فرز یا تراش, رولینگ و فرمینگ اشاره کرد.

سنگ زنی :

این روش از برش آهن به عنوان یکی از انواع روشهای برش فلزات, از سایش بوسیله سنگ به جهت برداشتن ماده از سطح فلز استفاده می کند. این روش به طور کلی برای تولید سطح هایی با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می گیرد و میزان ضخامتی که از روی قطعه برداشته می شود کم می باشد.

سمباده زنی :

یکی دیگر از انواع دستگاه برش قرار دارد که در این روش نیز مانند سنگ زنی از سایش استفاده می شود ولی میزان باری که از روی قطعه برداشته می شود از سنگ زنی بسیار کمتر می باشد. سمباده ها بر اساس اینکه برای چه قطعه ای استفاده می شوند از جنس سخت و یا نرم آن ها استفاده می شود.
روش های مدرن به دلیل اینکه در وقت و زمان و هزینه به صرفه تر می باشند و همچنین برش با کیفیت بالاتری انجام می شود نسبت به روش های سنتی مورد استقبال بیشتری قرار گرفته اند. در این قسمت توضیحاتی درباره انواع روش های برش فلزات که متداول تر هستند ارائه می دهیم.

2. روش مدرن

برش ورق با هواگاز :

یکی دیگر از انواع دستگاه برش وجود دارد که برای برش آهن و فولاد از برش هواگاز استفاده می شود که قدمت بالایی دارد. این روش به دلیل اینکه لبه های تمیز و دقیقی را تولید می کند بسیار مناسب می باشد. به طور معمول این روش برای ضخامت های 10 تا 2000 میلی متر استفاده می شود ولی با استفاده از یک سری روش ها می توان از این روش برای ضخامت های 6 تا 300 میلی متر نیز استفاده کرد.

برش ورق با پلاسما :

یکی دیگر از انواع دستگاه برش است.این روش به دلیل اینکه تنوع بالایی در قیمت و انجام کار دارد برای کارهای بسیاری استفاده می شود. این روش نسبت به روش هواگاز سرعت بالاتری داشته و در بازه 1 میلی متر تا 30 میلی متر می توان برای برش فلزات از آن ها استفاده کرد که با استفاده از یونیت های خاص می توان این بازه را بین 0.5 میلی متر تا 160 میلی متر افزایش داد.

برش ورق با لیزر :

یکی دیگر از انواع دستگاه برش وجود دارد که خدمات برش لیزر به عنوان یکی از انواع روشهای برشکاری ورق در بازه 10 تا 25 میلی متر استفاده می شود. لیزر در برش فلزات دارای دقت و کیفیت بالایی می باشد. استفاده از این روش همچنین آسان بوده و می توان حتی بدون اپراتور نیز کار برش را انجام داد. لیزر در ضخامت های پایین دارای سرعت بالایی بوده ولی سرعت آن در ضخامت های بالا به شدت کم می شود. برای برش فلزات مختلف باید از انواع لیزرهای مختلفی استفاده کرد.

برش ورق با گیوتین :

یکی از روش های سریع و بهینه برای برش ورق های فلزی برش ورق با گیوتین می باشد. در این روش, برش بسیار تمیز و چهارگوش انجام می شود. این دستگاه با زاویه و فشار مناسبی, برش را ایجاد می کند. این دستگاه به CNC مجهز بوده که برای کنترل فعالیت دستگاه با تنظیم فاصله تیغه ها و تنظیم جریان برای انواع ورق ها استفاده می شود. و باتوجه به نوسان قیمت ورق یکی از ارزان ترین برش های ورق محسوب می شود.